A 2008-ban alapított ACHIEVE CHEM egyrétegű üvegreaktorok, köpenyű üvegreaktorok, rozsdamentes acél reaktorok, rotációs_ elpárologtatók, desztilláló berendezések és egyéb kiegészítő vegyi berendezések professzionális gyártója. A cég több műszaki szabadalommal rendelkezik, és egymás után megszerezte az EU CE tanúsítványt, az IS09001 minőségirányítási rendszer tanúsítását és a speciális berendezések gyártási engedélyét.
Miért válassz minket?
Jó minőség
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű és megbízható termékeket kínáljunk ügyfeleinknek. Minden laboratóriumi vegyi berendezésünket a legmagasabb szabványok szerint gyártjuk, és szigorú minőség-ellenőrzésen esnek át, mielőtt elhagyják gyárunkat.
Gazdag tapasztalat
Több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezünk laboratóriumi vegyi berendezések gyártásában, gazdag tudással és szakértelemmel rendelkezünk ezen a területen.
Profi csapat
Kiváló szakembereink vannak a szakmában. Szakértői csapatunk készséggel áll rendelkezésére, hogy segítsen bármilyen kérdése vagy aggálya esetén.
Vevőszolgálat
Büszkék vagyunk arra, hogy a vásárlás előtt, alatt és után kivételes ügyfélszolgálatot nyújtunk. Csapatunk mindig készen áll a kérdések megválaszolására, technikai támogatás nyújtására, valamint a labor zökkenőmentes működésére.
Mit tartalmaznak a vegyi felszerelések?
Reaktor berendezés
A reaktorberendezéseket kémiai folyamatokban használják különféle kémiai reakciók végrehajtására. Jellemzően egy reaktorként ismert edényből áll, ahol a kémiai reakció végbemegy, valamint a kapcsolódó komponensekkel, például keverőkkel, fűtő- vagy hűtőrendszerekkel, valamint a reakció megfigyelésére és vezérlésére szolgáló műszerekkel. A reaktorokat számos iparágban használják, beleértve a gyógyszergyártást, a petrolkémiát, az élelmiszer- és italgyártást és még sok mást, vegyi termékek széles választékának előállítására. Úgy tervezték, hogy biztosítsák a reagensek hatékony keverését, szabályozzák a reakciófolyamatot, valamint optimalizálják a termék hozamát és minőségét.
Rövid út desztilláció
A rövid úton végzett desztilláció egy speciális desztillációs módszer, amelyet főként magas forráspontú, hőmérsékletálló, nagy molekulatömegű és nagy viszkozitású anyagokhoz használnak. Molekuláris desztillációnak vagy rövid távú desztillációnak is nevezik. Ezzel a desztillációs módszerrel az elválasztási folyamat nagyon rövid idő alatt befejezhető, ezért „rövid útnak” nevezik. Működési elve a molekuláris desztilláció elvén alapul, a fűtő- és kondenzációs felületek közötti rövid távolságban működik a hatékony elválasztás érdekében.
Laboratóriumi elpárologtatók
A laboratóriumi bepárlókat elsősorban nagyszámú illékony oldószer csökkentett nyomáson történő folyamatos desztillálására használják, különösen a kromatográfiás elválasztásnál, az extraktumok töményítésével és a fogadó oldat desztillálásával a reakciótermékek elkülöníthetők és tisztíthatók.
Mi az az egyrétegű üvegreaktor?
Az egyrétegű üvegreaktor olyan berendezés, amely vákuumállapot, desztilláció, reflux, keverés, olaj/víz melegítés, fűtőköpeny együttműködése. Mindenféle biokémiai reakcióra és szintézisreakcióra képes állandó hőmérsékleten. Ez is egy zárt rendszer egészében.
Jobb láthatóság:Az egyrétegű üvegreaktor jobb láthatóságot biztosít a reakció folyamatáról. Ez lehetővé teszi a felhasználó számára a reakció előrehaladásának vizuális nyomon követését anélkül, hogy meg kellene szakítania vagy le kellene állítania a teljes folyamatot, így könnyebben és gyorsabban beállíthatja a reakcióparamétereket és optimalizálhatja a reakciókörülményeket.
Könnyen tisztítható:A többrétegű reaktorokhoz képest az egyrétegű üvegreaktorok könnyebben tisztíthatók. Mivel nincsenek további rétegeik, egyszerű és egyértelmű hozzáférés a reaktor minden részéhez.
Megbízható és biztonságos:Az egyrétegű üvegreaktorok megbízhatóak és biztonságosak. Kiváló minőségű anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a hő- és kémiai sokknak. Ez csökkenti a balesetek valószínűségét, és biztosítja, hogy a reakciót váratlan megszakítások nélkül lehessen végrehajtani.
Költséghatékony:Az egyrétegű üvegreaktorok általában megfizethetőbbek, mint többrétegű társaik. Ez vonzóbbá teszi őket a korlátozott költségvetéssel dolgozó kutatók és tudósok számára.
Sokoldalú:Az egyrétegű üvegreaktorok sokoldalúak, és sokféle alkalmazásra használhatók, beleértve a kémiai szintézist, a reakciószűrést és a folyamatoptimalizálást.
● Használat előtt alaposan ellenőrizze a műszert. Kérjük, óvatosan kezelje, hogy az üvegpalack sérült-e, és hogy az interfészek egységesek-e.
● Törölje le az egyes felületeket egy puha ruhával (cserélhető szalvétával), majd vigyen fel egy kevés vákuumzsírt. (Használat után feltétlenül takarja le a vákuumzsírt, hogy megakadályozza a por bejutását.)
● Az üvegreaktor nyílásait nem szabad túl szorosan csavarni, és rendszeresen meg kell lazítani, hogy elkerülje a hosszú távú reteszelést, ami a csatlakozó beszorulását okozhatja.
● Először kapcsolja be a főkapcsolót, majd hagyja a gépet lassúról gyorsra járatni, majd kapcsolja ki a kapcsolót, amikor a gép leáll.
● A PTFE kapcsolókat mindenhol nem lehet túlzott erővel meghúzni, könnyen megsérülhet az üveg.
● Minden használat után puha ronggyal törölje le a gép felületén maradt olajfoltokat, foltokat és oldószert, hogy a készülék tiszta maradjon.
● Lazítsa meg az egyes PTFE-kapcsolókat a gép leállása után, és a PTFE-dugattyú deformálódni fog, ha hosszú ideig működőképes állapotban van.
● Rendszeresen tisztítsa meg a tömítőgyűrűt: távolítsa el a tömítőgyűrűt, ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés a tengelyen, törölje le egy puha ruhával, kenjen be egy kis vákuumzsírt, majd helyezze vissza, hogy a tengely és a tömítőgyűrű sima maradjon.
● Az elektromos alkatrészeket nem szabad víznek kitenni, és szigorúan tilos nedvesedni.
● Eredeti alkatrészeket kell vásárolni a gyárból. Más alkatrészek tetszőleges használata végzetes károsodást okozhat a gépben.
● Ha bármilyen javítást vagy ellenőrzést végez az üvegreaktoron, először feltétlenül kapcsolja ki az áram- és vízforrást.
A rövid úton végzett desztilláció a folyékony anyagok forráspontja alapján történő elválasztására és tisztítására szolgáló eljárás. Ez egy olyan desztillációs technika, amely rövid utat vagy rövid távolságot foglal magában az elpárologtató és a kondenzátor között. Az eljárás során a folyékony anyagot egy lombikba helyezzük, és addig melegítjük, amíg el nem párolog. A gőzöket ezután kondenzálják, és egy külön lombikba gyűjtik, hátrahagyva a szennyeződéseket és egyéb alacsony forráspontú komponenseket. Ezt az eljárást általában kiváló minőségű és tiszta kannabiszkivonatok, illóolajok és egyéb vegyi anyagok előállítására használják.
6 A rövid úton történő desztilláció előnyei
Hasznos lehet, ha áttér a rövid lepárlásra, mivel ez a módszer zökkenőmentesebb gyártási ciklust eredményezhet. Az alábbiakban bemutatjuk a rövid útú desztilláció használatának előnyeit.
Folyamatos táplálás
A rövid úton végzett desztilláció folyamatos betáplálása olyan értékes tulajdonság, amelyet sok más desztillációs módszer nem tud nyújtani. Rendkívül pontos elpárologtató rendszerének kevesebb magas hőmérsékletre van szüksége ahhoz, hogy azonos mennyiségű terméket kinyerjen. Ennek eredményeként nagyobb skálázhatóság érhető el a gyártás során, ami általában nem lehetséges kötegelt módú állóképeknél.
Gyorsabb befejezési idő
A rövid úton végzett desztilláció előnyösebb, mint más módszerek, például az egyszerű desztilláció. A rövid útú desztilláció használatával másodpercek alatt elérheti az elválasztást anélkül, hogy a vákuumnyomásnak köszönhetően a termék minősége romlana, így ideális az időérzékeny anyagokkal és gyártási ciklusokkal rendelkező iparágakban.
Összehasonlításképpen, az egyszerű desztilláció gyorsabb, és kevesebb energiát igényel a folyadékok leválasztásakor, mint a frakcionált desztilláció. Fő hátránya azonban, hogy az egyszerű desztilláció kevésbé hatékony, és csak egy illékony komponenst tartalmazó keverékekre korlátozódik.
Automatizált és könnyen használható
A rövid úton végzett desztilláció könnyen használható, ellentétben a legtöbb hagyományos desztillációs stratégiával, amely terjedelmes és bonyolult gépeket igényel. Az egyszerű és kompakt berendezés elegendő a rövid úton végzett desztillációhoz, hogy kiváló minőségű desztillátumszintet állítson elő.
Ezen kívül megtalálhatóak a rövid útú desztillációs berendezések, amelyek automatizálási funkciója folyamatos adagolásra képes, ami döntő fontosságú a nagy mennyiségű desztillátum előállításához, miközben megőrzi a konzisztenciát, a tisztaságot és a hatékonyságot. Ez a folyamatok automatizálásának képessége hozzájárul a teljes mennyiség növekedéséhez és a méretezhetőséghez.
Ideális olyan vegyületekhez, amelyek magas hőmérsékleten instabilok
Egyes vegyületeknek magas hőmérsékletre van szükségük a hatékony elválasztáshoz. A magasabb hőmérsékletnek való kitettség azonban egyes elemek instabillá válását okozhatja. A rövid úton végzett desztilláció csökkenti ezt a kockázatot azáltal, hogy csökkenti a vegyület forráspontját vákuumnyomáson keresztül.
Magas koncentrációjú desztillátumokat termel
Ha tisztított kannabidiol terméket szeretne előállítani, akkor a rövid úton történő desztilláció alkalmazása lehetővé teszi ezt. Egy rövid útvonalú desztillációs rendszer elválasztja a CBD-t és a tetrahidrokannabinolt, ami 99%-os tisztaságú kannabiszpárlatot eredményez.
Csökkentett termékpazarlás
A frakcionált desztilláció minimálisra csökkenti a készülék peremén lévő vegyületek elvesztését. Ez annak köszönhető, hogy a vegyületeknek az egyik műszertől a másikig – a fűtött lombiktól a kondenzációs csőig – kell eljutniuk a rövid útnak, ami kevesebb termékpazarlást eredményez, ami költséges, desztillációt igénylő vegyületekkel jár.
5 iparág, amely rövid úton történő desztillációt alkalmaz
A desztillációs módszer azon képessége, hogy gyorsan kiváló minőségű koncentrátumokat állíthat elő, az egyik fő oka annak, hogy egyes bonyolult folyamatokkal rendelkező iparágak ezt a rendszert választják. Íme néhány olyan ágazat, amely rövid úton történő desztillációt alkalmaz.
Kémiai laborok
A kémiai laboratóriumok elsősorban rövid út desztillációt alkalmaznak kémiai tisztításra és vegyületek elválasztására, hogy meghatározott komponenseket állítsanak elő úgy, hogy a keverékeket nagy vákuumnak teszik ki, ami csökkentett nyomást eredményez.
Parfüm labor
A hagyományos parfümgyártás elsődleges technikája továbbra is a lepárlás. A desztillációval történő extrakció évszázadok óta létezik, mivel a termelők desztillációt használtak bizonyos virágszirmok, kéreg, magvak, levelek és gyökerek kezelésére.
Cannabidiol laborok
A kannabidiol laboratóriumok gyakran választják a rövid út desztillációt, mivel ez költséghatékony módszer a kannabinoidok, terpenoidok, szennyeződések és ízesítő vegyszerek szétválasztására. A rövid úton végzett desztillációhoz nincs szükség oldószer hozzáadására a desztillációs folyamat aktiválásához.
Kőolajfinomítók
A kőolajtermelők szénhidrogén láncokat választanak el, hogy a kőolajat értékes kőolajtermékekké finomítsák, rövid út desztillációval osztják, hasítják, sőt egyesítik ezeket a láncokat.
Petrolkémiai és vegyi üzemek
A petrolkémiai anyagok kinyerése jelentős energiafelhasználással és egy desztillációs fázissal jár a szénhidrogének és a fosszilis tüzelőanyagok elválasztására, amelyek a petrolkémiai anyagok, például a földgáz és a kőolaj elsődleges forrásai. A kivont szénhidrogéneket ezután vegyi üzemekbe küldik, hogy értékes vegyi anyagokká alakuljanak, amelyeket nyersanyagként ismerünk.
Mi az a laboratóriumi elpárologtató?
A laboratóriumi elpárologtatók olyan eszközök, amelyek oldószerek vagy folyadékok mintákból való eltávolítására vagy elpárologtatására szolgálnak koncentrált oldat vagy szilárd anyagok előállítására. Széles körben alkalmazzák vegyipari, gyógyszerészeti és biotechnológiai laboratóriumokban. Különféle típusú laboratóriumi elpárologtatók állnak rendelkezésre, beleértve a rotációs elpárologtatókat, a vákuum elpárologtatókat, a nitrogén elpárologtatókat és a fagyasztva szárítókat. Ezek a műszerek különféle mechanizmusokkal működnek, beleértve a hőt, a vákuumot és a nyomást, hogy megkönnyítsék a párolgási folyamatot. Ezek kulcsfontosságú eszközök a minták további kísérletezésre és elemzésre történő előkészítésében.
A laboratóriumi elpárologtatók előnyei
Fokozott hatékonyság
A laboratóriumi elpárologtatók egyik elsődleges előnye, hogy növelik a párologtatási folyamat hatékonyságát. Úgy tervezték, hogy gyorsan és hatékonyan eltávolítsák az oldószert a mintákból, csökkentve az elemzéshez szükséges időt.
Javított tisztaság
A laboratóriumi bepárlók javíthatják a minták tisztaságát azáltal, hogy az elemzés előtt eltávolítják a maradék oldószert vagy szennyeződéseket. Ez biztosítja, hogy a kapott adatok pontosak és megbízhatóak legyenek.
Sokoldalúság
A laboratóriumi elpárologtatók különféle méretekben és konfigurációkban kaphatók, így számos tudományterületen használhatók, a kémiától a biológiáig és azon túl is.
Költséghatékony
Amellett, hogy időtakarékosak, a laboratóriumi elpárologtatók pénzt is megtakaríthatnak, mivel csökkentik a drága kémiai reagensek vagy oldószerek szükségességét.
Fokozott kontroll
A laboratóriumi elpárologtatók jobban szabályozhatják a párolgási folyamatot, lehetővé téve a tudósok számára az olyan paraméterek finomhangolását, mint a hőmérséklet, a nyomás és az áramlási sebesség.
Egyszerű használat
A modern laboratóriumi elpárologtatókat a felhasználóbarát kialakítással tervezték, így könnyen kezelhetők és karbantarthatók.
Nagy áteresztőképesség
A laboratóriumi elpárologtatók egyes modelljei több minta egyidejű kezelésére is alkalmasak, így ideálisak nagy áteresztőképességű alkalmazásokhoz vagy nagy léptékű szintézisekhez.
Csökkentett kockázat
A párologtatási folyamat automatizálásával a laboratóriumi elpárologtatók csökkenthetik az emberi tévedés vagy a szennyeződés kockázatát, biztosítva mind a kutatók, mind a minták biztonságát.
Laboratóriumi elpárologtatók a folyadékok eltávolítására szolgálnak a szárazra szoruló készítményekből. Számos iparág laboratóriumi elpárologtatót használ a minták elemzésre való előkészítésére. A gyógyszeripar, az élelmiszeripar, a kőolajipar és a vegyi laboratóriumok ezért használnak párologtatót. Vannak laboratóriumi elpárologtatók, amelyek a szerves oldószerek eltávolítására szolgálnak, és vannak olyanok, amelyek eltávolítják a vizet. A laboratóriumi elpárologtatók mozgást, gázt, hőt vagy valamilyen kombinációt használnak az elemzésre kész száraz minta előállítására, és számos laboratórium fontos felszerelését jelentik.
GYIK
K: Mi a frakcionált desztilláció rövid útja?
K: Mennyi ideig tart a rövid úton történő desztilláció?
K: Mit csinál egy rozsdamentes acél reaktor?
K: Miért készülnek a reaktorok rozsdamentes acélból?
K: Mekkora a rozsdamentes acél reaktor kapacitása?
K: Mit csinál egy üvegreaktor?
K: Mire használják az elpárologtatót a laboratóriumban?
K: Mi a jelentősége a párolgásnak a laboratóriumban?
K: Mi az a párologtató és hogyan működik?
K: Hogyan párologtatja el a folyadékot a laboratóriumban?
K: Mi a párolgás jelentősége és előnyei?
K: A párologtatás laboratóriumi technika?
K: Milyen jellemzői vannak az egyrétegű üvegreaktornak?
K: Hogyan működik az egyrétegű üvegreaktor?
K: Mik az egyrétegű üvegreaktorok alkalmazásai?
K: Hogyan válasszam ki a megfelelő egyrétegű üvegreaktort?
K: Mi a különbség a rövid úton végzett desztilláció és a más típusú desztilláció között?
K: Milyen biztonsági óvintézkedésekre van szükség a rövid úton végzett desztilláció használatakor?
K: Mi a különbség a rövid úton végzett desztilláció és a más típusú desztilláció között?
K: Milyen típusú vegyületeket lehet tisztítani rövid út desztillációval?
Professzionális vegyipari berendezések gyártói és beszállítói vagyunk Kínában, kiváló minőségű termékek biztosítására szakosodva. Szeretettel várjuk, hogy testreszabott vegyi berendezéseket vásároljon gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.