100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- szabvány
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Expling Ville
(3) 150L/200L --- standard/ex-biztos
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és a költségeket
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb. .)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
A100L reaktor, más néven egy 100- literreaktor, egy kritikus berendezés, amelyet széles körben használnak a vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszer-feldolgozó és anyagtudományi iparban, különféle reakciók és feldolgozási igényekhez . 100 liternél mérve, {} {} mind a kutatáshoz, mind a fejlesztéshez, mind a fejlesztéshez, valamint
A reaktor fejlett keverési mechanizmusokkal, például agitátorokkal vagy járókerékekkel van felszerelve, hogy biztosítsa a reagensek alapos keverését, ezáltal elősegítve a hatékony hő- és tömegátadást .} emellett gyakran magában foglalja a különféle portokat és szelepeket az alapanyagok bevezetésére, a mintavételre és a termékek mentesítésére, megkönnyíti a sima és a kontrollált műveleteket.
A biztonsági tulajdonságok, például a nyomáscsökkentő szelepek, a hőmérséklet-érzékelők és a vezérlőrendszerek, a berendezés kialakításának nélkülözhetetlen részei, biztosítva a biztonságos és megbízható működést még durva körülmények között is . Ezek a rendszerek segítik a túlnyomást, a túlhevítést és az egyéb potenciális veszélyeket .}}}}}
Összefoglalva: a100L reaktorsokoldalú és hatékony eszközt képvisel a tudósok és mérnökök számára, akik kutatás, kísérleti szintű tesztelés és kis méretű gyártás . Kapacitás, anyagkompatibilitás, keverési hatékonyság és biztonsági funkciók kombinációja nélkülözhetetlen eszközt jelentenek az ipari alkalmazások széles skálájához. .}}}}}}}}
Kattintson a teljes árlista megszerzéséhez
Fémreaktor
Előnyök
Magas hőmérséklet és magas nyomás ellenállás
A fémanyagok általában nagy szilárdságúak, magas hőmérsékleten és magas nyomás ellenállással rendelkeznek, és ellenállnak a magas hőmérsékleti és nyomásfeltételeknek . Kísérletekhez és termelési folyamatokhoz alkalmasak, amelyek nagy kémiai és biológiai reakciókat igényelnek .
01
Korrózióállóság
A fém anyagok erős korrózióállósággal rendelkeznek a legtöbb vegyi anyaggal szemben, és képesek alkalmazkodni a különféle kémiai reakcióviszonyokhoz, hatékonyan megvédve a vízforraló belsejében lévő összetevőket a . korróziótól
02
Nagy biztonság
Maguk a fém anyagok jó biztonsági teljesítménygel rendelkeznek, mint például a tűzmegelőzés és a robbanásmegelőzés, és alkalmasak a magas biztonsági követelményekkel rendelkező kísérletekhez és gyártási folyamatokhoz .
03
Könnyen tisztítható és karbantartható
A fém anyagok nagy felületi sima és nem könnyűek a szennyeződéseket, így könnyen tisztíthatók és karbantarthatók .
04
Széles körű alkalmazási terület
A fémreakció -edények alkalmasak kutatási és termelési folyamatokra különféle kémiai reakciókban, biológiai reakciókban, gyógyszeriparban és élelmiszeriparban, és széles körű alkalmazási területekkel rendelkeznek .
05
Hátrányok
Magas ár
A fém anyagok ára viszonylag magas, ami növeli a kísérlet és a termelés költségeit .
01
Erős hővezető képesség
A fémanyagok erős hővezető képességgel rendelkeznek, és a reaktor belsejében lévő hő könnyen áthelyezhető a külsőre, ami energiavesztést eredményez .
02
Nehéz
A fémanyagok viszonylag nehéz súlyuk van, így kényelmetlenné teszik őket a . mozgatásához és működéséhez
03
Rendszeres karbantartásra van szükség
A fémreakció -vízforralót rendszeresen meg kell tisztítani és karbantartani, hogy biztosítsa a . berendezés normál használatát
04
Zománcreaktor

Előnyök
Korrózióállóság
A zománc anyag felületét zománcréteggel borítják be, amelynek jó korrózióálló képessége van a legtöbb vegyi anyaggal, és képes alkalmazkodni a különféle kémiai reakcióviszonyokhoz .
01
Nagy biztonság
Maga a zománc anyag nem rendelkezik tűzveszélysel, és hatékonyan megakadályozhatja a tűz- és robbanási baleseteket, így alkalmassá teszi a magas biztonsági követelményekkel rendelkező kísérletekhez és gyártási folyamatokhoz .
02
Könnyen tisztítható és karbantartható
A zománc anyag nagy felületi simasággal rendelkezik, és nem könnyű a szennyeződéseket rögzíteni, megkönnyítve a . tisztítását és karbantartását.
03
Jó elszigeteltség
A zománc anyag hatékonyan elkülönítheti a külső környezetnek a reakció folyamatára gyakorolt hatását, megőrizve a . kísérlet stabilitását és megbízhatóságát
04
Széles körű alkalmazási terület
A zománcreakció -edények alkalmasak kutatási és termelési folyamatokra különféle kémiai reakciók, biológiai reakciók, gyógyszerek és élelmiszeripar területén, és széles körű alkalmazási területekkel rendelkeznek .
05
Hátrányok
A zománcréteg hajlamos a sérülésre
A zománcréteg a zománc anyag felületén viszonylag vékony, és a szállítás vagy a . üzemeltetése során könnyen megsérül az ütés vagy súrlódás.
01
Hőmérsékleti határ
A zománc anyag hőmérsékleti ellenállása viszonylag alacsony, és nem képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek . A szobahőmérséklet tartományában lévő kísérletekhez és termelési folyamatokhoz alkalmas .
02
Magas ár
A zománc anyagi reakciókorvidualis gyártási folyamata viszonylag összetett, és az ár viszonylag magas, ami növeli a kísérlet és a termelés költségeit .
03
Rendszeres karbantartásra van szükség
A zománcreaktorot rendszeresen meg kell tisztítani és karbantartani, hogy biztosítsa a . berendezés normál használatát
04
Mérnöki műanyag reaktor

Előnyök
Korrózióállóság
A műanyag anyagok mérnöke jó korrózióállósággal rendelkezik a legtöbb vegyi anyaggal szemben, és képes alkalmazkodni a különféle kémiai reakcióviszonyokhoz .
01
Könnyűsúlyú
A műanyag anyagok mérnöke viszonylag könnyű, így könnyen mozgatható és működtethető .
02
Könnyen feldolgozható
A műanyag anyagok mérnöke különféle formákká és méretűre képes feldolgozni, így kényelmesebbé válik a különféle típusú reakció edények előállítása .
03
Olcsó ár
A műanyag anyagból készült reakciókorvidék viszonylag olcsó, ami csökkenti a kísérlet és a termelés költségeit .
04
Jó elszigeteltség
A műanyag anyagok mérnöke hatékonyan elkülönítheti a külső környezetnek a reakció folyamatára gyakorolt hatását, megőrizve a . kísérlet stabilitását és megbízhatóságát
05
Hátrányok
Rossz hőmérsékleti ellenállás
A műszaki műanyag anyagok mérnöke viszonylag alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és nem képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek . A szobahőmérséklet tartományában lévő kísérletekhez és termelési folyamatokhoz alkalmasak a közepes hőmérsékleten .
01
Korlátozott erő
A fémanyagokkal összehasonlítva a műanyag műanyag anyagok alacsonyabb szilárdsággal rendelkeznek, és nem alkalmasak nagynyomású környezetre .
02
Könnyű öregedés
A hosszú távú használat során a műanyagok mérnöki anyagát öregedhetik, ami befolyásolja fizikai és kémiai tulajdonságaikat és korrózióállóságukat .
03
Rendszeres karbantartásra van szükség
A műszaki műanyag reaktort rendszeresen meg kell tisztítani és karbantartani, hogy biztosítsa a . berendezés normál használatát
04
Alkalmazható hatókörök
100L reaktorokKülönböző anyagokból készült, különálló alkalmazható hatókörökkel rendelkeznek. . A rozsdamentes acél reaktorokat széles körben használják korrózióállóságuk és tartósságuk miatt Kiváló korrózióállóságuk miatt, például a korrozív vegyi anyagokat vagy a magas hőmérsékletet, a . polipropilén és a polietilénreaktorok miatt, amelyek kiváló korrózió-rezisztenciájuk miatt alkalmazzák, könnyű és költséghatékonyak, az alacsony nyomás és az alacsony hőmérsékleten alkalmazható alkalmazásokhoz {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Biztonsági eszközök ellenőrzése
Mint alapvető berendezés a kémiai termelésben, a biztonsági eszköz megbízhatósága a100L reaktorközvetlenül kapcsolódik a termelési biztonsághoz és a személyzet védelméhez . A biztonsági szelepek hat alapkészülékétől kezdve, a töréskorongok, a nyomásmérők, a hőmérséklet-mérőeszközök,




Biztonsági szelep: Az utolsó védelmi vonal a nyomás túlzott limitje ellen
Funkcióellenőrzés: A biztonsági szelepnek automatikusan meg kell nyitnia a nyomás enyhítését, ha a nyomás meghaladja a beállított értéket, és automatikusan visszaállítja a nyomás helyreállítása után. . Rendszeres indítási-ugrási teszteket kell végezni annak biztosítása érdekében
Vizuális ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a szeleptest, a szelep ülés és a szelepcsatorna korrodálódik -e, kopott vagy elrontott -e, és hogy a szelepszár rugalmas -e, és mentes -e a . elakadástól
Tömítés teszt: Használjon szappanos vizet a szeleptest és a karima közötti kapcsolat tesztelésére, hogy megerősítse, hogy nincs szivárgás .
Karbantartási ciklus: Javasoljuk, hogy hathavonta végezzen indítási tesztet, és évente egyszer átfogó kalibrálást végezzen .
Ruppure lemezek: Eldobható nyomáscsökkentő eszközök
Integritási ellenőrzés: A töréskorong felületének karcolásoktól, repedésektől vagy deformációktól mentesnek kell lennie, és a telepítési iránynak összhangban kell lennie a közeg áramlási irányával .
Cserélési szabvány: Miután a repedési lemez működik vagy eléri a megadott szolgáltatási élettartamot (általában 1-2 éveket), azt azonnal ki kell cserélni .
Rekordkezelés: Hozzon létre egy töréskorong -csere fájlt, rögzítve a csere idő, a modell és a nyomásparaméterek .
Nyomásmérő: A valós idejű nyomásfigyelés magja
Pontossági ellenőrzés: Használjon standard nyomásmérő az összehasonlításhoz, és a hibatartományt ± 1 . 5%-on belül kell szabályozni.
Mutatóellenőrzés: Nyilvánvaló, hogy a mutató mentes -e az elakadástól vagy a remegéstől, és a tárcsa tiszta és olvasható .
Csatlakozási alkatrészek: Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a nyomtávú kanyarban, a háromirányú kakas és az ízület . A mérő kanyarban meg kell tölteni izolációs folyadékkal (például glicerinnel) .
Védelmi intézkedések: A nyomásmérőnek pufferkészülékkel kell felszerelni, hogy megakadályozzák a közvetlen ütést a közegből .
Hőmérséklet -mérőeszközök: A hőmérséklet -szabályozás "szeme"
Kalibrációs teszt: Használjon standard hőmérőt összehasonlításhoz, és a hibatartományt ± 1 fokon belül kell szabályozni .
Hőelem/termikus ellenállás ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a vezetékek szilárdak -e, a szigetelés jó, és nincs rövidzárlat vagy nyitott áramköri jelenség .
Telepítési hely: A hőmérsékleti mérési pontot távol kell tartani a keverési lapáttól és a fűtési forrástól annak biztosítása érdekében, hogy a valódi hőmérséklet tükröződik .
Védőhüvely: Ellenőrizze, hogy a hüvelynek nincs -e repedések vagy szivárgás ., ha szükséges, végezzen szivárgási tesztet .
Elzáró szelep: A "Biztonsági kapu" a sürgősségi szivárgásmegelőzéshez
Műveleti teszt: Szimulálja a túlnyomás és a túl hőmérsékleti körülményeket annak megerősítésére, hogy a leállási szelep a megadott időn belül bezárhat (általában kevesebb vagy egyenlő 5 másodperc alatt) .
Meghajtó mód: Ellenőrizze, hogy a mágnesszelep és a pneumatikus működtető rugalmasan működjön -e, és a levegőforrás nyomás stabil -e .
Tömítés teljesítményteszt: A szeleptest és a szelep ülés tömítőfelületeit a buborék módszerrel ellenőrzik, hogy megerősítsék, hogy nincs szivárgás .
Karbantartási ciklus: Javasoljuk, hogy negyedévente egyszer kézi tesztet és évente egyszer átfogó átalakítást végezzen .
Robbanásbiztos berendezés: akadály a robbanások terjedésének megakadályozására
Robbanásbiztos fokozat: Nyilvánvaló, hogy a berendezés robbanásbiztos foka (például az EXDⅱBT4) megegyezik-e a . helyszínen lévő veszélyes területre.
Földelés ellenőrzése: A robbanásálló motor és a csomópont dobozt megbízhatóan meg kell őrizni, a földelési ellenállás legfeljebb 4Ω .
Tömítés teljesítmény: Ellenőrizze, hogy a robbanásbiztos csomagolás és a tömítés nem érhető-e vagy nem sérült-e, és hogy a meghúzó csavarok nem lazák-e .
Kábel bevezetése: A robbanásbiztos rugalmas csöveket és a lezárt ízületeket sértetlennek kell lenniük, és a kábeleket nem szabad kitéve .
Átfogó ellenőrzés és nyilvántartás
Ellenőrzési nyilvántartás: Minden ellenőrzésnek ki kell töltenie a "Biztonsági eszköz ellenőrzési űrlapot", az ellenőrzési idő, a személyzet, az eredmények és a kezelési intézkedések rögzítésével .
Rejtett veszély kijavítás: Az azonosított problémák esetén azonnali helyesbítést kell végezni . Azok számára, amelyeket nem lehet azonnal megjavítani, ideiglenes intézkedéseket kell megfogalmazni és kitölteni egy megadott határidőn belül .
Képzés és gyakorlatok: Rendszeresen biztosítsa a biztonsági eszközökhasználati képzést az üzemeltetők számára, végezzen sürgősségi gyakorlatokat és javítsa a balesetek kezelésének képességét .
Összefoglalás
A 100L reaktor biztonsági eszköze a kémiai termelés "mentőképe" . megbízhatóságát három szempontból garantálni kell: a rendszeres ellenőrzés, a pontos karbantartás és a szigorú kezelés . A vállalkozásoknak teljes biztonsági kezelési rendszert kell létrehozniuk, a biztonsági eszközök ellenőrzését a 3}} {3} ellenőrzési eszközökbe kell beépíteniük,}}}}}}}} beépítést kell beépíteniük a biztonsági eszközöket.
Népszerű tags: 100L Reaktor, Kína 100L reaktorgyártók, beszállítók, gyár
Következő
Ipari rotovapA szálláslekérdezés elküldése
















