20L üvegreaktor

A20L üvegreaktorrendkívül hatékony és sokoldalú laboratóriumi berendezés, amelyet széles körben használnak a kémiában, a biológiában és a gyógyszerészeti kutatásban. Elsősorban üvegből épített, és kiváló láthatóságát kínálja a reakció folyamatának, lehetővé téve a kutatók számára, hogy valós időben nyomon követhessék az előrehaladást. A reaktor erős keret- és szorító rendszerrel rendelkezik, amely biztosítja a biztonságos tömítést és a szivárgásmentes működést. Az üveganyag kémiailag inert, ellenáll a legtöbb sav és bázis korróziójának, így sokféle reakciót kínál. A reaktor különféle kiegészítőkkel is rendelkezik, például keverővel, fűtőberendezéssel és hőmérőkkel, lehetővé téve a reakció körülményeinek pontos ellenőrzését.

A20L üvegreaktoregy erőteljes és széles körben használt laboratóriumi berendezés. A vásárlás és a felhasználás folyamatában teljes mértékben figyelembe kell venni a kísérleti igényt, a termékminőséget és az értékesítés utáni szolgáltatást, valamint más tényezőket a berendezés normál működésének és a kísérleti eredmények pontosságának biztosítása érdekében.

20 liter kapacitással a reaktor képes kezelni a nagyobb léptékű kísérleteket, így ideális választás a kutatók számára, akiknek nagyobb mennyiségű kísérletet kell végezniük. Ezenkívül moduláris kialakítása lehetővé teszi a könnyű összeszerelést és a szétszerelést, a tisztítást és a karbantartást.

Összességében a20L üvegreaktoregy megbízható és hatékony eszköz különféle kémiai reakciók végrehajtására ellenőrzött és megfigyelhető környezetben. Sokoldalúsága és könnyű felhasználása értékes kiegészítést tesz minden kutatólaboratóriumban.

 Kattintson a teljes árlista megszerzéséhez

Fűtési\/hűtőrendszer

 

Átjáró

A reaktor testének belső és külső között helyezkedik el, és forgalomba hozatali vagy hűtőfolyadékot ad be a reaktorban lévő anyag melegítésére vagy hűtésére állandó hőmérsékleten.

Keringő berendezés

A reaktor állandó hőmérséklet -szabályozásához, például a forró olaj keringők, a vízkeringési vákuumszivattyúk stb.

Hőmérsékleti érzékelő

Mint például a PT100 platina huzalérzékelő, közvetlenül mérje meg az anyag hőmérsékletét a reaktorban, és digitálisan jelenítse meg a hőmérsékleti értéket a hőmérséklet -szabályozás pontosságának biztosítása érdekében.

 

 

Kondenzációs rendszer

01.

Kondenzátor

Kondenzátor: Általában a függőleges nagy hatékonyságú dupla reflux kondenzációs csövet alkalmazza, amelyet a reakció által generált gőz hűtésére használnak, és folyadékba kondenzálják, hogy visszatérjenek a reaktorba vagy a helyreállításhoz.

Kondenzációs tekercs: A reaktor felett helyezkedik el, és a kondenzátorhoz csatlakoztatva van, hogy gőzt hozzon a kondenzátorba a hűtéshez.

02.

Kisülési rendszer

Kibocsátó port: Általában a reaktor alján helyezkedik el, egy nagy átmérőjű kisülési szelep segítségével a szilárd és folyékony anyagok felszabadulásának megkönnyítésére.

Kiválószelep: Üveg + tetrafluoroid anyagot általában használnak a tömítés és a korrózióállóság biztosítása érdekében.

A grafén háromdimenziós integrációja a funkcionális alkalmazás kulcsa20L üvegreaktor- A diszkrét grafén lapokon alapuló hagyományos háromdimenziós fizikai halmozási módszer olyan problémákkal szembesül, mint a rétegek közötti nehéz egymásra rakás, a hibás bevezetés, a nagy érintkezés ellenállás és az ellenőrizhetetlen pórusszerkezet, ami megnehezíti a kétdimenziós grafén kiváló belső tulajdonságainak hatékony fenntartását. A háromdimenziós folyamatos konfigurációval rendelkező nanopórusos grafén hatékonyan koordinálja annak szerkezetét és fizikai tulajdonságait.

A háromdimenziós, folyamatos konfigurációs nanoporózus grafén általános előkészítési módszere az, hogy az ügyletes módszerrel (vagyis az ötvözet szelektív korróziója) előállított nanopórusos fémet használja katalizátorként és porózus sablonként, és a kémiai gőzlerakódás (CVD) módszert használja a nanoporális fém háromdimenziós belső felületén történő betétre. A kétdimenziós grafént egyenletesen termesztik, majd a nanopórusos fémsablont savmaratással távolítják el, hogy önellátó nanopórusos grafén anyagot kapjanak. Noha az ezzel a közvetett módszerrel kapott nanopórusos grafén kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, ez a módszer olyan problémákkal szembesül, mint például a komplex folyamatok, a magas költségek és a makrokrák által okozott mechanikus tulajdonságok lebomlása. A magas színvonalú, nagy méretű nanopórusos grafén közvetlen előkészítése mindig kihívásokkal szembesült.

Nemrégiben Han Jiuhui, a Tianjin Tudományos és Technológiai Egyetem professzora, a dél-koreai Dankook Egyetem Soo-Hyun Joo professzora és a japán Tohoku Egyetem Hidemi Kato professzora együttműködött a nanoporikus grafén közvetlen szintézis technológiájának kidolgozásában. Az olvadt fém BI-t az amorf fém-karbidok szelektív maratására használják magas hőmérsékleten, és a szénatomokat a dinamikus szilárd olvadék-felületen nem megfelelő öngyűjtéshez vezetik, közvetlenül a nagy méretű, repedési hibák és nagy kristályosságú nanopórusos grafitot képezve. ene. A kapott háromdimenziós, folyamatos konfigurációs nanopórusos grafén kiváló elektromos vezetőképességgel, mechanikai szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik, és alkalmazható a nátrium-ion akkumulátorok negatív elektródjára, az ion-oldószer-együttműködési reakció mechanizmusán alapul, kiváló elektrokémiai teljesítményt mutatva.

A releváns kutatási eredményeket az "Advanced Materials" -ben tették közzé, amelynek címe: "Mechanikusan robusztus, önszervezett, repedésmentes nanocelluláris grafén, kiemelkedő elektrokémiai tulajdonságokkal a nátrium-ion akkumulátorban".

1. ábra. (A) A nanoporózus grafén közvetlen előkészítésének vázlatos diagramja szelektív amorf MN80C20 maratásával olvadt fém BI -vel; (B, C) 1000 fokos nanoporózus grafén SEM képei; (d) a rugalmas nanopórusos grafénfilm fényképe; (E) A nanoporózus grafén Raman spektruma közvetlen előkészítés és hőkezelés után 2500 fokos.

2. ábra.

Az ebben a tanulmány-folyékony fémloying (LMD) alkalmazott anyagkészítési módszer egy fém olvadékot használ korróziós tápközegként, és felhasználja az ötvözet és a fém olvadék közötti különbség-különbséget az ötvözet szelektív maratásának elérése érdekében. ezáltal a nanopórusos struktúrák kialakulásával. Ezen elv alapján ez a tanulmány az amorf fém karbid MN80C20 -ot (a. Az amorf prekurzorok használata hatékonyan elkerülheti a makroszkopikus repedések nagyszámú kialakulását az egyenetlen korrózió miatt a gabonahatárokon. Magas hőmérsékleten a BI olvadék meghajtja az MN atomok szelektív oldódását az amorf MN80C20-ban, és a felszabadult aktivált szénatomok dinamikus önszerelési folyamaton mennek keresztül, hasonlóan a spinodális bomláshoz a szilárd olvasztási felületen, ezáltal a háromdimenziós összekötő nanoliganiumok kialakításához képződnek. Ez a folyamat lehetővé teszi a nanopórusos grafén egylépéses közvetlen szintézisét. A kapott nagyméretű nanopórusos grafén tipikus háromdimenziós folyamatos konfigurációval, nagy kristályossággal, egyenletes szerkezetgel (pórus átmérője kb. 100 nm), repedéshiba és rugalmasság nélkül (2B-E ábra, 3. ábra).

3. ábra (a) 400 fokon előállított nanoporózus amorf szén keresztmetszeti SEM képe (a nanopórák szilárdozott BI-vel vannak kitöltve); (B) 1000 fokos SEM képen elkészített nanopórusos grafén keresztmetszete (a nanopórok szilárdozott BI-vel vannak kitöltve); (C) nanoporózus amorf szén SEM képe 400 fokon, hőkezelés után 1000 fokos; (D) Nanopórusos amorf szén, 400 fokon, 1000 fokos hőkezelés után. fokú SEM képek olvadt BI impregnálási kezelés után; e) A különböző minták Raman spektrumai.

A tanulmány megállapította, hogy különböző hőmérsékleten különböző nanopórusos szénszerkezeteket kapnak: 400 fokos LMD nanoporózus amorf szénet eredményez, szilárd szalagokkal, hasonlóan a nanopórusos fémekhez (4A. Ábra); LMD-t kapunk 1000 fokos nanopórusos grafént, és a ligamentum kétdimenziós grafénből állt, és üreges cső alakú volt (4B. Ábra). Ez az eredmény azt jelzi, hogy a nanopórusos grafén képződése magasabb LMD reakcióhőmérsékletet igényel a grafén kristálynövekedésének meghajtására. Ugyanakkor a 400 fokon előállított nanopórusos amorf szén amorf szén maradt a további hőkezelés után 1000 fokos (4C. Ábra), és nanopórusos grafitmá alakult át, üreges ligamentumszerkezetgel, miután az olvadt BI -vel 1000 fokos impregnáció. A grafén (4D ábra), jelezve, hogy az olvadt fém BI katalizátorként működik a grafén növekedésének katalizálására az LMD folyamat során. A grafén növekedésének kísérletileg mért aktiválási energiája az LMD -ben 93,1 kJ\/mol, ami sokkal alacsonyabb, mint az általános hővezetésű grafitizáció aktivációs energiája (215 kJ\/mol). Ezért a BI-C kölcsönhatás az LMD folyamat során előnyös a szénatomok mobilitásának fokozására a szilárd olvadék interfészen, és elősegíti a grafén alacsony energiájú gát nukleációjának növekedését.

Ez a tanulmány egy közvetlen szintézis-technológiát dolgoz ki a nanoporózus grafén háromdimenziós folyamatos konfigurációjáról, amely új ötleteket nyújt a szén anyagi felépítményének felépítéséhez és az ügyletes nanopórusos anyagok kidolgozásához. A fejlett nagyméretű, nagyvezetési, nagy szilárdságú és rugalmas nanopórusos grafén anyagokat várhatóan olyan területeken használják, mint a rugalmas akkumulátorok, az érintőérzékelők, a nanoelektronika és a heterogén katalízis.

Népszerű tags: 20L üvegreaktor, Kína 20L üvegreaktorgyártók, beszállítók, gyár