Élelmiszer -centrifuga gép

Az ipari centrifugák Európában születtek, például a -19 század közepén három lábú centrifugát használtak textil dehidrációhoz és szuszpendált centrifugákat, amelyeket a kristályos cukor elválasztására használtak a cukorgyárakban. Ezeket a legkorábbi centrifugákat szakaszosan és manuálisan működtették a salak kisülés céljából.

A salak kirakodási mechanizmusainak javítása miatt az 1930 -as években folyamatos működési centrifugák jelentek meg, és az automatikus vezérlés megvalósítása miatt az időszakos működési centrifugák is kialakultak.

Az ipari centrifugákat három kategóriába lehet osztani szerkezetük és elválasztási követelményeik alapján: szűrés centrifugák, letelepedés centrifugák és elválasztók.
A centrifuga -nak egy dob nevű hengere van, amely nagy sebességgel forog a saját tengelye körül, általában egy elektromos motor vezetésével. Miután a szuszpenziót (vagy emulzióját) hozzáadják a dobhoz, gyorsan meghajtják, hogy a dob ugyanolyan sebességgel forogjon, és a centrifugális erő hatása alatt az egyes komponenseket elválasztják és külön -külön ürítik. Általában minél nagyobb a dobsebesség, annál jobb az elválasztási hatás.

A centrifugális elválasztók működési alapelvei között szerepel a centrifugális szűrés és a centrifugális letelepedés. A centrifugális szűrés a centrifugális nyomás előállításának folyamata egy szuszpenzióban egy centrifugális erőmező alatt, amely a szűrő tápközegen hat, és a folyadék áthalad a szűrő tápközegen, és szűrletré válik, miközben a szilárd részecskék a szűrő táptalaj felületén vannak csapdába esve, ezáltal folyékony-szilárd elválasztást elérve; A centrifugális rendezés az alapelve, hogy a szuszpenzióban (vagy az emulzióban) eltérő sűrűségű alkatrészek egy centrifugális erőmezőben (vagy emulzióban) elterjedjenek, a folyadék-szilárd (vagy folyadék-folyadék) elválasztást elérve.

Van egyfajta elválasztógép, amelyet kísérleti elemzéshez használnak, amely felhasználható folyékony tisztázáshoz és szilárd részecskék dúsításához, vagy folyadék-folyadék elválasztáshoz. Ezeknek az elválasztó gépeknek a szerkezeti típusok eltérő jellegűek, amelyeket normál nyomás, vákuum és fagyasztási körülmények között lehet működtetni.

A centrifugális elválasztó elválasztási teljesítményének mérésének fontos mutatója az elválasztási tényező. Ez a dobban lévő elválasztott anyag által tapasztalt centrifugális erő arányát képviseli. Minél nagyobb az elválasztási tényező, annál gyorsabb az elválasztás és annál jobb az elválasztási hatás. Az ipari centrifugális elválasztók elválasztási tényezője általában 100 és 20000 között van, míg a nagysebességű cső elválasztók elválasztási tényezője akár 62000-et is elérhet. Az analitikus nagysebességű elválasztók elválasztási tényezője akár 610000-ig is elérheti. Egy másik tényező, amely meghatározza a centrifugális elválasztó feldolgozási kapacitását, növeli a feldolgozási kapacitást is.

A szűrés centrifuge és az ülés centrifuge elsősorban a dob átmérőjének növelésére támaszkodik, hogy a dob kerületén kibővítse a munkafelületet; A dob kerületi falán kívül az elválasztó további működő felületekkel is rendelkezik, mint például a korong -elválasztó tárcsa és a kamra elválasztó belső hengere, amelyek jelentősen növelik a letelepedési felületet.
Ezenkívül minél finomabb a szuszpenzióban lévő szilárd részecskék, annál nehezebb elválasztani őket. A szűrleten vagy az elválasztó folyadékban elvitt finom részecskék növekednek. Ebben az esetben a centrifugális elválasztónak magas elválasztási tényezőre van szüksége a hatékony elválasztáshoz; Ha a folyadék viszkozitása a szuszpenzióban magas, az elválasztási sebesség lelassul; A szuszpenzió vagy az emulzió összetevői közötti sűrűségkülönbség nagy, ami előnyös a centrifugális településhez, míg a szuszpenzió centrifugális szűrése nem igényel sűrűségkülönbséget az összetevők között.

A centrifugális elválasztó kiválasztásának a szilárd részecskék méretének és koncentrációjának átfogó elemzésén kell alapulnia a szuszpenzióban (vagy az emulzióban), a szilárd és a folyadék (vagy két folyadék) sűrűségkülönbségén, a folyadék viszkozitásán, a szűrőmaradványok (vagy az üledék) és az elválasztási igények jellemzőinek és az elválasztási igényeknek. Meg kell felelni a szűrőmaradvány (üledék) nedvességtartalmának és a szűrlet (elválasztási folyadék) egyértelműségének követelményeinek, és előzetesen válasszuk ki, hogy milyen típusú centrifugális elválasztót használjon. Ezután a művelet feldolgozási kapacitási és automatizálási követelményei alapján meghatározzuk a centrifuga típusát és specifikációit, és végül a tényleges kísérletek segítségével igazolják.

Általában a 0 -nél nagyobb részecskékkel rendelkező részecskéket tartalmazó szuszpenziók esetében. A kicsi vagy összenyomható szuszpenzióban lévő részecskék esetében ki kell választani a rendező centrifugát; Az alacsony szilárd tartalommal rendelkező szuszpenziókhoz, a kis részecskékhez és a folyékony tisztaság magas követelményeihez választani kell az elválasztót.

A centrifugális elválasztók jövőbeli fejlesztési tendenciája az elválasztási teljesítmény javítása, a nagyszabású centrifugális elválasztók fejlesztése, a salak-kisülési mechanizmusok javítása, az elkötelezett és kombinált dob ​​centrifugák növelése, a szétválasztási elméleti kutatás erősítése és a centrifugális elválasztási folyamatok optimális ellenőrzési technológiájának tanulmányozása.
Az elválasztási teljesítmény erősítése magában foglalja a dob sebességének növekedését; Adjon hozzá új hajtóerőt a centrifugális elválasztási folyamat során; Gyorsítsa fel a salak tolás sebességét; A dob hosszának növelése meghosszabbíthatja a centrifugális rendezési és elválasztási időt. A nagyszabású fejlődésélelmiszer -centrifuga gépAz elválasztók elsősorban a dob átmérőjének növelését és a kétoldalas dob használatát foglalják magukban a feldolgozási kapacitás javítása érdekében, ezáltal csökkentve a berendezések beruházásait, az energiafogyasztást és a karbantartási költségeket az anyag mennyiségére. Az elméleti kutatások szempontjából a fő hangsúly a dob belsejében és a szűrőmaradványok képződésének mechanizmusának, valamint a minimális elválasztási fok és a feldolgozási kapacitás kiszámítási módszereinek tanulmányozására.