High Pressure High Temperature Reactor
High Pressure High Temperature Reactor
High Pressure High Temperature Reactor
High Pressure High Temperature Reactor
High Pressure High Temperature Reactor
High Pressure High Temperature Reactor

Nagynyomású magas hőmérsékletű reaktor

1. Anyag: 304/316 rozsdamentes acél
2. kötet: 0.1-50 l
3. alkilezésre, aminációra, brómozásra, karboxilációra, klórozásra és katalitikus redukcióra alkalmas
4. rozsdamentes acél keretrendszer
5. A hőmérséklet beállítása 350 fokig
6. Feszültség: 220 V 50/60Hz
7. Gyártó: A Chem Xi'an gyár elérése
8. 16 A kémiai berendezések tapasztalatai
9. CE és ISO tanúsítás
10. Professzionális szállítás

A szálláslekérdezés elküldése

Csevegj most

ISO9001

Leírás

Műszaki paraméterek

Nagynyomású magas hőmérsékletű reaktoris a device designed for high pressure and high temperature chemical reaction. It usually consists of pressure-resistant steel layer, heater, cooler, agitator, sensor, safety equipment and so on. In the field of chemistry covers a wide range of areas such as petrochemicals, food and medicine, environmental protection and fine chemicals, etc. Its high efficiency, reliability and safety provide important support for chemical reakciók ezekben a mezőkben .

BiztosítunkNagynyomású magas hőmérsékletű reaktor, Kérjük, olvassa el a következő weboldalt a részletes előírásokkal és a termékinformációkkal .

Termék:https: // www . achievechem . com/kémiai felszerelés/nagynyomású-magas hőmérsékleten reagáló . html

Termékek bevezetése

Annak meghatározására, hogy a nagynyomású magas hőmérsékletű reaktor képes-e ellenállni a nagynyomású és magas hőmérsékleten, általában a következő megfontolásokra és ellenőrzésekre van szükség:

◆ Anyagválasztás: Válassza ki a nagy nyomás és a magas hőmérsékleti körülmények közötti munkához megfelelő nyomásálló anyagokat, például a nyomásálló acél . specifikus reakciófeltételekhez.

◆ Nyomás edény kialakítása: Tervezze meg és számítsa ki a nyomástartó edényt a várt maximális nyomás és hőmérséklet szerint . Ez magában foglalja a tartály falvastagságának meghatározását, a tartály belső szerkezetének támogatását és csatlakozási módját stb.

◆ Szilárdsági kiszámítás: A tartály szilárdságát a stressz és a deformáció kiszámításával értékelik . Ez magában foglalja a stressz elemzést, a fáradtság -élettartam -elemzést és a különböző alkatrészek termikus tágulási hatásának megfontolását . A számítási folyamatot a mérnöki szoftverek, például a véges elem elemzése (FEA) .}}}} szimulálható és ellenőrizhető.

◆ Biztonsági szelep és védelmi eszköz.

◆ Kísérleti ellenőrzés.

High pressure high temperature reactor | Shaanxi achieve chem

Termékek paraméter

Tgyf asztali nagynyomású reaktor

Modell	AC 1231- A0.05	AC 1231- A0.1	AC 1231- A0.25	AC 1231- A0.5	AC 1231- B0.05	AC 1231- B0.1	AC 1231- B0.25	AC 1231- B0.5	AC 1231- C0.05	AC 1231- C0.1	AC 1231- C0.25	AC 1231- C0.5
Kapacitás (L)	0.05	0.1	0.25	0.5	0.05	0.1	0.25	0.5	0.05	0.1	0.25	0.5
Keverési módszer	Mágneses keverés								Mechanikus keverés
Nyomás beállítása (MPA)	22
Hőmérséklet beállítása (fok)	350
Keverési sebesség (R/perc)	0~2000				0~1800				1800
Fűtési teljesítmény (KW)	0.6	0.6	0.8	1.5	0.6	0.6	0.8	1.5	0.6	0.6	0.8	1.5

Termékjellemzők

A mechanikus keverés és a mágneses keverés két általános keverési módszer, és közöttük van néhány különbség a keverési hatás és az alkalmazási forgatókönyvek megvalósításában .

High pressure high temperature reactor | Shaanxi achieve chem

◆ Elve: A mechanikus keverés az, hogy mechanikai energiát biztosítson a mechanikus berendezések révén (például keverők, evezők stb. Vegye figyelembe a keverési hatást .

◆ Keverési mód: A mechanikus keverés általában forgó keverőeszközöket használ, például evezőket, kaparókat, csavarokat stb.

◆ Működési követelmények: A mechanikus keveréshez további mechanikus eszközök és energiaátviteli rendszerek szükségesek, és általában motorok vagy sebességváltó eszközöket igényelnek a . agitátor vezetéséhez, azonban a mágneses keveréshez nem követeli meg a mechanikus alkatrészeket, amelyek a folyadékba lépnek, ami csökkenti a kevert anyagok szennyeződési és karbantartási követelményeit .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

◆ Alkalmazási forgatókönyv.

Tudás

Az ASME (az American Gépészmérnöki Társaság) specifikációk és szabványok sorozatát fogalmazta meg, amelyek alkalmazhatók a magas nyomás magas hőmérsékletű reaktorok tervezésére, gyártására és működésére . Az alábbiakban néhány közös specifikáció található:

◆ ASME kazán- és nyomás edénykód: Ez a kód számos részt tartalmaz, amelyek közül a VIII. Szakasz 1. és 2. osztályát általában a nagynyomású és magas hőmérsékleti reaktorok tervezésére használják . Ezek a specifikációk a konténerek . tartályok tervezésére, anyagválasztására, előállítására és tesztelésére vonatkoznak.

◆ ASME B31.3 folyamatcsövek (ASME B31.3 A Process Piping specifikáció): Ez a specifikáció alkalmazható a nagy nyomású és magas hőmérsékletű reaktorok bemeneti és kimeneti csővezeték -rendszereinek megtervezésére és felépítésére .. Ez magában foglalja a nyomás, a hőmérséklet és a csővezeték -rendszer egyéb paramétereinek kiszámítását, az anyagválasztást, a hegesztést, a támogatást és a tesztelést .

◆ ASME PCC -1 csavarozott karima ízületi szerelvény: Ez a specifikáció útmutatást nyújt a csavarozott karima -illesztések tervezéséhez, telepítéséhez, rögzítéséhez és ellenőrzéséhez magas nyomású és magas hőmérsékletű reaktorokban .

Ezenkívül vannak más ASME-kódok és szabványok is, amelyek a nagynyomású és magas hőmérsékletű reaktorokhoz kapcsolódnak, beleértve az ASME B16 . 5-et (acél karima és karima csatlakozási standard), ASME B16.34 (szelep specifikáció), ASME PTC 19.3 TW (hőmérsékleti mérési útmutató) és így.

Esettanulmányok

► 1. esettanulmány: Szintetikus gyémánt előállítás a HPHT reaktorokon keresztül

Ipar: Anyagtudomány
Vállalat: Hatodik elem (De Beers Group)
Cél: Készítsen ipari minőségű gyémántokat a vágószerszámokhoz, az elektronikához és az optikához .

● Háttér

A szintetikus gyémántokat olyan HPHT reaktorok felhasználásával gyártják, amelyek utánozzák azokat a geológiai körülményeket, amelyek mellett a természetes gyémántok . elem, a szuperharmat anyagok vezetője, az övprés -reaktor kialakítását alkalmazza, akár 6 GPa nyomást gyakorolva, és 1,400–1,600 fokos hőmérsékletet konvertál a grafitba.

● A részletek feldolgozása

Alapanyag-előkészítés: A nagy tisztaságú grafitot fémkatalizátorral keverik össze (e . G ., nikkel, kobalt) a gyémántképződés hőmérsékletének csökkentésére .

Reaktor beállítása: A grafit-katalizátor keveréket egy fémkapszulába helyezzük, amelyet két anvil között tömörítünk egy hidraulikus sajtóban . Elektromos fűtési elemek emelik a. hőmérsékletet

Növekedési fázis: A gyémántkristályok 24–72 órán keresztül nukleálnak és növekszenek . A növekedés után, az anyag savas kezelésen megy keresztül, hogy eltávolítsa a . fémkatalizátort

● Az eredmények

Minőségellenőrzés: A HPHT reaktorok ellenőrzött méretű, tisztaságú és orientációval rendelkező gyémántokat állítanak elő, kritikus az olyan alkalmazásokhoz, mint a fúróbitek és a félvezető szubsztrátok .

Gazdaságtan: Noha az energiaigényes, a HPHT gyémánt szintézis költséghatékony az ipari alkalmazásokhoz a méretezhetőség és a következetes minőség miatt .

Innováció: A Six Element's 2021-es partnerség a kvantumszámító cégekkel a HPHT-termesztett gyémánthibaközpontok kidolgozására a kvantumérzékelők számára bizonyítja az iparág közötti alkalmazhatóságot .

● Kihívások

Berendezések költsége: Az övnyomás reaktorok többmillió dolláros beruházásokat és speciális karbantartást igényelnek .

Energiafogyasztás: A magas hőmérsékletek jelentős elektromos energiát igényelnek, növelve a működési költségeket .

► 2. esettanulmány: Fischer-trops szintézis szintetikus üzemanyagokhoz

Ipar: Energia
Társaság: SASOL (Dél -Afrika)
Cél: A szén és a földgáz átalakítása folyékony szénhidrogénekké (szintetikus üzemanyagok) .

● Háttér

A Sasol's Secunda Plant, a világ legnagyobb szén-likvidek létesítménye, a Fischer-Tropsch (FT) szintézis HPHT reaktoraira támaszkodik, . 20–30 MPa és 200–350 fokon működő folyamat, a szintézis gázt (CO + H₂) diplomává, bazolinává, és viaszkái .

● A részletek feldolgozása

Gázosodás: A szén vagy a földgáz szintézisgázmá alakul át részleges oxidációval vagy gőzreformálással .

FT reakció: A gázkeveréket rögzített ágyú vagy iszapfázisú HPHT reaktorba etetik, amely vasat vagy kobalt-katalizátort tartalmaz .

Termékválasztás: A szénhidrogének üzemanyagokká válnak, viasz melléktermékekkel korszerűsítve a . Hydrocracking segítségével.

● Az eredmények

Energiabiztonság: A Sasol növényei csökkentik Dél -Afrika támaszkodását az importált olajra, és a nemzet üzemanyagának 30% -át biztosítják .

Hatékonyság: A modern reaktorok 60–70% -os szén -dioxid -hatékonyságot érnek el, ami jelentős javulást jelent a korai tervekhez képest .

Skálázhatóság: A Secunda üzem évente 45 millió tonna szénet dolgoz fel, amely bemutatja az ipari méretű életképességet .

● Kihívások

Szénkibocsátás: A folyamat 14–18 kg CO₂ -t bocsát ki hordó üzemanyagonként, amely szükséges a szén -dioxid -rögzítéshez és a tároláshoz (CCS) integrációhoz .

Katalizátor deaktiválás: Kén- és egyéb szennyeződések az alapanyagok mérgezői katalizátoraiban, költséges tisztítási lépéseket igényelnek .

► 3. esettanulmány: A biomassza hidrotermális cseppfolyósítása a bioüzemanyagokhoz

Ipar: Megújuló energia
Vállalat: meredebb energia (Dánia)
Cél: Konvertálja a fás biomasszát bio-múzeum-olajvá HPHT hidrotermikus cseppfolyósítás (HTL) révén .

● Háttér

A HTL utánozza a természetes olajképződést azáltal, hogy biomassza 20–30 MPa -ra és 300–370 fokos vízben alávetve a lignocellulózos struktúrákat folyékony fázisra bontva, anélkül, hogy szárítanánk . A meredekebb energia hidrofakciója ™ eljárás a nedves biomassza -feldolgozás kihívása érdekében, ahol a hagyományos pyrolízis módszerek nem hatékonyak .

● A részletek feldolgozása

Alapanyag -előkészítés: Woody Biomass (E . G ., fűrészpor, mezőgazdasági maradékok) keverik a vízzel, és be van töltve egy HPHT reaktorba .

Reakció: 300 fokos és 20 MPa-nál a víz oldószerként, katalizátorként és reagensként működik, a biomassza depolimerizálását bio-méjjává .

Termékfrissítés: A bio-diszornyomás finomítják a Drop-in üzemanyagokba a hidrotreating . segítségével

● Az eredmények

Fenntarthatóság: A folyamat 70–80% -os szén-dioxid-visszatartást ér el a bio-múzeumban, a nettó-negatív kibocsátások potenciáljával, ha párosulnak a CCS-vel .

Gazdasági életképesség: A Dániában a Steeper Energy 2023 -as kísérleti üzemének a bioüzemanyag -termelési költségek 30% -os csökkentését mutatta a hagyományos módszerekhez képest .

● Kihívások

Az alapanyag variabilitása: A biomassza összetétele befolyásolja a folyamat hatékonyságát, rugalmas reaktor -terveket igényel .

Vízhasználat: A HTL jelentős vizet fogyaszt, és kihívásokat jelent a víz-szúrós régiókban .

► 4. esettanulmány: A lignin hidrogénezése a HPHT reaktorokban

Ipar: Vegyi feldolgozás
Kutatóintézet: Fraunhofer Vegyi Technológiai Intézet (Németország)
Cél: Fejlesszen ki egy eljárást a lignin (a biorfinerek mellékterméke) hozzáadott értékű vegyi anyagokká történő konvertálására .

● A részletek feldolgozása

Reaktor beállítása: 500 ml-es kötegelt HPHT reaktor (20 MPa, 250 fok) palladium-on-szén katalizátorral .

Reakció: A lignint hidrogéngáz jelenlétében hidrogénezik, az aromás gyűrűk cikloalkánokká és alkánokká bontva .

Termékelemzés: A GC-MS azonosítja a ciklohexánt, a metil-ciklohexánt és a dekánot primer termékekként .

● Az eredmények

Konverziós hatékonyság: 85% -os lignin -átalakítást ért el 70% -os szelektivitással cikloalkánokká .

Méretezési potenciál: A tanulmány bebizonyította, hogy a HPHT körülmények felgyorsítják a reakciósebességeket, csökkentve a feldolgozási időt napról órákra .