Nagynyomású rozsdamentes acél reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Szabvány
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L{11}}EX-álló
*** Árlista a fenti egészre, érdeklődjön tőlünk
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül szállítsa a Senior K+F szerves intermediert, csökkentse a K+F idejét és költségeit
(3) Ossza meg Önnel a fejlett tisztítási technológiát
(4) Biztosítsa a kiváló minőségű vegyszereket és az elemző reagenst
(5) Segíteni szeretnénk Önnek a vegyészmérnöki területen (Auto CAD, Aspen plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítvány regisztrálva
(2) Védjegy: ACHIEVE CHEM (2008 óta)
(3) Cserealkatrészek 1-éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
Az elve anagynyomású rozsdamentes acél reaktorfőként a molekulák közötti ütközési gyakoriság növelésén alapul magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, ezáltal elősegítve a reakciósebességet. A nagynyomású reaktorban a reaktáns molekulák közötti távolság a tartályban uralkodó nagy nyomás miatt lerövidül, ami növeli az ütközés esélyét. Ugyanakkor a magas hőmérséklet elegendő energiát biztosíthat a molekulák aktiválásához és az ütközés hatékonyságának növeléséhez. Ez a magas hőmérsékletű és nagynyomású környezet elősegítheti a kémiai reakciót és javíthatja a reakció sebességét. Ami a terméket illeti, főként olyan termékből készül, amely magas hőmérsékleten kémiai változtatásokat végez, vagy az atomok és molekulák közötti strukturális szerveződési kombinációkat speciális anyagok képzésére, amelyek különböző makro-, mikro- és késleltetési hatásokkal rendelkeznek. Ezek a jelenségek magukban foglalják a szilárdfázisú átviteli (szublimációs) folyamatot, a folyadék párolgásából vagy gázszublimációból eredő hűtést és kondenzációt, az ultrafinom kemény amorf réteget, amelynek egyfázisú vagy kompozit fázisú szemcsemérete nagyobb, mint 200-300μm, valamint jó konvekciós átviteli teljesítmény egyes fémekben hőkezelő rendszerek.
A konkrét működési folyamatban a reakcióedény kulcsfontosságú berendezéseinek kialakítását általában okosan osztják két egymástól független, de egymással szorosan összefüggő kamrára, egy fent és egy lent. A felső kamra nyomásálló tartályként van kialakítva, amely magas hőmérsékleti és nyomási körülmények között is biztosítja szerkezeti stabilitását és biztonságát, biztonságos és megbízható zárt környezetet biztosítva a kémiai reakciókhoz. Az alsó kamra kifejezetten a keverék keverésére szolgál, biztosítva a reagensek alapos összekeverését és a reakció folyamatának felgyorsítását egy hatékony keverőrendszeren keresztül.
Miután az anyagokat a reakcióedénybe adtuk, a hőmérséklet fokozatos emelkedésével a keverék elkezdi felszívni a vizet, és gyorsan és egyenletesen kitágul. Ez a folyamat nemcsak a reakciósebesség gyorsítását segíti elő, hanem biztosítja a reakciótér belső nyomásának stabilitását is, mivel a expandált keverék hatékonyabban tudja hasznosítani és átalakítani a melegítés során keletkező gőzenergiát. Ugyanakkor ez a kialakítás ügyesen megakadályozza a folyadék vagy szilárd részecskék bármilyen formáját, elkerülve ezzel a potenciális szennyezést vagy a környezet és a kezelők károsodását.
Kattintson a teljes árlista megtekintéséhez
Termék bemutatása
Forró értékesítési termék
Számos területen, például a vegyiparban, a gyógyszeriparban és az energetikában, a reaktorok kulcsfontosságú berendezések. Szélsőséges körülmények között, például magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kémiai reakciókon megy keresztül, és számos technológiai folyamat nélkülözhetetlen része. A tervezésben és a gyártásbannagynyomású rozsdamentes acél reaktor, az anyagok kiválasztása döntő lépés, mivel közvetlenül befolyásolja a nyomásállóság határát és a berendezés biztonságát.
Titánötvözet anyag és nyomásállósági határ
A titánötvözet könnyű és nagy szilárdságú anyag, kiváló korrózióállósággal és magas hőmérséklettel. Ezért széles körben használják nagynyomású reakcióedények gyártásában is. A titánötvözet nyomásállósága általában 300 és 700 bar között van, így az egyik ideális anyag a nagynyomású rozsdamentes acél reakcióedények gyártásához.
A titánötvözet sűrűsége alacsony, csak körülbelül 60%-a az acélénak, így a titánötvözetből készült reakcióedények könnyebbek és nagyobb fajlagos szilárdságúak. Ez kényelmesebbé teszi a berendezést a szállítás, a telepítés és az üzemeltetés során. Ezenkívül a titánötvözetek jó korrózióállósággal is rendelkeznek, és hosszú ideig stabilan működnek korrozív közegekben, például savban és lúgban.
A titánötvözetek viszonylag magas ára azonban korlátozza felhasználásukat néhány költségérzékeny alkalmazási területen. Emellett a titánötvözetek hegesztési teljesítménye is gyenge, ami speciális hegesztési eljárásokat és hegesztési berendezéseket igényel.
Nikkel alapú ötvözet anyagok és nyomásállósági határértékek
A nikkel alapú ötvözet magas hőmérsékletű és nagy szilárdságú ötvözet anyag, kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal. Ezért széles körben használják vegyi reaktorok, reaktorok és egyéb berendezések gyártásában is. A nikkel alapú ötvözetek nyomásállósága általában 500 és 800 bar között van, így az egyik ideális anyag a nagynyomású reakcióedények gyártásához.
A nikkel alapú ötvözetek magas hőmérséklettel szembeni ellenállása különösen kiemelkedő, mivel magas hőmérsékleten is stabil mechanikai és kémiai tulajdonságokat képesek fenntartani. Ez nagyon alkalmassá teszi olyan berendezések gyártásához, amelyek magas hőmérsékleten kémiai reakciókat igényelnek. Ezenkívül a nikkel alapú ötvözetek jó korrózióállósággal és feldolgozhatósággal is rendelkeznek, ami kényelmesebbé teszi a berendezések gyártását és karbantartását.
A nikkel alapú ötvözetek költsége azonban viszonylag magas, ami korlátozza felhasználásukat bizonyos költségérzékeny alkalmazási területeken. Ezenkívül a nikkel alapú ötvözetek hegesztési teljesítménye is gyenge, ami speciális hegesztési eljárásokat és hegesztési berendezéseket igényel.
Szénacél anyag és nyomásállósági határ
A szénacél egy közönséges fémanyag, kiváló mechanikai és feldolgozási tulajdonságokkal. Rossz korrózióállósága miatt azonban a szénacél alkalmazása viszonylag korlátozott. A szénacél nyomásállósága általában 50 és 100 bar között van, ami sokkal alacsonyabb, mint az olyan anyagoké, mint a rozsdamentes acél, a titánötvözet és a nikkel alapú ötvözet.
Ha szénacélt használnak nagynyomású reakcióedények gyártásához, számos intézkedést kell tenni nyomásállóságuk javítására. Például az anyagok vastagságának növelése, a belső tartószerkezetek megerősítése és a korróziógátló bevonatok alkalmazása. Bár ezek az intézkedések bizonyos mértékig javíthatják a szénacél nyomásállóságát, növelik a berendezés súlyát és költségét, valamint csökkentik a megmunkálhatóságát és karbantarthatóságát.
Ezenkívül a szénacél gyenge teljesítményű magas hőmérsékleten és korrozív közegben, és hajlamos az oxidációra és a korrózióra. Ezért, ha szénacélt használnak nagynyomású rozsdamentes acél reakcióedények gyártásához, szigorúan ellenőrizni kell a reakció hőmérsékletét és a közeg összetételét a berendezés biztonságos és stabil működése érdekében.
Termékjellemzők
Nagynyomású rozsdamentes acél reaktorjó hőátadó hatással rendelkezik.
Az anyagok hővezető képessége
A nagynyomású reaktor reakcióedényének fő anyaga a rozsdamentes acél, amely nagy hővezető képességgel rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a hővezető képessége gyors, és hatékonyan képes hőt átadni a reakcióanyagoknak, illetve hőt elnyelni onnan. Hővezető képessége felülmúlja sok más fémanyagot, például szénacélt, öntöttvasat stb., ami lehetővé teszi, hogy a reaktor gyorsabban elérje a kívánt hőmérsékletet, és megőrizze stabilitását a fűtési és hűtési folyamatok során.
A reakcióedény kialakítása
A termék tervezése is az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a hőátadási hatékonyságát. Általában a terméktartályokat kis térfogatú és nagy felületű, például hengeres vagy gömb alakúra tervezik. Ez a kialakítás növeli a reaktor és a környező környezet közötti érintkezési felületet, ezáltal növeli a hőátadás felületét, és elősegíti a gyors hőátadást és -cserét. Ezenkívül a reaktor belső szerkezeti kialakítása is befolyásolhatja a hőátadási hatást, például a keverő beállítása és az anyagáramlási mód, ami befolyásolja a hő átadását és eloszlását.
Hőszigetelő anyagok
A termék hőátadási hatékonyságának további javítása érdekében a reaktor külsejét általában szigetelőanyag-réteggel borítják. Ezek a szigetelőanyagok, például üveggyapot, kerámiaszálak stb., jó szigetelőképességgel rendelkeznek, hatékonyan csökkentik a hőveszteséget és javítják a reakcióedény szigetelő hatását. A szigetelőanyagok használatával nemcsak a reaktor hőátadási hatékonysága javítható, hanem az energiafelhasználás is csökkenthető, és a termelés gazdasági előnyei is javulhatnak.
a szigetelőanyagok fő funkciói a következők:
(1) Csökkentse a hőveszteséget: A szigetelőanyagok csökkenthetik a reaktor felülete és a külső környezet közötti hőmérséklet-különbséget, ezáltal csökkentve a hőveszteséget és javítva a hőhasznosítás hatékonyságát.
(2) A szigetelő hatás javítása: A szigetelőanyagok stabil szigetelőréteget képezhetnek, stabilabbá téve a reaktor belső hőmérsékletét, ami elősegíti a reakció előrehaladását.
(3) Energiafelhasználás csökkentése: A hőveszteség csökkentésével és a szigetelési hatás javításával csökkenthető a reaktor energiafogyasztása, és javítható a termelés gazdasági haszna.
Tudás
Az etetés módjanagynyomású rozsdamentes acél reaktoraz adott folyamatkövetelményeknek és anyagtulajdonságoknak megfelelően választható ki.
- Felső etetés: A reakcióedény adagolónyílása a vízforraló tetején van beállítva, és a nyersanyagok az etetőberendezésen keresztül kerülnek a kannába. Ez az adagolási mód alkalmas kis részecskék, por vagy kis tömb anyagok hozzáadására, de ügyelni kell az eltömődés és a por elrepülésének megelőzésére.
- Alsó etetés: Az etetőnyílás a kanna alján van elrendezve, és a nyersanyagok az etetőberendezésen keresztül kerülnek a kannába. Ez az adagolási mód alkalmas nagy szemcsés, masszív vagy pelyhes anyagok hozzáadására, de ügyelni kell az anyagok méretére és sűrűségére, hogy elkerüljük a csapadékot és a rétegződést.
- Oldalsó etetés: A vízforraló egyik oldalán van elrendezve, és az alapanyagokat az etetőberendezésen keresztül adagolják a kannába. Ez az adagolási mód közepes méretű részecskék vagy tömbszerű anyagok esetén alkalmazható. A felső és az alsó adagoláshoz képest az oldalsó adagolás csökkentheti az olyan problémákat, mint az eltömődés és a porszökés.
- Vákuumos hozzáadás: Az anyagokat egy vákuumszivattyú kívülről szívja be a kannába. Ez az adagolási mód alkalmas könnyen szublimálható, oxidálható vagy mérgező és káros anyagok hozzáadására, de a biztonsági balesetek elkerülése érdekében ügyelni kell az anyagtulajdonságokra és az üzemi feltételekre.
- Folyamatos etetés: Az anyagokat egy folyamatos adagoló berendezésen keresztül folyamatosan adagolják a kannába. Ez az etetési módszer alkalmas nagy léptékű és hosszú távú reakciófolyamatokhoz, amelyek biztosítják az etetés stabilitását és egyenletességét.
Népszerű tags: nagynyomású rozsdamentes acél reaktor, Kína nagynyomású rozsdamentes acél reaktor gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Rotovap gépKövetkező
Autokláv hidrotermikus szintézishezA szálláslekérdezés elküldése
