Rotavapor desztilláció
(1) 1 l/2 l
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L---Kézi emelés/elektromos emelés
*** Árlista a fenti egészre, érdeklődjön tőlünk
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül szállítsa a Senior K+F szerves intermediert, csökkentse a K+F idejét és költségeit
(3) Ossza meg Önnel a fejlett tisztítási technológiát
(4) Biztosítsa a kiváló minőségű vegyszereket és az elemző reagenst
(5) Segíteni szeretnénk Önnek a vegyészmérnöki területen (Auto CAD, Aspen plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítvány regisztrálva
(2) Védjegy: ACHIEVE CHEM (2008 óta)
(3) Cserealkatrészek 1-éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
A Rotavapor egy olyan desztillációs berendezés, amely egy forgó kerék segítségével növeli a hőátadási tényezőt a fűtött folyadék és a fűtőfelület között, ezáltal javítja a desztilláció hatékonyságát. Általában olyan illékony szerves vegyületekhez használják, amelyeket nehéz alacsony hőmérsékleten desztillálni. nyomások.A rotációs bepárló a desztilláció és a vékonyréteg bepárlási technológia kombinációja.
A desztilláció egy fizikai elválasztási eljárás, amely az anyagok közötti gőznyomás- vagy forráspont-különbségeket használja fel frakciókra. Ez magában foglalja a folyékony keveréket forráspontig melegíteni, a keletkező gőzöket összegyűjteni, majd visszasűríteni folyékony termékké. a keletkező frakciók lehetnek tiszta anyagok vagy különböző tulajdonságokkal rendelkező keverékek. A desztilláció történhet szakaszosan vagy folyamatosan.
Rotavapor desztillációegy olyan desztillációs eljárás, amely egy forgó kerék segítségével javítja a hőátadást és a tömegátadási együtthatókat. Alkalmazható alacsony forráspontú illékony szerves vegyületekhez, amelyeket nehéz a hagyományos desztillációs berendezéssel desztillálni. A rotációs desztilláció egyesíti a vékony- film bepárlási és desztillációs technológia, amely magasabb elválasztási hatékonyságot és gyorsabb feldolgozási időt biztosít a hagyományos desztillációs berendezésekhez képest.
Termék bemutatása
A Rotavapor termékeket különféle paraméterek alapján tervezték, amelyek befolyásolhatják a teljesítményüket. A legfontosabb jellemzők a következők:
Fűtési felület:Ez a Rotavapor teljes felületére vonatkozik, amely a fűtött folyadékkal érintkezik. Minél nagyobb a fűtőfelület, annál gyorsabb a hőátadás és annál hatékonyabb a párolgási folyamat.
Rotor átmérője: A használt forgó kerék átmérőjeRotavapor desztillációEz a paraméter befolyásolja a párolgási folyamat sebességét és hatékonyságát, a nagyobb átmérőjű rotor gyorsabb hőátadást és nagyobb feldolgozási sebességet tesz lehetővé.
Rotor sebesség:Az a sebesség, amellyel a forgó kerék forog. A rotor sebessége befolyásolja a hőátadás és a tömegátadás sebességét, a nagyobb sebesség gyorsabb feldolgozási időt eredményez. A rotor sebessége azonban a feldolgozott folyadék viszkozitásától és felületi feszültségétől is függ, mivel valamint a rendszerben használt szivattyú típusa.
Üzemi nyomás:Az a nyomás, amely alatt a Rotavapor működik. Az üzemi nyomás befolyásolhatja a feldolgozott folyadék forráspontját, valamint a desztillátumfrakciók gőznyomását. Az alacsonyabb nyomáson történő működés alacsonyabb forráspontot és gyorsabb feldolgozási időt tesz lehetővé, de szükség lehet rá több energiabevitel a rendszer nyomásának fenntartásához.
Előtolási sebesség:Az a sebesség, amellyel a feldolgozott folyadék belép a forgópárolóba. Az adagolási sebesség befolyásolja a folyadék fűtőfelületen való tartózkodási idejét és ezáltal az elért párolgás mértékét. A nagyobb adagolási sebesség gyorsabb feldolgozási időt eredményezhet, de csökkentheti a fűtőfelület hatékonyságát. párolgás.
Ezek a paraméterek kölcsönhatásban állnak egymással, és gondosan kell kiválasztani őket az alkalmazás speciális követelményei alapján az optimális teljesítmény elérése érdekébenRotavapor desztillációfelszerelés.
Termékminta
Mindenféle "Rotációs elpárologtató", árlista, online választhatITT
Tudás
A desztilláció egy fizikai elválasztási eljárás, amely az anyagok közötti gőznyomás- vagy forráspont-különbségeket használja fel frakciókra.
Szakasz desztilláció:Ez a módszer abból áll, hogy egy adag folyékony keveréket forráspontig melegítenek, a keletkező gőzöket összegyűjtik, majd visszasűrítik folyékony termékké. A folyamatot addig ismételjük, amíg a kívánt frakciókat el nem érjük. A szakaszos desztilláció alkalmas kisüzemi műveletekre és alacsony - forráspontú vegyületek.
Folyamatos lepárlás:A folyamatos desztilláció során a folyékony keveréket folyamatosan a desztillációs oszlopba táplálják, ahol felmelegítik és gőzök keletkeznek. A gőzöket lecsapolják és frakcióként összegyűjtik, míg a maradék folyadékot visszavezetik az oszlopba. A folyamatos desztilláció lehetővé teszi a folyamatos elválasztást. Különböző forráspontú vegyületekből áll, és általában nagyüzemi ipari folyamatokhoz használják.
Vákuumos desztilláció:Ez a módszer alacsony forráspontú anyagok csökkentett nyomáson történő feldolgozására szolgál. A rendszer nyomásának csökkentésével a folyékony keverék forráspontja is csökken, ami gyorsabb feldolgozási időt és alacsonyabb energiafogyasztást tesz lehetővé.
Oszlopos desztilláció:Az oszlopos desztilláció során a desztillációs oszlop alját melegítik, hogy biztosítsák a szükséges hőt a párologtatáshoz. A folyékony keverék vékony filmként áramlik át az oszlopon, és a gőzök felszállnak az oszlopon, ahol frakciókká kondenzálódnak. Az oszlopos desztilláció alkalmas nagyméretű - léptékű műveletek, és nagy mennyiségű folyékony keveréket képes gyorsan feldolgozni.
A hulladékfolyadék kezelés szerepe
A desztillálógép a hulladékfolyadék különböző összetevőinek szétválasztását úgy éri el, hogy a hulladékfolyadékot forráspontig melegíti, a vizet és a hulladékfolyadékban lévő egyéb illékony komponenseket elpárologtatja, majd ezeket a gőzöket egy kondenzátoron keresztül folyadékká kondenzálja. Az eljárás különösen hatékony a különféle vegyi anyagokat tartalmazó hulladékfolyadékok esetében, és meg tudja különböztetni a káros anyagokat a hulladékfolyadékokban lévő értékes anyagoktól, megkönnyítve a későbbi kezelést és újrahasznosítást.
A hulladékfolyadék-kezelési folyamat során a lepárló képes eltávolítani a vizet és a legtöbb oldható szennyeződést a hulladékfolyadékban, ami viszonylag tiszta szerves anyagot vagy más célkomponenseket eredményez. Ez a fajta tisztítási kezelés nagy jelentőséggel bír a szennyezettségi fok csökkentésében. hulladékfolyadék és a környezetszennyezés csökkentése. Ugyanakkor a tisztított hulladékfolyadék vagy a visszanyert anyagok újra felhasználhatók az erőforrások újrahasznosítása érdekében.
A lepárlógép energiamegtakarítást, kibocsátáscsökkentést és erőforrás-visszanyerést valósíthat meg a hulladékfolyadék-kezelés folyamatában. Egyrészt a desztillációs folyamat során a hulladékfolyadékban lévő víz elpárolog és kondenzálódik, hogy visszanyerje, csökkentve a vízkészletek pazarlását. ; Másrészt a lepárlási folyamat során keletkező hő visszaforgatható a lepárlóba kerülő hulladékfolyadék előmelegítésére vagy más célra, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást. Ezen kívül a lepárló a hulladékfolyadékban lévő értékes anyagokat is visszanyerheti, mint pl. szerves oldószerek, fémionok stb., amelyek újra felhasználhatók a termelésben vagy más területeken az erőforrások újrahasznosítása érdekében.
A modern lepárlók rendszerint fejlett automatizálási technológiát alkalmaznak, amely egy kattintással valósítható meg, és automatikusan befejezi a desztilláció, a visszanyerés és a salakmentesítés teljes folyamatát. Ez a nagymértékben automatizált üzemmód nemcsak a kézi működtetés költségeit és idejét csökkenti, hanem javítja a termelés hatékonyságát, de csökkenti a biztonsági kockázatokat is a működés során. Ugyanakkor a desztillálógép karbantartása is viszonylag egyszerű, ami nagymértékben csökkentheti a karbantartási időt és költséget, megtakarítva a karbantartási költségeket. vállalkozás és a berendezések kihasználtságának javítása.
Hőmérséklet szabályozás
Használjon hőmérőt
A lepárlási folyamat során elengedhetetlen a pontos hőmérő használata a desztilláló lombik vagy a desztillálótorony hőmérsékletének ellenőrzéséhez. Ez biztosítja, hogy a hőmérsékletet a kívánt tartományon belül pontosan szabályozzák.
Fűtési módszer
Folyékony fürdőfűtés: Például vízfürdőben a hőmérséklet szabályozható úgy, hogy a desztillálandó folyadékot olyan folyadékban melegítjük, amelynek forráspontja a kettő között van. Ez a fűtési módszer stabil fűtési hőmérsékletet biztosít, és elkerüli a helyi túlmelegedést.
Közvetlen fűtés: Bár a közvetlen fűtés, például alkohollámpák vagy elektromos fűtőtestek használata magasabb fűtési sebességet biztosíthat, pontosabban kell szabályozni a fűtési intenzitást a túlzott hőmérséklet elkerülése érdekében.
Nyomásszabályozás: A desztillációs nyomás befolyásolhatja a folyadék forráspontját. A desztillációs rendszer nyomásának beállításával a folyadék forráspontja állítható, így a hőmérséklet szabályozható.
Hőmérséklet-szabályozó eszközök: Egyes fejlett desztillációs berendezések hőmérséklet-szabályozó eszközökkel vannak felszerelve, például PID-szabályozókkal (arányos-integrált-differenciális szabályozók), amelyek automatikusan beállítják a fűtési teljesítményt az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében.
Hőforrás eltávolítása: Ha a hőmérséklet közel van a beállított felső határértékhez, a hőforrás, például az alkohollámpa megfelelően eltávolítható a fűtési sebesség lelassítása érdekében, hogy elkerülje a túlzott hőmérsékletet.
A desztilláció szempontjai
Kerülje el a túlmelegedést és a felforralást
Forrássegítőt (például porcelánforgácsot, zeolitot stb.) melegítés előtt kell hozzáadni, hogy az elgázosító központot bevegye a stabil forrás biztosítása érdekében. Kerülje el a folyadék túlmelegedését anélkül, hogy felforrna vagy hirtelen kiforrna.
Szabályozza a fűtési hőmérsékletet
A melegítési hőmérsékletnek mérsékeltnek kell lennie, nehogy túl magas legyen, ami folyadékbomlást eredményezne, vagy túl alacsony, ami befolyásolja a desztilláció hatékonyságát.
Tartsa zárva a rendszert
A rendszert a lepárlási folyamat alatt zárva kell tartani, hogy megakadályozzuk a gőzszivárgást és a levegő bejutását, ami befolyásolja a desztillációs hatást.
Ügyeljen a biztonságos működésre
A lepárlási folyamat magas hőmérsékletet, magas nyomást és egyéb kockázati tényezőket foglal magában, szigorúan be kell tartani a működési eljárásokat, és meg kell tenni a megfelelő biztonsági intézkedéseket.
Gondozás és karbantartás
Napi takarítás
A műszer felületének tisztítása
Minden használat után a port és a foltokat a műszer felületén azonnal le kell törölni egy puha ruhával. Nehezen eltávolítható foltok esetén enyhe tisztítószerrel törölheti le, de kerülje a korrozív tisztítószerek használatát, hogy ne sértse meg a műszer felületét.
Üveg alkatrészek tisztítása
A desztilláló lombikot, a kondenzátor csövet és az egyéb üvegrészeket először vízzel le kell mosni a maradék oldat eltávolítása érdekében. Ezután áztassa egy ideig mosószeres oldatba, majd puha kefével óvatosan ecsetelje, végül öblítse le vízzel és szárítsa meg.
Vákuumos rendszer karbantartása
Ellenőrizze a vákuumszivattyút: rendszeresen ellenőrizze a vákuumszivattyú működési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működik. Tisztítsa meg a vákuumvezetékeket és a szelepeket, hogy elkerülje az eltömődést és a levegő szivárgását.
Cserélje ki a vákuumszivattyú olaját: Rendszeresen cserélje ki a vákuumszivattyú olaját, és ügyeljen a megfelelő olajszint fenntartására.
Tömítések ellenőrzése, cseréje
Ellenőrizze a tömítettséget: rendszeresen ellenőrizze a rotációs elpárologtató minden interfészének, tömítőfelületének és tömítőgyűrűjének tömítettségét. A vákuumcső befogásával és a vákuummérő leolvasási változásának megfigyelésével megállapíthatja, hogy a rendszer szivárog-e. Ha gázszivárgást észlel, a sérült tömítőgyűrűt vagy tömítőfelületet ellenőrizni kell és időben ki kell cserélni.
Cserélje ki a tömítőgyűrűt: A tömítőgyűrű a rotációs elpárologtató fontos tömítő része, a hosszú távú használat miatt öregedés, deformáció és egyéb jelenségek jelennek meg, ami befolyásolja a tömítési teljesítményt. Ezért a tömítőgyűrű állapotát rendszeresen ellenőrizni kell, és ha sérült, időben cserélni kell.
Kenés karbantartása
A forgó alkatrészek kenése: A forgó alkatrészekhez, például a forgó tengelyekhez, a berendezés követelményeinek megfelelően rendszeresen adjon hozzá megfelelő mennyiségű kenőolajat vagy zsírt, hogy biztosítsa a zökkenőmentes működést.
Mélykarbantartás: Évente legalább egyszer végezzen mélykarbantartást, távolítsa el a légterelő hengert, tisztítsa meg a gépfejet, és kenje be újra a kiváló minőségű zsírt minden kenési felületre.
Fűtési rendszer karbantartása
Ellenőrizze a fűtőelemet: ellenőrizze, hogy a fűtőelem csatlakozása szilárd-e, hogy elkerülje a kilazulást vagy leesést.
Tisztítsa meg a fűtőkamrát: rendszeresen tisztítsa meg a fűtőkamrát és a fűtőpanelt, hogy megakadályozza a szennyeződés felhalmozódását, ami befolyásolja a fűtési hatást.
Egyéb karbantartási ügyek
Elektromos karbantartás: Az elektromos rész nem lehet víz, nedvesség. Az áramütés veszélyének elkerülése érdekében rendszeresen ellenőrizze az elektromos csatlakozást.
Biztonságos üzemeltetés: A karbantartási folyamat során ügyeljen a biztonságos üzemeltetési eljárások betartására. Az áramütés veszélyének elkerülése érdekében végezzen karbantartást, mielőtt kikapcsolja és kihúzza a tápkábelt. Használja a megfelelő szerszámokat és felszereléseket, hogy elkerülje a sérülést vagy a berendezés károsodását.
Rendszeres tesztelés: A berendezés rendszeres teljesítményvizsgálata és kalibrálása a pontosság és stabilitás biztosítása érdekében. Felkérhet egy szakembert, hogy tesztelje és kalibrálja, vagy végezzen öntesztet a berendezés kézikönyvében megadott módszerek és lépések szerint.
Tárolás és őrzés
Megfelelő tárolás: Ha a rotációs elpárologtatót hosszabb ideig nem használják, akkor azt megfelelően kell tárolni, távol a közvetlen napfénytől és nedves környezettől.
Rendszeres ellenőrzés: Még használaton kívül is rendszeresen ellenőrizni kell a rotációs elpárologtató állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően tárolják.
Népszerű tags: Rotavapor desztilláció, Kínai Rotavapor desztillációs gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
20 literes RotovapKövetkező
Egyrétegű üvegreaktorA szálláslekérdezés elküldése
