Rotavapor rendszer
(1) 1L/2L --- Kézi emelés irónia alap/kézi emelés, SS alap/elektromos emeléssel
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Kézi emelés/elektromos emelés
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és a költségeit
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
Rotavapor rendszeregyfajta laboratóriumi berendezés, amelyet elsősorban az illékony oldószerek folyamatos desztillálására használnak csökkentett nyomáson. Elsősorban motorból, desztillációs palackból, fűtővízfürdőből, kondenzációs csőből, gyűjtő palackból és hasonlókból áll.
A forgó párolgási rendszer működési elve a gőz desztilláción alapul. Negatív nyomás alatt, amikor az oldatot gőzzel desztillálják, a desztillációs lombik folyamatosan forog. Alapvető alkotóeleme egy desztillációs lombik, amely körte alakú vagy kerek fenekű lombik, standard szájjal. Visszaáramlik egy kígyó alakú kondenzátorcsőbe, hogy egy bizonyos magasságon keresztül csatlakozzon egy vákuumszivattyúval, és a reflux kondenzátor cső másik nyílása a kerek fenekű lombikhoz kötődik, csiszoló szájjal, hogy összegyűjtse az elpárologtatott szerves oldatot. Amikor a rendszert a légkörrel kommunikálják, a desztillációs lombikot és a folyadékot fogadó kerek alsó lombikot eltávolíthatjuk az oldat átviteléhez. Amikor a rendszert a vákuumszivattyúval kommunikálják, a rendszernek dekompressziós állapotban kell lennie.
Kattintson a teljes árlista megszerzéséhez
Termék Bevezetés
A negatív nyomás elve fontos elv a párolgás felgyorsításáhozrotavapor rendszer- A párolgási rendszer általában vákuumszivattyúval van felszerelve, amely felismeri a rendszer negatív nyomásszabályozását, vagyis csökkenti a párolgási palack nyomását, hogy elősegítse a folyadék elpárologását.
A negatív nyomás elve a forráspont változásának törvényén alapul az anyagi fázisváltozás folyamatában. A szokásos légköri nyomáson a folyadék forráspontja rögzítve van, de alacsonyabb nyomáson a folyadék forráspontja csökken a nyomás csökkenésével. Például magasabb tengerszint feletti magasságban a víz forráspontja csökken, mivel az ottani légköri nyomás alacsonyabb.
A Rotovap rendszerben a vákuumszivattyú csatlakoztatásával a párolgási palackban lévő nyomás bizonyos mértékben csökkenthető, és az oldószer forráspontja csökkenthető, ezáltal elősegítve az oldószer párolgását. A negatív nyomáskörnyezetben a folyadékkeverék forráspontja a párolgási palackban csökken, és még egy viszonylag alacsony hőmérsékleten is a folyadék gyorsan elpárologhat. Ezért a párolgási sebesség és a párolgási hatékonyság a vákuumszivattyú működési áramlásának szabályozásával módosítható.
Terméktudás
A forgó párologtatási rendszerek általában a következő módszereket használják az etetéshez:
- Kézi etetés: Ez a legegyszerűbb módja annak, hogy lassan öntsük a folyadékot vagy az oldatot, hogy a forgó párolgási palackba kézzel kezeljék. Ez a módszer alkalmas kis léptékű kísérletekre vagy helyzetekre, ahol a takarmány-sebességet pontosan ellenőrizni kell. A kézi etetés során figyelmet kell fordítani, hogy elkerüljék a folyadék túlzottan történő kiömlését vagy dömpingjét a működés biztonságának és pontosságának biztosítása érdekében.
- Automatikus etetés: Nagyméretű vagy folyamatos etetéshez az automatikus táplálékrendszer használható. Az automatikus táplálékrendszer általában tartalmaz egy fúvókát vagy szállítócsövet, amely a folyadékot vagy az oldatot továbbítja, amelyet a külső tartályból a forgó párologtató palackba kezelnek, a folyadék áramlásának és sebességének szabályozásával. Az automatikus etetési rendszer pontosan szabályozhatja a táplálkozást a beállított paraméterek és eljárások szerint, javíthatja a termelési hatékonyságot és csökkentheti az operátorok beavatkozását.
- Fecskendők etetése: Néha, amikor kis mennyiségű reagenst vagy oldatot kell hozzáadni, akkor egy fecskendőt lehet használni etetéshez. Ha a reagenst vagy az oldatot a forgó párolgási palackban egy meghatározott helyzetbe injektálják, pontos hozzáadást lehet megvalósítani, és az etetési mennyiség és az arány szabályozható.
- Folyamatos etetés: Egyes alkalmazásokban szükség lehet folyamatosan táplálkozni. Ezért a folyadék vagy az oldat stabilan szállítható a forgó párolgási palackba egy külső folyadék tárolótartályon vagy egy előre elkészített oldat -ellátási rendszeren keresztül. Ezt a módszert gyakran alkalmazzák az ipari termelési folyamatokban, amelyeknek folyamatosan kell kezelni a nagy mennyiségű folyadékot.
Arotavapor rendszerA negatív nyomás elvének használata a következő:
Csatlakoztassa a forgó párolgási palackot az etetőberendezéssel a kommunikáció létrehozásához.
01
Indítsa el a vákuumszivattyút, hogy a forgó párolgási palack nyomását a szükséges negatív nyomástartományra csökkentse, általában 10-100 MBAR.
02
Indítsa el a táplálkozást, és a hozzáadandó folyadékot vagy oldatot egy csővezetéken vagy egy automatikus táplálkozóberendezésen keresztül továbbítják a forgó párolgási palackhoz.
03
A negatív nyomás elvek miatt a folyadék gyorsan elpárolog a forgó párolgási palackban. A hozzáadott folyadék vagy oldat gyorsan elpárolog a forgó párologtatási palackban, és gáz- és oldószer keveréket eredményez, amelyet a vákuumszivattyú szivattyúz, ezáltal fenntartva a forgó párolgási palack negatív nyomáskörnyezetét.
04
Táplálás után a negatív nyomásfeltétel szükség szerint fenntartható, a párolgási elválasztás elvégezhető, vagy a vákuumszivattyú leállítható, hogy a forgó párolgási palack helyreállítható legyen a légköri nyomáshoz, ami kényelmes a későbbi működéshez.
05
A negatív nyomás elvével történő táplálkozás előnye, hogy a hozzáadott folyadék vagy oldat gyorsan elpárologhat, ami elkerüli a hagyományos táplálkozási módszerben a párolgás várakozásának idejét, és javítja a termelési hatékonyságot. Ezenkívül a negatív nyomás elvek használata csökkentheti a fűtési időt és az energiafogyasztást, és javíthatja a berendezés energiafelhasználási hatékonyságát.
Alkalmazások
A forgó párologtatási rendszer visszaszerezheti a sókat a tengervízből, elsősorban a következő lépéseken keresztül:
Előkezelés:
Először, a tengervíz előkezelését kell kezelni a szennyeződések, például a nagy részecskék, a szerves anyagok és az algák eltávolítása érdekében. Ezt a lépést általában szűréssel vagy ülepedéssel érik el.
01
Fűtés:
Ezután tegye az előkezelt tengervíz a fűtéshez a forgó párologtató fűtési részébe. Ezt a folyamatot általában gőz vagy más hőforrások felhasználásával hajtják végre.
02
Rotációs párolgás:
A fűtési szakaszban a tengervíz fűtésre kerül és elforgat egy film kialakításához. A forgás előrehaladtával a vízmolekulák fokozatosan elpárolognak a tengervízből, míg a só alján marad.
03
Kondenzáció:
Az elpárologtatott vízmolekulákat kondenzátor kondenzálja, hogy tiszta vizet képezzen.
04
Gyűjtemény:
Végül összegyűjtjük a kondenzációval képződött vizet, amely a tengervízből visszanyert só.
05
Ennek a rendszernek a leírása a só tengervízből történő visszanyerésére nagyon betekinthető, de a pontosság kedvéért néhány pontot kell tisztázni. Itt van egy felülvizsgált verzió, amely tartalmazza ezeket a pontosításokat:
A Rotavapor rendszer vagy a nagyméretű alkalmazásokhoz igazított hasonló párolgási technológia felhasználásának lehetséges előnyei a tengervízből való só-visszanyerés összefüggésében elsősorban a következő szempontokban nyilvánvalóak:
A vízhiány kezelése:
Mivel az édesvízi erőforrások világszerte egyre ritkábbá válnak, a tengervíz sótalanítása kritikus megoldást kínál. Érdemes azonban megjegyezni, hogy a hagyományos sótalanítási folyamatok elsősorban az édesvíz előállítására összpontosítanak a sók és más szennyeződések eltávolításával. Egy kifejezetten a só visszanyerésére tervezett rendszer, miközben potenciálisan felhasználja a párolgási alapelveket, maguk az értékes sókok céljából célozzák meg, gyakran a sótalanítási folyamat melléktermékeként vagy társtermékeként. A kapott tisztított víz felhasználható ezután felhasználható a mindennapi élet és az ipari termelés igényeinek kielégítésére.
Vegyi alapanyagok:
A tengervízből visszanyert sók, például a nátrium -klorid (közönséges só), a kálium -klorid és a magnéziumsók, felbecsülhetetlen értékű kémiai alapanyagok. Ezeket a vegyiparban széles körben használják klór, nátrium -vegyületek, káliumvegyületek és különféle egyéb vegyületek előállítására. Ezenkívül ezek a sók alkalmazásokat találnak az orvostudományban, a mezőgazdaságban és számos más ágazatban, hozzájárulva a különféle iparágak gazdasági növekedéséhez és fenntarthatóságához.
Környezeti előnyök:
Néhány hagyományos sótalanítási módszerhez képest, amely energiaigényes és potenciálisan hulladékáramot generálhat, egy jól megtervezett só-visszanyerési rendszer, amely hatékonyan beépíti a párolgási alapelveket, előnyöket kínálhat a csökkent energiafogyasztás, a megnövekedett hatékonyság és a minimalizált környezeti hatások szempontjából. Fontos megjegyezni, hogy a konkrét környezeti előnyök a rendszer általános tervezésétől és a só -visszanyeréshez és a szennyvízkezeléshez használt módszerektől függnek.
Sokoldalúság és széles körű alkalmazás kilátások:
Noha a laboratóriumi környezetben használt rotavaporokkal általában nem kapcsolódnak, a nagyszabású párolgási rendszerek valóban multifunkcionálisak lehetnek. Adaptálhatók a tengervíz sótalanításához és a só visszanyeréséhez, valamint a folyadékkoncentrációhoz, az elválasztáshoz és a tisztításhoz a különféle iparágakban, ideértve az élelmiszer -feldolgozást és a gyógyszergyártást. Az ilyen rendszerek több célra történő kiszolgálásának lehetősége aláhúzza széles körű alkalmazási kilátásaikat és az ipari fenntarthatósághoz való lehetséges hozzájárulást.
Fontos hangsúlyozni, hogy a hagyományos Rotavapor rendszer közvetlen használata, amint azt a laboratóriumokban általában előfordulnak, a nagyszabású tengervíz-sótalanítás és a só visszanyerése szempontjából nem lenne praktikus méretének, kapacitásának és működési korlátainak köszönhetően. A párolgás és a koncentráció alapelvei, amint azt a Rotavapor technológia példázza, tájékoztathatja az ipari alkalmazásokhoz igazított nagyobb méretű rendszerek tervezését és optimalizálását.
Biztonsági és karbantartási óvintézkedések
 |
 |
 |
 |
Biztonsági óvintézkedések
A forgó párologtató használata előtt meg kell ismernie annak működési eljárásait, és szigorúan az utasításoknak megfelelően kell működni.
Viseljen megfelelő védőfelszerelést, például laboratóriumi kabátokat, kesztyűt és védőszemüveget, hogy megakadályozzák a vegyi anyagok fröccsenését a bőrre vagy a szemre.
Győződjön meg arról, hogy a forgó párologtató elektromos része száraz, a víz vagy a nedvesség szigorúan tilos az áramütéses balesetek megelőzése érdekében.
Használat előtt ellenőrizze, hogy a tápkábel jó állapotban van -e, és kerülje a sérült tápkábelek használatát.
A vákuumrendszer elindítása előtt ellenőrizze, hogy az ízületek, interfészek és tömítőgyűrűk légmentesen legyenek, hogy megakadályozzák a nem megfelelő vákuumot vagy szivárgást.
A desztilláció leállításakor a forgási funkciót először ki kell kapcsolni, és a vákuumszivattyút le kell zárni, miután a vákuumfokot bizonyos mértékben csökkentik, hogy megakadályozzák a szívást és a műszerkárosodást.
Víz hozzáadása, mielőtt a fűtési tartály energiájú lenne, és a víz nélküli, száraz égés szigorúan tilos, hogy megakadályozzák a fűtési elemek és a tűzbalesetek károsodását.
A hűtőrendszert jó munkakörülményben kell tartani annak biztosítása érdekében, hogy a kondenzátor hűtési közepes hőmérséklete mérsékelt legyen a legjobb kondenzációs hatás elérése érdekében.
A mérgező, káros vagy tűzveszélyes és robbanásveszélyes minták kezelése során különös figyelmet kell fordítani annak biztosítása érdekében, hogy a laboratórium jól szellőztetett legyen, és a szükséges védőintézkedéseket hozzák.
Kerülje a minta túlterhelését, hogy megakadályozza a gőzcsatorna fújását vagy károsodását.
Karbantartási óvintézkedések
Rendszeres tisztítás:
Használat után a forgó párologtató különféle alkotóelemeit időben meg kell tisztítani, különösen a párolgási palackot, a kondenzátorot és a gyűjtő palackot stb., Hogy megakadályozzák, hogy a maradék korrózió vagy elzáródást okozzon.
Rendszeresen tisztítsa meg és tartsa fenn a tömítőgyűrűt, ellenőrizze, hogy van -e szennyeződés a tengelyen, és törölje le egy puha ruhával, és alkalmazzon egy kis vákuumzsírot, hogy fenntartsa a jó tömítési teljesítményét.
Ellenőrizze és cserélje ki az alkatrészeket:
Rendszeresen ellenőrizze, hogy a forgó párologtató különféle részei jó állapotban vannak -e, és ha sérültek, időben cserélje ki őket.
Az alkatrészek viseléséhez, például a gyűrűk, a vákuumcsövek stb. Használatához rendszeresen ki kell cserélni, hogy a műszer légszívása és stabilitása biztosítsa.
Kenés és karbantartás:
Használat közben a mozgó alkatrészeket rendszeresen meg kell kenni, hogy csökkentsék a kopást és meghosszabbítsák a szolgáltatási élettartamot.
A leállítás után a PTFE kapcsolót meg kell engedni, hogy megakadályozzák a hosszú távú statikus működési állapotot, ami a PTFE dugattyú deformációjához vezet.
Nyilvántartások és dokumentumok:
Állítsa be a forgó párologtató felhasználási és karbantartási nyilvántartásait, és részletesen rögzítse az egyes felhasználások, a minta típusa, az üzemeltetési folyamat és a karbantartás idejét.
Szükség esetén tartsa meg a műszer utasításait és üzemeltetési útmutatóját.
Népszerű tags: Rotavapor rendszer, Kína Rotavapor rendszergyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
10 literes RotovapKövetkező
Elektromos fűtőreaktorA szálláslekérdezés elküldése
