Felosztott cső kemence
2.Lab doboz kemence berendezés: 1L -36 L
3. A munka hőmérséklete elérheti az 1200 fokot -1700 fok
*** Az ára a fenti egész egészre, érdeklődjön bennünket
Leírás
Műszaki paraméterek
Felosztott cső kemence, egy fejlett fűtőberendezés, amelyet széles körben használnak több csúcstechnológiájú mezőben, mint például az anyagtudomány, a vegyipar és a félvezető gyártás. Egyedülálló és okos kialakítása lehetővé teszi, hogy a kemencecső hossza mentén két részre oszlik, ami nagymértékben megkönnyíti a munkacsövek vagy minták cseréjét. Ugyanakkor támogatja a különféle méretű és specifikációjú csövek és reaktorok használatát is, ezáltal kielégíti a különböző kísérletek és folyamatok igényeit.
Az ilyen típusú kemence nemcsak egyedi szerkezetű, hanem erőteljes funkcióival is rendelkezik, és általában komplex és finom folyamatok sorozatához használják, mint például gőzlerakódás, hőkezelés, oxidációs diffúzió stb. A magas hőmérsékletű gőzlerakódási folyamat során stabil és szabályozható, magas hőmérsékletű környezetet biztosíthat a lerakódási folyamat zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében; A hőkezelési folyamat során pontosan szabályozhatja a hőmérsékletet és az időt a várt anyagmódosítási hatás elérése érdekében; Az oxidációs diffúzió folyamata során biztosíthatja a szükséges oxidációs atmoszférát és a hőmérsékleti körülményeket az anyag oxidációs és diffúziós reakcióinak elősegítéséhez.
Paraméterek
Strukturális összetétel
A szerkezeti összetétel szempontjából,felosztott cső kemencePontos és erőteljes fűtőberendezés, amelynek alapvető alkatrészei, beleértve a kemence testét, a fűtőelemet, a hőmérséklet -szabályozót, a munkacsövet és a kiegészítők sorozatát, amelyek mindegyike nélkülözhetetlen szerepet játszik.
Kemence test:A főszerkezetet általában gondosan, vákuum kialakított szigetelő anyagokból készítik. Ez az anyag nemcsak kiváló hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, hanem kiváló szigetelési és hőszigetelő hatásokkal is rendelkezik, amelyek hatékonyan csökkenthetik a hőveszteséget és javíthatják a kemence fűtési hatékonyságát. A kemence belsejét ötletesen beágyazják szabad sugárzó fűtőhuzal -elemekkel, amelyek egyenletesen vannak elosztva a kemence belső falán, biztosítva, hogy a hő egyenletesen lehessen és gyorsan áthelyezhető a működőcsőbe és annak belső mintáiba vagy reaktoraiba. A kemence testét a hossza mentén két részre osztják, és erős és tartós zsanérok kötik össze. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kemence karosszéria könnyen kinyitását és bezárását, nagymértékben megkönnyítve a munkacsövek cseréjét, valamint a minták be- és kirakodását.
Fűtési elem:Egy kulcsfontosságú alkotóelem, általában kiváló minőségű ellenállás huzalból, például Mo-val dopping, stb. Fe cr al ötvözetből stb. Ezek az ellenállási vezetékek jó vezetőképességgel és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek, és stabilan működhetnek nagy áramsűrűség mellett, elegendő hőt generálva a kísérleti követelmények kielégítéséhez. A fűtési elem az áramfűtés révén az elektromos energiát termikus energiává alakítja, ezáltal elérve a kemencében lévő hőmérséklet pontos szabályozását.
Hőmérséklet -szabályozó:Felelős a kemencében lévő hőmérséklet megfigyeléséért és szabályozásáért. A hőmérséklet -szabályozó általában a fejlett PID kontroll technológiát alkalmazza, amely automatikusan beállíthatja a fűtési elem teljesítményét a beállított hőmérsékleti görbe és a kísérleti követelmények szerint, biztosítva ezzel a kemencében lévő hőmérséklet stabilitását és pontosságát. Ugyanakkor a hőmérséklet-szabályozó nagy pontosságú hőelemekkel és hőmérséklet-érzékelőkkel is van felszerelve, amelyek valós időben figyelemmel kísérhetik a kemencében lévő hőmérsékleti változásokat, és visszacsatolhatják az adatokat a vezérlőhöz a pontos beállítás érdekében.
Munkacső:A minták vagy reaktorok elhelyezésére használt alkatrész, jellemzően magas hőmérsékletből és korrózióálló anyagokból, például kvarcból, kerámiából vagy rozsdamentes acélból. A munkacső mérete és alakja testreszabható a kísérleti követelmények szerint, hogy a különböző méretű és formájú minták vagy reaktorok befogadására szolgáljanak. A munkafolyamat során a munkacső megvédi a mintát vagy a reaktort a külső környezeti interferenciától, miközben biztosítja, hogy a hő egyenletesen és gyorsan átkerüljön a mintába vagy a reaktorba.
Mellékletek:mint például a gázvezérlő rendszer, a vákuumszivattyú, a mintatartó stb. Ezek a mellékletek tovább bővíthetik a kemence funkcionalitását és alkalmazási körét, kielégítve a különféle kísérleti igényeket. Például a gázvezérlő rendszerek pontosan ellenőrizhetik a kemence légkörének összetételét és áramlási sebességét, ezáltal a minták vagy reaktorok fűtési kezelését meghatározva meghatározott légkörben; A vákuumszivattyú eltávolíthatja a levegőt és a szennyeződéseket a kemencéből, tiszta és oxigénmentes környezetet biztosítva a kísérletekhez; A mintatartó kényelmesen rögzítheti és támogathatja a mintát vagy a reaktort, biztosítva annak stabilitását és biztonságát a fűtési folyamat során.
Összefoglalva: a termék szerkezeti összetétele nemcsak a pontos és összetett kialakítását tükrözi, hanem bemutatja annak hatékony funkcionalitását és széles körét is. Ezek az alkatrészek együttműködnek és működnek együtt, így a termék nélkülözhetetlen fűtőberendezés olyan területeken, mint az anyagtudomány, a vegyipar és a félvezető gyártás.
Fő jellemzők
Rugalmasság
A cső adapterek használatával ugyanaz a kemence használható különböző átmérőjű csövekkel, hogy kielégítse a különféle kísérleti igényeket.
01
Könnyen cserélhető munkacsövek
A megosztott kialakítás megkönnyíti a munkacsövek cseréjét, és támogatja a reaktorok vagy a munkacsövek végső karimákkal történő használatát, amelyet nehéz lehet beilleszteni a nem osztott kemencékbe.
02
A fűtési elemek védelme
Egy külön működő cső használata megóvhatja a fűtési elemeket a károsodástól vagy a szennyeződéstől, meghosszabbítva a kemence élettartamát.
03
Hőmérsékleti egységesség
A Három zónás fűtéssel ellátott kemence, kiváló hőmérsékleti egységesség érhető el úgy, hogy a fűtési hosszat három zónára osztja, mindegyik saját vezérlővel és hőelemmel.
04
Gyors fűtés és hűtés
Kiváló minőségű szigetelőanyagok és formatervezés biztosítja a kemence gyors fűtési és rövid hűtési idejét, javítva a kísérleti hatékonyságot.
05
Teljesítményparaméterek és kiválasztás
Maximális üzemi hőmérséklet
A különféle típusú kemencék maximális üzemi hőmérséklete általában 1000 és 1400 fok között változik. A szelekciót a kísérleti követelmények alapján kell meghatározni.
01
Fűtési zóna és hossza
A fűtési zónák száma és hossza meghatározza a kemence hőmérsékleti egységességét és feldolgozási képességét. A három zónás fűtéssel rendelkező kemence általában jobb hőmérsékleti egységességgel rendelkezik.
02
Hőmérsékleti irányító
A hőmérséklet -szabályozó pontossága és programozhatósága kulcsfontosságú a kísérlet sikeréhez. A PID automatikus vezérlési és beállítási funkciói, valamint a többlépcsős programozhatóság javíthatja a kísérletek pontosságát és rugalmasságát.
03
Munkacső mérete:
A munkacső átmérője és hossza meghatározza a feldolgozható minta vagy reaktor méretét. A szelekciót a kísérleti követelmények alapján kell meghatározni.
04
Szigetelő anyagok és fűtési elemek:
A kiváló minőségű szigetelő anyagok és fűtési elemek biztosíthatják a kemence gyors fűtési és rövid hűtési idejét, javítva a kísérleti hatékonyságot.
05
Esettanalízis
A felosztott cső kemenceAlapvető szerepet játszik a grafén, az anyag kivételes mechanikai, elektromos és termikus tulajdonságairól ismert anyag előállításában. Ezt a speciális berendezést úgy tervezték, hogy ellenőrzött környezetet biztosítson a magas hőmérsékletű folyamatokhoz, így ideális a grafén szintézis módszerekhez, amelyek pontos hőmérséklet-szabályozást és inert légkört igényelnek.
Hőmérsékleti szabályozás
Képesek elérni és fenntartani a magas hőmérsékletet, gyakran akár 1200 fokig, ami elengedhetetlen a grafén növekedési folyamatokhoz, például a kémiai gőzlerakódáshoz (CVD). Ezek a kemencék általában fejlett hőmérséklet -szabályozókkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a pontos fűtési és hűtési profilokat, biztosítva az egyenletes hőmérséklet -eloszlást a kemence kamrában.
Inert légkör
A grafén szintézisnek gyakran inert légkört igényel az oxidáció és a szennyeződés megelőzése érdekében. Felszerelhetők gázbemeneti nyílásokkal és kimenetekkel, hogy megkönnyítsék az inert gázok, például a nitrogén vagy az argon áramlását, így védő környezetet teremtenek a grafén növekedési folyamatához.
Modularitás és rugalmasság
A kemence megosztott kialakítása lehetővé teszi a kemencekamrához való könnyű hozzáférést, így kényelmesebbé teszi a szubsztrátok be- és kirakodását. Ez a szolgáltatás különösen hasznos a grafén szintézisben, ahol a szubsztrátokat be kell vezetni vagy eltávolítani a folyamat meghatározott szakaszaiban.
CVD grafén növekedése
A kiváló minőségű grafén szintetizálásának egyik leggyakoribb módszere a CVD. Ebben a folyamatban egy széntartalmú prekurzor gázt vezetnek be a kemencakamrába magas hőmérsékleten. A gáz katalitikus szubsztrátra, például rézre vagy nikkelre bomlik, ami a grafénrétegek növekedését eredményezi. A kemence biztosítja a szükséges magas hőmérsékleti környezetet és az inert légkört a folyamat megkönnyítéséhez.
Egyenletes fűtés
A pontos hőmérséklet -szabályozás és a kemence által biztosított egyenletes fűtés kritikus fontosságú a szubsztráton keresztüli következetes grafénnövekedés elérése érdekében. Ez biztosítja, hogy a kapott grafénfilmek egységes tulajdonságokkal rendelkezzenek, ami elengedhetetlen az elektronikus eszközökben és más fejlett technológiákban történő alkalmazásukhoz.
Méretezhetőség
Különböző méretben kaphatók, lehetővé téve a grafén méretezhető előállítását. A kis léptékű kutatási kísérletektől a nagyszabású termelési futásokig, ezeket a kemencéket adaptálhatjuk a különféle grafén szintézis-folyamatok specifikus igényeinek kielégítésére.
Kísérleti cél: Kiváló minőségű grafén előállításához a rézszubsztráton CVD gőzlerakódási módszerrel.
Kísérleti anyagok:Rézlemez (szubsztrátként), metángáz (szénforrásként), hidrogéngáz (mint redukáló szer) és argon -gáz (védőgázként).
Tisztítsa meg alaposan a rézlapot, és helyezze be a működőcsőbe.
Szerelje be a munkacsövet a kemencébe, és csatlakoztassa a gázvezetéket és a hőelemet.
Állítsa be a hőmérsékleti programot és a gázáramlási sebesség paramétereit.
Indítsa el a kemencét a fűtéshez, miközben bevezeti a metánt, a hidrogént és az argonot a gőzlerakódási folyamathoz.
A beállított hőmérséklet és idő elérése után kapcsolja ki a kemencét és állítsa le a szellőzést. Vegye ki a mintát a későbbi feldolgozáshoz és jellemzéshez.
A kiváló minőségű grafént a rézszubsztráton sikeresen termesztettük olyan jellemzési módszerekkel, mint a SEM és a Raman spektroszkópia. A grafén morfológiája és tulajdonságai megfelelnek a várt követelményeknek.
Osztott formatervezés: A kemence testét a hossza mentén két felre osztják. Ez az egyedi kialakítás lehetővé teszi a munkacsövek vagy reaktorok egyszerű beillesztését és eltávolítását, még azoknak is, akiknek végső karimái vannak, amelyek nehéz lenne befogadni a nem szétválasztott kemencében. Ez a szolgáltatás egyszerűsíti a munkacsövek cseréjét, és lehetővé teszi a különféle átmérőjű reaktorok vagy munkacsövek használatát.
Hőmérsékleti szabályozás: Osztott cső kemencékÁltalában pontos hőmérséklet -szabályozást kínál, gyakran PID -vezérlőkkel, amelyek lehetővé teszik a pontos és stabil hőmérsékleti beállításokat. Elérhetik a magas hőmérsékletet, és néhány modell képes elérni 1200 fokot vagy még magasabb szintet, az adott modelltől és alkalmazástól függően.
Fűtési zónák: Ezeknek a kemencéknek egyetlen vagy több fűtési zónája lehet. A többzónás modellek, mint például a HZS sorozat, kiváló hőmérsékleti egységességet biztosítanak azáltal, hogy a fűtött hosszúságot külön zónákra osztják, mindegyik saját vezérlővel és hőelemmel. Ez biztosítja, hogy a munkacső teljes hosszát a kívánt hőmérsékleten tartsák fenn, ami kritikus jelentőségű a kémiai gőzlerakódás (CVD) és az anyagi lágyítás szempontjából.
Anyagi rugalmasság: Az alkalmazási követelményektől függően sok csőanyag -anyaggal használhatók, beleértve a kvarcot, a kerámia és a fémet. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a kutatóknak és a mérnököknek, hogy a legmegfelelőbb anyagot megválaszthassák sajátos igényeikhez.
Légköri szabályozás: Sokosztott cső kemencékúgy tervezték, hogy ellenőrzött légkörben, például inert gázok (pl. Nitrogén, argon) vagy vákuum körülmények között működjenek. Ez különösen fontos a levegőre vagy a nedvességre, például az OLED és a Pled gyártásra érzékeny folyamatok esetében.
Biztonsági funkciók: Ezek a kemencék gyakran olyan biztonsági funkciókat tartalmaznak, mint a túl hőmérséklet védelme és a vészhelyzeti kikapcsoló rendszerek a biztonságos működés biztosítása és a berendezések és a minták károsodásának megakadályozása érdekében.
Népszerű tags: osztott cső kemence, Kína osztott cső kemence gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Vízszintes cső kemenceKövetkező
35 mm -es cső kemenceA szálláslekérdezés elküldése
