Három magas gördülő malom
Leírás
Műszaki paraméterek
Három magas gördülő malomegy általános acélgörgő berendezés, amely egyedi szerkezetű és működő alapelvű, amelyet széles körben használnak vas- és acél kohászatban, színes fémfeldolgozásban és más iparágakban. A három magas malmot elsősorban a 4 0-20 mm vastagságú közepes lemezek előállítására használják, vagy egy durva malomként két gépen. A vas- és acél kohászat és a színes fémfeldolgozás területén a három magas malom fontos szerepet játszik az ipari termelés hatékony és megbízható gördülő megoldásában. Egyedülálló szerkezetével és működési elvével a három magas gördülő malmot széles körben használják vas- és acél kohászatban, színesfém-feldolgozásban és más iparágakban. Bár vannak hátrányok, a három magas malom továbbra is kielégítheti a legtöbb gördülő folyamat igényeit ésszerű berendezések konfigurációja és a folyamat optimalizálásával. Az ipari technológia folyamatos előrehaladásával a háromháromlős malom folyamatosan innovációt és fejlődést is folytat, hatékonyabb és intelligensebb gördülő megoldást kínál az ipari termeléshez.
Szerkezeti jellemzők
 |
 |
 |
A három magas malom három vízszintes tekercsből áll, ami a legjelentősebb tulajdonsága.
Általában a felső és az alsó hengerek átmérőjűek, és aktív hengerekként egy elektromos motor hajtja őket, hogy elforgatják és biztosítsák a gördülési folyamat energiáját.
A középső tekercsnek kicsi átmérője van, és meghajtott tekercsként a felső és alsó hengerek súrlódására támaszkodik, és nem csatlakoztatja közvetlenül az áramforrást.
A három magas malom állványa általában robusztus kialakítás, amely biztosítja a stabilitást a gördülés során.
A keret "U" vagy hasonló alakú, és három tekercset képes befogadni és támogatni.
A középső csapágy ülés általában a kerethez van rögzítve, míg a felső és az alsó csapágy üléseit szükség szerint beállíthatjuk, hogy alkalmazkodjanak a különböző gördülő folyamatokhoz és a hengerelt darab specifikációkhoz.
Az emelőasztal-eszköz a három magas gördülő malom fontos kiegészítő eszköze. A gördülési folyamatban használják, hogy a gördített alkatrészeket az alsó tekercsből és a középső tekercsből, valamint a középtávon és a felső tekercs felé történő felemeléséhez használják, hogy folytathassa a gördülést.
Az emelőplatform kialakítása lehetővé teszi, hogy a gördülő darab zökkenőmentesen mozogjon a három tekercs és a többszörös gördülési folyamat között.
Ezenkívül a három magas malom felépíthető egy vezető eszközzel, hűtőrendszerrel és más kiegészítő berendezésekkel is, hogy biztosítsa a zökkenőmentes gördülési folyamat és a hengerelt alkatrészek minőségét.
Összefoglalva: a három magas malom szerkezeti jellemzői elsősorban az egyedi tekercsrendszer konfigurációjában, az erős keretszerkezetben és a szükséges kiegészítő eszközökben tükröződnek. Ezek a tulajdonságok miatt a három magas malom képes alkalmazkodni a különféle gördülő folyamatokhoz és a hengerelt alkatrészek specifikációihoz, és hatékony és megbízható gördülő megoldásokat biztosít a vas- és acél kohászat, a színes fémfeldolgozás és más iparágak számára.
Alkalmazási kör
Fémfeldolgozó ipar
Vas- és acél kohászat
A háromgörgést gyakran acél termékek, például acél, vasúti gerendák, közepes és vastag lemezek előállítására használják. A háromgörgős gördülés révén az acél pontosan kialakítható és hatékonyan feldolgozható.
Színesfém fémfeldolgozás
A színesfémek, például az alumínium és a réz feldolgozása során a háromhengeres malom szintén fontos szerepet játszik. Például felhasználható alumínium, gördülő rézrudak és így tovább kinyitására.
Csőfeldolgozó ipar
A három magas hideg csőhengerelt malom egyfajta három magas malom, amelyet kifejezetten a csőhengereléshez használnak. Kihúzhatja a szokásos precíziós és nagy pontosságú fémcsöveket, például szénacél, ötvözött acél, színes fém, rozsdamentes acél, könnyű fém és kompozit csövek. Ezeket a csöveket széles körben használják autók, motorkerékpárok, petrolkémiai, villamosenergia, tengeri, repülőgép, orvosi berendezések és egyéb iparágakban.
Egyéb ipari ágazatok
Festék- és tinta ipar:A háromhengeres módosítókat (bár a név "módosított", de alapvető működési alapelve hasonló a háromgörgős malomhoz) használják ebben az iparágban a pigmentek és a töltőanyagok finom diszperziójának elérésére, javítva a termékminőséget.
A polimer anyagok területén:A háromháromgombos módosító gép egyenletesen eloszlathatja az adalékanyagokat a mátrixban az anyag tulajdonságainak javítása érdekében.
Elektronikus anyag előkészítése:A háromháromgombos módosító gép a funkcionális anyagok precíziós megmunkálását képes elérni a speciális teljesítményigények teljesítése érdekében.
Új energiaanyagok előkészítése:Az elektródaanyagok precíziós megmunkálásához használják.
Orvosbiológiai anyagok mező:A nagy teljesítményű kompozit anyagok előállításához.
Ezenkívül aHárom magas gördülő millisEgyes ipari folyamatokban is használják, például a három magas redukáló és méretező malom alkalmazását a rúdban és a huzaltermelő vonalban, valamint a három magas Y alakú tandem malom alkalmazását a titán és a titánötvözet és a huzal hengerében.
Összességében a három magas malom fontos szerepet játszik számos ipari területen, egyedi tekercskonfigurációjával és hatékony gördülési képességével. Az ipari technológia folyamatos fejlődésével és az alkalmazási igény folyamatos növekedésével a három magas malom alkalmazási tartománya továbbra is bővülni fog.
Működési elv
 |
 |
 |
AHárom magas gördülő millielsősorban a három tekercs szinergetikus hatásain alapul. A tekercsek forgása és extrudálásán keresztül a gördülő alkatrészek kialakulhatnak és feldolgozhatók. Az alábbiakban ismertetjük a három magas malom működésének részletes magyarázatát:
Tekercs konfiguráció és meghajtás
Tekercskonfiguráció:A háromgörgős malom három vízszintesen elrendezett tekercsből áll, általában a felső és az alsó két tekercs átmérőjű, és a motor hajtja; A középső tekercs átmérője kicsi, és a felső és az alsó tekercs súrlódása hajtja.
Átviteli mód:A háromháromgombos malom általában AC indukciós motort használ, amely a lendkerék reduktort hajtja a felső és az alsó tekercsek meghajtására. A középső tekercs kis átmérője miatt passzív módon a felső és az alsó tekercsek közötti súrlódás hajtja.
Munkaerő -áramlás
Gördülési folyamat:A hengerelt alkatrészt először az alsó tekercs és a középső tekercs közé tekerjük, majd a hengerelt alkatrészt az emelőasztal emeli fel, és a fordított működést a középső tekercs és a felső tekercs között gördítik. A gördülési folyamat során a tekercs forgási iránya változatlan marad, és a hengerelt darabot az alsó tekercs és a középső tekercs közé tekerjük, majd a középső tekercs és a felső tekercs közé gördítik, amikor visszatér, és így tovább, amíg a kívánt vastagság és alak el nem éri.
Roll Passes:Mivel a három magas malom tekercsfelülete több horonygá alakítható, egyetlen malom is használható többszörös áthaladáshoz, általában több mint 10 áthaladáshoz.
Működő jellemzők
Nagy hatékonyság:A három tekercs szinergetikus hatása révén a háromhengeres malom felismeri a hengerelt alkatrészek hatékony kialakulását és feldolgozását, és javítja a termelési hatékonyságot.
Rugalmasság:A három magas malom képes alkalmazkodni a hengerelt alkatrészek különböző méreteihez és formájához, a tekercsek távolságának és szögének beállításával.
Nagy pontosságú:A háromgörgős malom gördülési folyamatában a tekercs nincs megfordítva, és a hengerelt darabot oda-vissza gördítik a gördülő vonalon keresztül, ami elősegíti a hengerelt darab méretének és felületi minőségének biztosítását.
Alkalmazási kör
A háromhengeres gördülő malmot széles körben használják az acél kohászatban, a színes fémfeldolgozásban, a csőfeldolgozásban és más iparágakban, acél, vasúti, közepes és vastag lemez, cső és egyéb termékek előállításához.
A figyelemre szoruló ügyek
Hőmérséklet -szabályozás:A gördülési folyamat során a hengerelt alkatrészek hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell a gördülési folyamat stabilitásának és a termék minőségének biztosítása érdekében.
Berendezések karbantartása:Rendszeres karbantartás és karbantartás a háromgörgős malomnak az összes alkatrész normál működésének biztosítása és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Biztonságos működés:Az üzemeltetőknek szigorúan be kell tartaniuk a működési eljárásokat a gyártási folyamat biztonságának biztosítása érdekében.
Működőképességi hatékonyság
Tekercs konfiguráció és beállítás
A tekercs átmérője, a hossza és az anyag közvetlenül befolyásolja a gördülési erőt és a gördülési hatékonyságot. A nagyobb tekercsek képesek kezelni a nagyobb tekercselt darabokat, de a gördülés során megnövekedett energiaveszteséghez is vezethetnek.
A tekercsek közötti távolságot pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a hengerelt darab simán áthaladjon, és elérje a kívánt alakot és méretét. A túl nagy vagy túl kicsi távolság befolyásolja a gördülési hatékonyságot.
A gördülési sebesség aránya szintén kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a gördülési hatékonyságot. Az ésszerű sebességi arány biztosítja a hengerelt alkatrészek egyenletes deformációját és stabil áramlását a gördülési folyamatban.
A hengerelt anyagok tulajdonságai
A hengerelt anyagok keménységének, keménységének és rugalmasságának tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a deformációs képességet és az áramlási stabilitást a gördítés során. A nehezebb anyagok nagyobb gördülő erőket igényelnek, míg a lágyabb anyagok hajlamosabbak a gördülő hibákra.
A hengerelt anyag hőmérséklete szintén fontos tényező, amely befolyásolja a gördülési hatékonyságot. A megfelelő fűtés javíthatja az anyag plaszticitását és rugalmasságát, ezáltal csökkentve a gördülő erőt és javítva a gördülési hatékonyságot.
A berendezések pontossága és karbantartása
A gyártási pontosság és aHárom magas gördülő milliközvetlenül befolyásolja a gördülési folyamat stabilitását és hatékonyságát. A nagy pontosságú berendezések stabilabb gördülő erőket és a hengerelt alkatrészek jobb dimenziós pontosságát biztosíthatják.
A berendezés karbantartási állapota közvetlenül befolyásolja a gördülési hatékonyságot. A kopott tekercsek és más kritikus alkatrészek rendszeres ellenőrzése és cseréje biztosíthatja a berendezés normál működését és kiterjesztheti a szolgáltatási élettartamot.
Az operátor képzettségi szintje
Az operátor képzettségi szintje közvetlenül befolyásolja a gördülési folyamat stabilitását és hatékonyságát. A képzett operátorok képesek pontosabban beállítani a tekercselt és sebességi arányokat, ami megnöveli a gördülési hatékonyságot és csökkenti a gördülési hibákat.
A három magas gördülő malom működési hatékonyságának javítására irányuló intézkedések
Optimalizálja a tekercs konfigurációját és beállítását
A gördülőanyagok és követelmények szerint a tekercsek átmérőjét, hosszát és anyagát ésszerűen választják ki a gördülési hatékonyság javítása érdekében.
Pontosan ellenőrizze a tekercsek közötti rés és sebesség arányát, hogy biztosítsa az egyenletes deformációt és a stabil áramlást a gördítés során.
Javítsa a hengerelt anyagok tulajdonságait
A gördülőanyagot megfelelően hevítik annak plaszticitásának és rugalmasságának javítása érdekében, ezáltal csökkentve a gördülő erőt és javítva a gördülési hatékonyságot.
Válassza ki a megfelelő anyag -specifikációkat és formákat a gördüléshez, hogy csökkentse az energiaveszteséget és a gördülési hibákat a gördülés során.
Erősítse a berendezés karbantartását és karbantartását
A három magas malom rendszeres ellenőrzése és karbantartása a berendezés normál működésének biztosítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.
A kopott tekercsek és más kritikus alkatrészek időben történő cseréje a berendezés meghibásodása és leállása csökkentése érdekében.
Javítsa az operátorok képzettségi szintjét
Erősítse meg az üzemeltetők képzését és kezelését, hogy javítsa működési képességeiket és felelősségüket.
Az üzemeltetőket arra ösztönzik, hogy aktívan tanuljanak új ismereteket és új technológiákat a változó termelési igényekhez való alkalmazkodáshoz.
A három magas malom működési hatékonyságának gyakorlati alkalmazása
Gyakorlati alkalmazásban aHárom magas gördülő millisok tényező befolyásolja. A gördülési hatékonyság javítása érdekében a termelési vállalkozásoknak megfelelő intézkedéseket kell hozniuk a saját feltételeik szerint. Például a vas- és acél kohászat-iparban a három magas malmot széles körben használják alakú acél, vasúti gerendák és egyéb termékek előállításában. A tekercskonfiguráció optimalizálásával és a gördülési folyamat paramétereinek beállításával a termelési vállalkozások jelentősen javíthatják a gördülési hatékonyságot és csökkenthetik a termelési költségeket.
Ezen túlmenően, az automatizálás és az intelligens technológia folyamatos fejlesztésével, a háromgörgős malom fokozatosan megvalósította az automatikus vezérlést és a távirányítást. Ezen technológiák alkalmazása nemcsak javítja a gördülési hatékonyságot, hanem csökkenti a működtetők munkaerő -intenzitását és munkakockázatát is.
Népszerű tags: Három magas gördülő malom, Kína Három magas gördülő malomgyártó, beszállító, gyár
Egy pár
3 tekercs marógépKövetkező
Gázkemence gyűjtő dobozA szálláslekérdezés elküldése
