Két zónás cső kemence
2.Lab doboz kemence berendezés: 1L -36 L
3. A munka hőmérséklete elérheti az 1200 fokot -1700 fok
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
Leírás
Műszaki paraméterek
Két zónás cső kemence(Kettős hőmérsékleti zóna cső kemence) egy fejlett hőkezelő berendezés, amelyet elsősorban anyagtudományban, vegyiparban, félvezető gyártásban és a tudományos kutatás és az ipari termelési területek pontos hőmérséklet -szabályozásának egyéb igényeiben használnak. Elsősorban négy részből áll, kemence testből, hőmérséklet -szabályozó rendszerből, gázvezérlő rendszerből, kemencecsőből áll.
A kétzónás csövet kemencét széles körben használják a fém anyagok, például a lágyítás, a kioltás, a edzés és az egyéb folyamatok fűtési kezelésében. Ezenkívül széles körben használják az anyagtudományi kutatásban, a kémiai előállításban és más területeken is. A különböző hőmérsékleti környezetek szimulálásával a kutatók megfigyelhetik és elemezhetik az anyagok teljesítményváltozásait különböző hőmérsékleti körülmények között, ezáltal elősegítve az új anyagok fejlesztési folyamatát. A vegyiparban a kettős hőmérsékletű cső kemencék pontos hőmérséklet-szabályozást biztosítanak a sima kémiai reakciók biztosítása érdekében, miközben javítják a termék minőségét és hozamát.
Oxidációs viselkedésvizsgálatok
- Hőmérsékleti gradiens kísérletek: A kettős zónás cső kemencék jelentős hőmérsékleti gradienseket hozhatnak létre, lehetővé téve a minták számára, hogy különböző oxidációs folyamatokon menjenek át különböző hőmérsékleti régiókban. Ez segít a kutatóknak megérteni annak hatását az anyag oxidációjának sebességére, az oxidációs termékek típusára és az oxidréteg szerkezetére.
- Oxidációs kinetikai vizsgálat: A két zóna hőmérsékletének pontos szabályozásával a kutató megfigyelheti az anyag oxidációs sebességének változását különböző hőmérsékleten, és így megvizsgálja az oxidációs reakció kinetikus folyamatát. Ez elősegíti az oxidációs reakció mechanizmusának és sebességszabályozási lépéseinek feltárását.
- Oxidációs termék elemzése: A kettős zónás cső kemence felhasználható az anyagok oxidációs termékeinek különböző hőmérsékleti körülmények között történő tanulmányozására. Az oxidációs termékek összegyűjtésével és elemzésével a kutató megérti az anyagok oxidációs viselkedését különböző hőmérsékleten és annak hőmérsékletével való kapcsolatát.
Alkalmazási területek és használatra irányuló óvintézkedések
Hőálló anyagok fejlesztése
Kerámia anyagok előkészítése:
Ezek felhasználhatók olyan hőálló bevonatok előállítására, amelyek stabil tulajdonságokat tartanak fenn a magas hőmérsékletű környezetben. Például a bevonó anyagok különböző hőmérsékleti zónákban történő fűtésével és kezelésével kiváló hő- és oxidációs ellenállású bevonatok képződhetnek, hogy megvédjék a szubsztrátot a magas hőmérsékletű környezetektől.
A magas hőmérsékletű érzékelők fejlesztése:
A magas hőmérsékleti érzékelők fejlesztésekor ezek felhasználhatók az érzékelő magas hőmérsékleti ellenállásának és stabilitásának tesztelésére. Például, ha egy érzékelő fűtése és tesztelése a kétzónás cső kemence magas hőmérsékleti környezetében, felmérheti a teljesítménymutatókat, például a reagálást, az érzékenységet és a pontosságot magas hőmérsékleten.
Hőérzékeny anyagok fejlesztése
A termisztorokat fejlesztették ki:
Ezek felhasználhatók a termisztorok fejlesztésére és tesztelésére. A termisztorok különböző hőmérsékleti zónákban történő melegítésével és tesztelésével meg lehet értékelni azok ellenállásváltozását és a termikus érzékenységet különböző hőmérsékleten. Például, amikor új, magas hőmérsékletű hőérzékeny anyagokat fejlesztenek ki, felhasználhatók az anyagok termisztor tulajdonságainak tesztelésére a teljesítmény és az alkalmazhatóság optimalizálása érdekében.
A hőmérséklet -érzékelők előkészítése és a hőmérséklet -szabályozó elemek:
Ezek felhasználhatók a hőmérséklet -érzékelők és a hőmérséklet -szabályozó elemek előállításához is. A hőmérséklet és az idő pontos szabályozásával a különböző hőmérsékleti zónákban, az érzékelők és a hőmérséklet -szabályozó elemek kiváló hőmérsékleti érzékenységgel és stabilitással készíthetők a hőmérséklet -szabályozáshoz és a különféle ipari berendezések és műszerek megfigyeléséhez.
Alkalmazás új anyagokban
Fejlesztés
Technológiai fejlődés:
A tudomány és a technológia folyamatos fejlesztésével a fűtési technológiát, a hőmérséklet -szabályozó technológiát, a légköri szabályozási technológiát és annak egyéb szempontjait jelentősen javították. Ez szélesebb körben és mélyebbre teszi az alkalmazást az anyag szintézisében és a hőkezelésben.
Multifunkcionálisítés:
A modern kétzónás cső kemencék nemcsak alapvető fűtési és hőmérsékleti szabályozási funkciókkal vannak felszerelve, hanem további funkciókkal, például légköri vezérlőrendszerrel, vákuumrendszerrel, gázáram-szabályozó rendszerrel és így tovább. Ezek a funkciók lehetővé teszik, hogy megfeleljen a különböző anyagszintézis és a hőkezelési folyamatok különféle igényeinek.
Automatizálás és intelligencia:
Az automatizálás és az intelligens technológia fejlesztése megkönnyíti és hatékonyabbá teszi annak működését. A számítógépes programok és az intelligens vezérlőrendszerek révén a kutatók megvalósíthatják a távirányítást és az IT valós idejű megfigyelését, ami jelentősen javítja a kísérleti hatékonyságot és a pontosságot.
Állapot
Széles körben használt:
Jelenleg széles körben használták az anyagtudomány területén. Nemcsak különféle új anyagok szintetizálására használják, hanem az anyagok hőstabilitásának, a fázisátmeneti viselkedésnek, az oxidációs viselkedésnek a tanulmányozására is használják. Ezenkívül széles körben használják a katalizátorok kutatásában és fejlesztésében is.
Folyamatos fejlesztés:
Az anyagtudomány folyamatos fejlesztésével és az új anyagok kialakulásával az alkalmazás kilátása továbbra is nagyon széles. A jövőben továbbra is fontos szerepet játszik az anyagszintézisben és a hőkezelésben, és elősegíti az anyagtudomány fejlődését és innovációját.
Kihívások és lehetőségek:
Noha az anyagtudomány területén figyelemre méltó alkalmazási eredményeket ért el, még mindig számos kihívással kell szembenéznie. Például, hogyan lehet tovább javítani a hőmérséklet -szabályozás fűtési hatékonyságát és pontosságát, és hogyan lehet megvalósítani a pontosabb légkör -szabályozást és a gázáramlás szabályozását.
Alkalmazások a diffúzióban, oxidációban, lágyításban
Elterjedési folyamat
A félvezető gyártásában a diffúzió egy kulcsfontosságú lépés, amelyet a félvezető anyagokba történő szennyeződések botlására használnak, hogy megváltoztassák az elektromos tulajdonságokat. Ez felismerheti a szennyeződések pontos diffúzióját a kemencében lévő különféle zónák hőmérsékleteinek és légkörének pontos ellenőrzésével.
Példa: Az N-típusú félvezetők gyártásában a szennyeződéseket, például a foszfort (P) vagy az arzént (AS) szilíciumba (SI) kell doppingolni. Használatával a szennyeződéseket tartalmazó forrásgázok magas hőmérsékleten vezethetők be a kemencébe, és a hőmérséklet és a légkör pontos szabályozásával a szennyeződéseket egyenletesen elterelhetik a szilíciumban, hogy megkapjuk a kívánt N-típusú félvezető anyagot.
Példák az oxidációs folyamatra
Az oxidáció egy másik fontos lépés a félvezető gyártásában, amelyet egy ostya felületén oxidréteg kialakításához használnak, hogy megvédjék a felületet a szennyeződéstől és a károsodástól. Képes kiváló minőségű oxidréteget kapni a hőmérséklet és a légkör szabályozásával az oxidációs folyamat során.
Példa: A MOS (fém -oxid félvezető) eszközök gyártása során az ostya felületén SiO2 oxidréteg képződik. Használatával az oxigént magas hőmérsékleten vezetik be a kemencébe, és kémiailag reagálnak az ostya felületén lévő szilikonnal, hogy sűrű SiO2 -oxidréteget képezzenek. Az oxidrétegnek jó szigetelési tulajdonságai és kémiai stabilitása van, és hatékonyan megvédi az ostya felületét.
Lágyítási folyamat
A lágyítás fontos lépés a félvezető gyártásában, amelyet a félvezető anyagok hibáinak és feszültségeinek kiküszöbölésére és elektromos tulajdonságaik javítására használnak. Ez felismerheti a félvezető anyagok pontos izzítását azáltal, hogy pontosan szabályozza a hőmérsékletet és a légkört az izzítási folyamat során.
Példa: A CMO -k (komplementer fém -oxid -félvezető) eszközök gyártása során többrétegű vékonyréteg -szerkezetet kell kialakítani egy ostyán, és a vékony film hibáinak és feszültségeinek eltávolítását az izzítási folyamat révén. Használatával az ostyákat magas hőmérsékleten lágyíthatják a film atomjainak átrendezésére, ezáltal kiküszöbölve a hibákat és stresszeket, és javítva a film minőségét és teljesítményét.
Átfogó
A gyakorlatban gyakran több funkciót kell végrehajtani ugyanabban a folyamatban. Például néhány összetett félvezető eszköz gyártása során több lépést kell végrehajtani, például diffúziót, oxidációt és egy ostya lágyítását. Ezeket a lépéseket folyamatosan lehet végrehajtani azáltal, hogy pontosan szabályozza a hőmérsékletet és a légkört a különböző zónákban.
Példa: Az integrált áramkörök gyártása során a komplex szerkezetek több rétegét képezik az ostyákon. Ennek használatával több folyamatok lépése, például diffúzió, oxidáció és lágyítás, ugyanabban a létesítményben valósítható meg. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a folyamatot, és javítja a termelékenységet és a minőséget.
Szénszálas kompozitok előkészítése
A szénszálas kompozitok előkészítési folyamata
Szénszál előkezelése
A szénszálas kompozitok elkészítése előtt a szénszál előkészítését kell előállítani a felszíni aktivitás és a gyanta mátrixdal való kompatibilitás javítása érdekében.
Az előkezelési módszerek magukban foglalják az oxidációs kezelést, az anódos oxidációs kezelést, a plazmakezelést stb. Ezek a kezelések növelhetik a szénszál felületének és a specifikus felületi felületét, hogy javítsák annak kötési szilárdságát a gyanta mátrixával.
Gyanta mátrix előkészítése
A gyanta mátrix a szénszálas kompozitok fontos alkotóeleme, amelyet két kategóriába lehet osztani: a hőre keményedő gyanta és a hőre lágyuló gyanta.
A gyanta mátrix előkészítésekor a megfelelő gyantát a szénszálas kompozit anyag és a felhasználási környezet teljesítményigényének megfelelően kell kiválasztani, és egy bizonyos arány szerint egyenletesen keverjük össze a gyantát és a gyógyítószert.
A szénszál és a gyanta mátrix kompozitja
A kompozit kulcsfontosságú lépés a szénszálas kompozitok elkészítéséhez, amely közvetlenül befolyásolja a kompozitok tulajdonságait és minőségét.
A kompozit módszerek közé tartozik a kézpaszta módszer, a spray -módszer, az öntési módszer, a tekercselési módszer stb. Ezeket a módszereket meghatározott igények szerint lehet kiválasztani.
Kikeményedés
A kikeményedés azt jelenti, hogy a kompozit anyagot egy bizonyos hőmérsékleten és időn keresztül gyógyítják, így a gyanta mátrix kemény háromdimenziós hálózati struktúrát képez.
A kikeményedési körülmények olyan tényezőktől függnek, mint például a használt gyanta mátrix és a gyógyító szer típusától és arányától, valamint a kompozit vastagságától és alakjától.
Alkalmazás a szénszálas kompozitok előállításában
Pontos hőmérsékleti szabályozás
A kétzónás cső kemencében két független hőmérséklet-szabályozó zónával rendelkezik, és különböző hőmérsékleti paraméterek beállíthatók a pontos hőmérséklet-szabályozás igényeinek kielégítésére a szénszálas kompozit anyagok előállítása során.
Ez a pontos hőmérséklet -szabályozás elősegíti a szénszál és a gyanta mátrix lebomlásának vagy károsodásának elkerülését a túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet miatt.
01
Légköri szabályozás
Az előkészítési folyamat során a kétzónás csövet kemencét megfelelő gázokkal, például inert gázokkal (például argon, nitrogén stb.), Vagy csökkentve a gázokat (például hidrogén stb.), A kívánt légköri környezet megteremtése érdekében.
Ez a légkör -szabályozás elősegíti az oxidációs reakciók vagy más mellékhatások megelőzését a szénszál és a gyanta mátrix közötti magas hőmérsékleten, biztosítva a kompozit teljesítményét és minőségét.
02
Hatékony fűtési és hűtési rendszerek
A kétzónás cső kemencék általában fejlett fűtési elemeket és hatékony hűtőrendszereket tartalmaznak, amelyek gyorsan felmelegítik és fenntartják a stabil hőmérsékleti környezetet, miközben szükség esetén lehetővé teszik a gyors hűtést.
Ez a hatékony fűtési és hűtési rendszer elősegíti a termelés hatékonyságának növelését, és biztosítja a kompozit egységességét és stabilitását.
03
Különböző kompozit anyagkészítési folyamatokhoz alkalmas
A kétzónás cső kemence képes alkalmazkodni a szénszálas kompozit előkészítési folyamatokhoz, például forró sajtoláshoz, kompressziós öntéshez, vákuumzsák-öntéshez, gyantaátviteli formázáshoz (RTM) stb.
Ezeket a folyamatok kiválaszthatók a különféle területeken a szénszálas kompozitok teljesítményigényének megfelelõ igényeinek megfelelően.
04
Népszerű tags: Két zónacső kemence, Kína Két zónás cső -kemence gyártója, beszállítók, gyár
Egy pár
Elektromos cső kemenceKövetkező
Vákuum tubuláris kemenceA szálláslekérdezés elküldése
