Forgó vékonyréteg-párologtató
(1) 1L/2L---Kézi emelés ironikus talppal/Kézi emelés SS-talppal/Elektromos emelés
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L ---Kézi emelés/Elektromos emelés
*** Árlista a fenti egészre, érdeklődjön tőlünk
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül szállítsa a Senior K+F szerves intermediert, csökkentse a K+F idejét és költségeit
(3) Ossza meg Önnel a fejlett tisztítási technológiát
(4) Biztosítsa a kiváló minőségű vegyszereket és az elemző reagenst
(5) Segíteni szeretnénk Önnek a vegyészmérnöki területen (Auto CAD, Aspen plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítvány regisztrálva
(2) Védjegy: ACHIEVE CHEM (2008 óta)
(3) Cserealkatrészek 1 éven belül ingyenesen
Leírás
Műszaki paraméterek
Rotációs vékonyfilm elpárologtatóegy hatékony elpárologtató berendezés, amelyet főleg folyékony anyagok, például oldatok, oldószerek, keverékek, stb. feldolgozására használnak. A film forgatásával vékony filmréteget képez a folyékony anyagokból az elpárologtatóban, ezáltal gyors és hatékony párologtatási folyamatot ér el.
Termék alkalmazása
Forgó vékonyréteg-párologtató, mint hatékony és többfunkciós elpárologtató berendezés, széles körben alkalmazzák különböző területeken, például vegyiparban, gyógyszeriparban és élelmiszeriparban. Egyedülálló működési elve és szerkezeti felépítése kiváló viszkozitású, hőérzékeny és könnyen kristályosodó anyagok kezelésére alkalmas.
Alapelv:
A forgó vékonyréteg-párologtató működési elve főként a centrifugális erőn és a nagy sebességű forgás{0}}gőz hőenergiáján alapul.
A mag lényege, hogy az anyagot egy forgó kaparón keresztül egyenletes és rendkívül vékony filmréteg kialakítására kényszerítik az elpárologtató belső falán, amelyet alacsony nyomáson melegítenek a gyors párolgás és a szilárd{0}}folyadék elválasztása érdekében.
Szerkezeti összetétel:
Főleg fűtőtestből, párologtató kamrából, kondenzátorból, vákuumrendszerből, folyadékbemenetből és -kimenetből, valamint meghajtóberendezésekből (például motorokból és reduktorokból) áll.
Ezek között vannak speciális forgó kaparók a párologtató kamrában, amelyeket motorok és reduktorok hajtanak meg, és egy bizonyos sebességgel forognak, hogy az anyagot egyenletes vékony filmbe kaparják a párologtató kamra falán.
Munkafolyamat
Anyag hozzáadása és vákuumképzés:
A feldolgozandó folyadékot először az elpárologtató kamrába adagolják, majd a vákuumrendszert aktiválják, hogy a párologtató kamra és a kondenzátor között bizonyos fokú vákuum alakuljon ki.
Ez a lépés döntő fontosságú a párolgási sebesség szabályozásában és az anyag forráspontjának csökkentésében.
Filmképzés és melegítés:
Melegítse fel egy bizonyos hőmérsékletre az elpárologtató kamrában lévő forgó kaparót és magát az elpárologtató kamrát egy fűtőberendezésen keresztül. Ahogy a kaparó forog, az anyag egyenletesen bevonódik az elpárologtató falán, és rendkívül vékony filmet képez. Ez a vékony film nagyban megnöveli a párolgási területet és javítja a hőátadás hatékonyságát.
Párolgás és gázleválasztás:
Vákuumkörülmények között a filmben lévő folyadék gyorsan elpárolog, és a keletkező gőz az elpárologtató tetején elválik az el nem párolgó szilárd részecskéktől. A gőz ezután belép a kondenzátorba, és hűtővízzel történő lehűtés után folyadékká kondenzálódik, így összegyűjti az elpárolgott oldott anyagot. A szilárd részecskék pedig visszahullanak az elpárologtató aljára, és arra várnak, hogy a kaparó ismét felkaparja őket, hogy új vékony filmet képezzenek.
A maradék folyadék kiürítése:
Egy bizonyos ideig tartó párolgás után az elpárologtatóban visszamaradt folyadék a folyadékkimeneten keresztül távozik, és ezzel befejeződik a teljes szilárd{0}}folyadék elválasztási folyamat.
Jellemzők és előnyök
Hatékony és energiatakarékos-
A forgó vékonyréteg-párologtató rendkívül magas hőátbocsátási tényezővel és párolgási hatékonysággal rendelkezik, amely rövid időn belül befejezheti a párolgási folyamatot, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és a termelési költségeket.
01
Erős alkalmazhatóság
Egyedülálló szerkezeti kialakítása lehetővé teszi, hogy a termék magas viszkozitású, részecsketartalmú, hőérzékeny és könnyen kristályosodó anyagokat kezeljen. Ugyanakkor nagy a működési rugalmassága, stabil működési feltételei és alacsony karbantartási munkaterhelése.
02
Alacsony hőmérsékletű párolgás
Az elpárologtató belsejében fenntartott nagy vákuum miatt a feldolgozott anyag forráspontja nagymértékben csökken, így alkalmasabb a hőérzékeny anyagok alacsony hőmérsékletű{0}}párologtatására.
03
Rövid tartózkodási idő
Az anyag áramlási ideje az elpárologtatóban rendkívül rövid, hatékonyan akadályozza meg a termék bomlását, aggregációját és a párolgási folyamat során bekövetkező romlását.
04
Magas fokú automatizálás
Modernforgó vékonyfilm elpárologtatókáltalában fejlett vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek képesek figyelni a valós idejű paramétereket, például a vákuum mértékét és hőmérsékletét az elpárologtató kamrában, a hűtővíz áramlási sebességét és a kondenzátor hőmérsékletét, biztosítva ezzel a stabil párolgási folyamatot.
05
A termék előnyei és korlátai
A működési elve arotációs elpárologtatóA folyékony anyagot kaparó vagy kefe forgatásával vékony film alakra kaparják úgy, hogy az egyenletesen oszlik el az elpárologtató fűtőfelületén. Ezután a fűtőfelület felmelegíti a folyékony anyagot, hogy elpárologjon. A párolgási folyamat során keletkező gőzt a kondenzátor folyadékká kondenzálja, ezáltal eléri a folyadék elválasztását és koncentrálását.
◆ Folyékony anyagok forgalmazása
A folyékony anyagokat kaparó vagy kefe forgatásával vékony filmekké kaparja, így egyenletesen oszlik el az elpárologtató fűtőfelületén. Ez az elosztási módszer növeli a folyékony anyag és a fűtőfelület közötti hőátadási területet, ezáltal javítja a hőátadás hatékonyságát.
Ugyanakkor a forgó kaparó vagy kefe mozgása elősegítheti a folyékony anyagok áramlását a fűtőfelületen, tovább javítva a hőátadó hatást.
◆ Folyékony anyagok melegítése
Az elpárologtató belsejében lévő fűtőfelület felmelegíti a folyékony anyagot, hogy elpárologjon. A fűtési módszer általában közvetett fűtés, amely egy fűtőcsőkötegen keresztül ad át hőt a folyékony anyagnak, elkerülve a folyékony anyag és a hőforrás közötti közvetlen érintkezést, ezáltal megakadályozza a vízkőképződést és az égést.
Ugyanakkor a fűtött felület hőmérséklete a folyadék tulajdonságainak és a folyamatkövetelményeknek megfelelően beállítható a sima párolgási folyamat biztosítása érdekében.
◆ Páralecsapódás
A párolgási folyamat során keletkező gőzt a kondenzátor folyadékká kondenzálja, ezáltal eléri a folyadék elválasztását és koncentrálását. A kondenzátort általában hűtővízzel hűtik, amely a gőzt folyadékká kondenzálja és kilép az elpárologtatóból.
Ez a kialakítás lehetővé teszi a termék folyamatos párolgási és kondenzációs folyamatainak elvégzését, folyamatos folyadékkezelést biztosítva.
◆ Szilárd maradványok lekaparása
A termék belsejében található forgó kaparó vagy kefe a párolgás után folyamatosan lekaparja a szilárd maradékot, így megőrzi az elpárologtató tisztaságát és hatékony működését. Ez a kialakítás megakadályozza, hogy szilárd maradványok halmozódjanak fel az elpárologtatóban, ami befolyásolja a hőátadás és a párolgás hatékonyságát.
Ugyanakkor az elpárologtató rendszeres tisztítása biztosíthatja a berendezés normál működését és élettartamát is.
Jellemzők és előnyök
Mondja el nekünk a céltlabor elpárologtatóés a termékkel kapcsolatos igényeit, és mi kielégítő megoldást nyújtunk Önnek.
Mint fejlett párologtató berendezés, számos jelentős előnnyel rendelkezik.
Nagy hatékonyság és alacsony energiafogyasztás
Fejlett hőátadási technológiát használ a folyékony anyagok felmelegítésére és elpárologtatására vékony filmek forgatásával. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy az elpárologtató magas hőátadási hatásfokkal rendelkezzen, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást.
Alkalmas különféle folyékony anyagokhoz
Ez az alkalmazkodóképesség teszi a forgó vékonyréteg-kiértékelőket széles körben használatossá különféle területeken, mint például vegyipar, gyógyszerészet, környezetvédelem, élelmiszeripar stb. A folyékony anyagok tulajdonságaitól függetlenül hatékony és stabil párologtatási folyamatokat tud elérni.
Megbízhatóság és stabilitás
Gondosan megtervezték és szigorúan ellenőrizték a minőséget, ami nagy megbízhatóságot és stabilitást eredményez. Ez az eszköz működés közben stabil párolgási hatást tud fenntartani, csökkentve a meghibásodásokat és az állásidőt.
Könnyen kezelhető és karbantartható
Fejlett vezérlőrendszereket és automatizált műveleteket alkalmaz, megkönnyítve a telepítést és a hibakeresést. Ugyanakkor az eszköz alacsonyabb üzemeltetési és karbantartási költségekkel is rendelkezik, ezzel megtakarítva a vállalkozások működési költségeit.
Környezetvédelem és fenntartható fejlődés
A párologtatási folyamat során fejlett vezérlőrendszereket és optimalizált kialakításokat alkalmaz, amelyek automatikusan beállíthatják a működési paramétereket a folyadék tulajdonságainak és a folyamatkövetelményeknek megfelelően, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és a környezetszennyezést.
Rugalmasság és széles körű alkalmazás
A design aforgó párologtatórugalmas, testreszabható és optimalizálható a különböző folyamatkövetelményeknek megfelelően. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy az eszköz alkalmazkodjon a különféle termelési környezetekhez és alkalmazási forgatókönyvekhez. Legyen szó nagy-termelésről vagy laboratóriumi kutatásról, hatékony és stabil párologtatási megoldásokat kínál.
Népszerű tags: forgó vékonyfilm elpárologtató, kínai forgó vékonyfilm elpárologtató gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Laboratóriumi elpárologtatókKövetkező
Rotációs vákuumos villanópárologtatóA szálláslekérdezés elküldése
