ACHIEVE CHEM - 10L HP Rozsdamentes acél reaktor spanyol ügyfél számára

A termék meghatározása és szerkezete

A nagynyomású rozsdamentes acél reaktor főként a reaktortestből, a vízforraló fedeléből, a keverőrendszerből, a fűtési rendszerből, a hűtőrendszerből és a biztonsági berendezésből áll, zárt reakcióteret alkotva. Ebben a térben a reakcióanyag teljesen összekeverhető és reagáltatható különféle vegyszerek előállítására.

 

A termék jellemzői

Erős korrózióállóság: a rozsdamentes acél anyagok ellenállnak a különféle savak, lúgok, sók és egyéb vegyi anyagok eróziójának, biztosítva, hogy a reaktor hosszú távú használat során ne korrodálódjon, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

Magas hőmérséklet és nagy nyomásállóság: A rozsdamentes acél nagynyomású reaktor ellenáll a magas hőmérsékletnek és nagy nyomású munkakörnyezetnek, hogy biztosítsa a reakció stabilitását és biztonságát extrém körülmények között.

Kiváló mechanikai tulajdonságok: A rozsdamentes acél jó mechanikai szilárdságot és szívósságot biztosít a reaktornak, és számos szilárd anyag hatásának ellenáll.

Jó hőátadási hatás: a rozsdamentes acél reaktor kiváló hőátadási teljesítménnyel rendelkezik, gyors hőmérséklet-emelkedést és -csökkenést érhet el, javítja a reakció hatékonyságát.

Könnyen tisztítható és fertőtleníthető: sima felületű, nem könnyen tapad az anyagokhoz, megfelel a higiéniai követelményeknek, alkalmas nagy tisztaságot igénylő reakciófolyamatokhoz.

 

A működési elv

A rozsdamentes acél nagynyomású reaktor működési elve az, hogy a belső keverőberendezést használja a reagensek egyenletes keverésére, és a reagenseket melegíti vagy hűti a reakció sebességének és hőmérsékletének szabályozására. Pontosabban, a rozsdamentes acél reaktor belső rétegét a reakció oldószerébe helyezik, amely keverési reakciót végezhet, a szendvics pedig keringtető fűtési vagy hűtési reakciót végezhet különböző hideg és meleg forrásokon keresztül.

A rozsdamentes acél nagynyomású reaktorokat széles körben használják számos területen, beleértve, de nem kizárólagosan:

Gyógyszergyártás: Különféle gyógyszeripari alapanyagok, intermedierek és terminális gyógyszerek gyártására szolgál. A gyógyszerészeti eljárás során az autokláv steril, zárt, magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetet biztosíthat a gyógyszer tisztaságának és minőségének biztosítása érdekében.

Vegyipar:Különféle kémiai reakciókban alkalmazzák, mint például oxidáció, redukció, észterezés, hidrogénezés, dehidrogénezés, polimerizáció stb. Ezen reakciók magas hőmérsékleti és nagynyomású követelményei magas követelményeket támasztanak a tartály anyagával és szerkezetével, valamint a rozsdamentes acél magas- nyomásreaktor képes kielégíteni ezeket az igényeket.

Élelmiszer feldolgozás:Az élelmiszer-feldolgozás során gyakran szükség van magas hőmérsékletű és nagynyomású sterilizálásra, főzésre, főzésre, erjesztésre, sütésre, pácolásra, forralásra és egyéb folyamatokra, a rozsdamentes acél nagynyomású reaktor biztonságos, higiénikus, magas hőmérsékletet biztosít. és magas nyomású környezet az élelmiszerek higiéniájának és minőségének biztosítása érdekében.

Tudományos kutatás:A tudományos kutatás során szükséges néhány magas hőmérsékletű és nagynyomású kísérlet elvégzése, például új vegyületek szintézise, ​​új reakciók feltárása. Az autokláv stabil reakciókörnyezetet biztosíthat a kísérlet pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében.

 

Előnyök:

Korrózióállóság, magas hőmérséklet-állóság, nyomásállóság, számos összetett reakciófolyamat követelményeinek megfelel.

Kompakt szerkezet, könnyen kezelhető, könnyen tisztítható és fertőtleníthető.

 

Hátrányok:

A reaktor egyéb anyagaihoz képest a rozsdamentes acél nagynyomású reaktor gyártási költségei és árai általában magasabbak.

A rozsdamentes acél megnöveli a reaktor össztömegét, ami kényelmetlen lehet a gyakori mozgatás vagy üzemeltetés miatt.

Egyes speciális reakciókban jobb hővezető képességre lehet szükség a reakciókövetelmények teljesítéséhez.

 

Rozsdamentes acél nagynyomású reaktor használatakor a kísérlet zökkenőmentes lebonyolítása, valamint a személyzet és a berendezések biztonsága érdekében a biztonsági és üzemeltetési részletek több szempontjára is oda kell figyelni. Íme néhány kulcsfontosságú szempont:

►Előkészítés a művelet előtt

Berendezés ellenőrzés:

Alaposan ellenőrizze a reaktor belsejét és külsejét, hogy nincs-e repedés vagy sérülés, különös tekintettel arra, hogy a tömítőfelület sértetlen-e, hogy elkerülje a szivárgást a reakciófolyamat során.

Ellenőrizze a vezérlőpanelt és a vezetékcsatlakozásokat, hogy minden alkatrész jó állapotban legyen.

Ellenőrizze, hogy a biztonsági szelepeket, nyomásmérőket, hőmérőket és egyéb biztonsági berendezéseket rendszeresen ellenőrizték-e, és megfelelnek-e a követelményeknek.

Tisztítás és karbantartás:

Minden használat előtt és után a reaktort alaposan megtisztítják és szükség szerint karbantartják a keresztszennyeződés elkerülése és a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Tisztításkor ne használjon kemény tárgyakat vagy durva felületeket, hogy ne sértse meg a tömítőfelületet és a belső falat.

 

►A művelet folyamata

Anyag töltés:

Legyen óvatos az anyagok betöltésekor, hogy elkerülje a túltöltést. Általában javasolt, hogy az anyagmennyiség ne haladja meg a vízforraló testének kapacitásának 80%-át, így hagyjon elegendő helyet a veszély elkerüléséhez.

Győződjön meg arról, hogy a hozzáadott alapanyagok megfelelnek a vonatkozó szabványoknak, és biztosítják a tisztaságot.

Fűtési nyomás:

A felmelegedés és a nyomásnövekedés sebességének lassúnak kell lennie, hogy elkerüljük a berendezés károsodását vagy a gyors hőmérséklet- vagy nyomásváltozások által okozott veszélyeket. A felmelegedés sebességét általában óránként 80 fokon belül szabályozzák.

Ha a reakciórendszer belső nyomását növelni kell, nagy tisztaságú inert gázt vagy hűtőfolyadékot kell biztosítani az érzékelő interfészére a beállított értéktartományon belül a várt nagynyomású üzemállapot eléréséhez.

Keverés és keverés:

Kapcsolja be a keverőt az alapanyagok keverésének megkezdéséhez, állítsa be a sebességet a megfelelő állapot eléréséhez, ügyeljen arra, hogy minden összetevő teljesen összekeveredjen az egyenletes diszperzió eléréséhez.

Ha a reaktorban van fűtő- vagy hűtőspirál, ügyeljen annak működési állapotára, és szükség esetén állítsa be.

Felügyelet és beállítás:

Figyelje a nyomást, a hőmérsékletet, az oldat színét és egyéb paramétereit a vízforralóban, és időben állítsa be a működési stratégiát a megfelelő kísérleti eredmények biztosítása érdekében.

Ha rendellenes állapotokat észlelnek, a kísérletet azonnal le kell állítani, és megfelelő biztonsági intézkedéseket kell tenni.

 

►Műtét utáni feldolgozás

Hűtés és kipufogó:

A reakció befejeződése után először a hűtési műveletet hajtják végre, majd miután a vízforraló hőmérséklete és nyomása a biztonságos tartományba esik, fokozatosan kinyitják a kipufogószelepet és a kanna fedelét.

A gyors lehűlés vagy a nagy nyomás közvetlen felszabadítása veszélyhez vezethet, ezért ezt lassan kell elvégezni.

A termék kezelése:

Távolítsa el a termékeket a reaktorból, és végezze el a megfelelő vizsgálati, elemzési vagy tartósítási műveleteket.

A termék eltávolítása után a reaktort megtisztítják és időben tárolják, hogy maradék nélkül szárazon tartsák.

 

1) a teljes költség számításaim elvégzéséhez hol található a raktár Spanyolországban? A szállítás tekintetében jelentős eltérések lehetnek.

Raktárt bérelünk az Amazontól, így kiválasztjuk az Önhöz legközelebb eső helyet.

A DDP kézbesítés háztól házig történik, így nem kell aggódnia a transzpotáció miatt.

 

2) a fizetési feltételekkel kapcsolatban van más lehetőség a 100%-os előleg fizetésére?

Biztos. Nálunk az alábbi fizetési módok is rendelkezésre állnak, Ön kiválaszthatja az Önnek megfelelőt:

Bitcion, USDT, Western Union, banki átutalás minden pénznemben.