Az ACHIEVE CHEM személyre szabja az üvegreaktorokat az észak-amerikai ügyfelek számára

Az ACHIEVE CHEM mindig is ragaszkodott a magas szabványokhoz és a magas minőséghez az üvegreaktorok gyártása során, így a vállalat messze az iparágban vezet.

 

Szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét: Az alapanyagok kiválasztásakor mindig betartjuk a szigorú minőség-ellenőrzési előírásokat. Kiváló minőségű és nagy tisztaságú üveganyagokat alkalmaznak annak biztosítására, hogy a reakcióedény kiváló vegyi stabilitással és korrózióállósággal rendelkezzen.

Fejlett gyártási technológia: Az ACHIEVE CHEM fejlett gyártási technológiával és professzionális műszaki csapattal rendelkezik, és a gyártási folyamat minden részletére odafigyel. A reakcióedény tervezésétől, feldolgozásától és összeszerelésétől kezdve szigorú minőségellenőrzésen és -ellenőrzésen ment keresztül, hogy minden reakcióedény kiváló minőségű és megbízható legyen.

Pontos hőmérséklet-szabályozó rendszer: Üvegreaktorunk pontos hőmérséklet-szabályozó rendszert alkalmaz, amely pontos hőmérséklet-szabályozást valósít meg a reakció során. Ez segít biztosítani a kémiai reakció stabilitását és a termékek minőségét.

Erőteljes keverőrendszer: Az üvegreaktor erőteljes keverőrendszert alkalmaz, amely elősegíti a reagensek egyenletes keveredését a reaktorban, és javítja a reakció hatékonyságát.

Tökéletes minőségirányítási rendszer: Az ACHIEVE CHEM tökéletes minőségirányítási rendszert hozott létre, és szigorú minőségellenőrzést végeznek minden kapcsolaton a nyersanyagbeszerzéstől a termékszállításig. A cég átment az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványon, amely biztosítja a termékek minőségét és stabilitását.

Professzionális értékesítés utáni szolgáltatás: Ügyfeleinknek professzionális vevőszolgálatot biztosítunk, beleértve a termékhasználati oktatást, karbantartási útmutatást stb. Az ügyfelek időben kaphatnak műszaki támogatást és megoldásokat, ha a használat során bármilyen problémát tapasztalnak.

Folyamatos innováció és K+F: Csapatunk folyamatosan végez technológiai innovációt és K+F-et, valamint új, a piaci igényeknek megfelelő üvegreaktor termékeket vezet be. A cég professzionális K+F csapattal rendelkezik, amely folyamatosan új technológiákat és technológiákat kutat, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek.

     

Az alábbiakban az észak-amerikai vásárlók termékkereslet-listája található

1. Termék neve: üveg reakcióedény és hőmérséklet-szabályozó rendszer

2. Mennyiség: 4 készlet, ebből 2 készlet a100 literes köpenyű üvegreaktorés 2 készlet 20 literes üveg reakcióedényhez.

3. Alkalmazás: Nyersanyagok szintézisreakciója.

4. Paraméterek

(1) A keverőmotorral a keverési sebesség állítható, és a számérték megjeleníthető;

(2) Kétrétegű üveg köpennyel, amely hővezető közeggel fecskendezhető be a hőmérséklet beállításához;

(3) Legalább 6 száj, amely kényelmes az etetéshez, és fel van szerelve keverővel, kondenzátorral, ejtőberendezéssel, kipufogóberendezéssel és hőmérséklet kijelzővel;

(4) Legalább három egymáshoz illesztett magas és alacsony hőmérsékletű integrált gép van felszerelve a reakcióedény magas és alacsony hőmérsékletű reakcióhőmérsékletének biztosítására, és legalább egy integrált gép robbanásbiztos;

(5) A reakcióedény kimeneténél lévő csapnak erős sav- és lúgállóságú PTFE-ből kell készülnie;

(6) A lapátos keverést alkalmazzák, és minél alacsonyabb a keverőlapát, annál jobb, és a folyékony gyógyszer akkor is forgatható, ha a berendezés teljesen meg van töltve;

(7) Üveg hőmérséklet-tűrési tartománya: -30fokozat~200fokozat

(8) Munkaközeg: hővezető szilikonolaj;

(9) A reakcióedény keverőeszköze állítható és megjeleníthető, valamint a magas-alacsony hőmérsékletű integrált gép hőmérséklete állítható és megjeleníthető;

(10) Az általános szerkezeti kialakítás és elrendezés megfelel az új GMP követelményeinek, és a tartó üveg reakcióedény az üveg reakcióedény fő testéből, a keverőmotorból, a rögzített keretből és a magas alacsony hőmérsékletű integrált gépből áll. és alátámasztó csővezetékek.

 

Az ügyfelek igényei szerint az AchievChem berendezések gyártási követelményei a következők:

 

1. A külső felület legyen sima, világos és tiszta, ne legyen karc, ne legyen rozsda, könnyen tisztítható.

2. Az alkalmazott tömítőeszköz anyaga kémiailag nem változik a gyógyszer hatására, és nem adszorbeál gyógyszereket.

3. A robbanásbiztos termékekhez használt motorok robbanásbiztos motorok, a levegőbevezető és kipufogó berendezés ventilátorai pedig robbanásbiztos ventilátorok legyenek. És felszerelt alkatrészek robbanásbiztos követelmények szerint készülnek.

4. A csőcsatlakozásnak megfelelőnek kell lennie, az üzemi nyomású csőnek jól tömítettnek kell lennie, ne legyen szivárgás.

5. A gyógyszerekkel közvetlenül érintkező részek felületének simának és simának kell lennie, a hőhordozó csővezetéknek pedig ellenállónak kell lennie a magas és alacsony hőmérsékletekkel szemben, és védőburkolattal kell rendelkeznie.

6. A kenőrendszer nem szennyezheti a gyógyszereket vagy a tartályokat.

7. A keverőmotort a reakcióedényhez kell illeszteni, és az alkalmazott tömítőeszköz anyaga kémiailag nem változik a gyógyszer hatására, és nem adszorbeálja a gyógyszereket.

8. A keverőtengely tömítésének légmentesnek kell lennie, a keverés során nem keletkezhet és leeshet törmelék.

9. Az üvegreaktor konzoljának hatékonyan kell rögzítenie az üvegreaktort és az azt tartó keverőmotort.

10. A hőmérő szondáját ki kell húzni a reakcióedénybe, és a lehető legközelebb kell lennie a reakcióedény aljához, feltéve, hogy nem befolyásolja a keverést.

11. Kondenzációs készülék kondenzációs, reflux és desztillációs funkciójával felszerelt. Létre kell hozni egy olyan vezérlőrendszert, amely szelepek vezérlésével tudja vezérelni a szerelvényeket.

12. Az elektromos rendszer csatlakozásának és vezetékeinek, vezetékeinek, gombjainak, jelzőlámpáinak, kijelzőazonosítóinak, figyelmeztető tábláinak és projektkódjának meg kell felelnie a GB5226.1-2002 előírásainak.

13. Az elektromos rendszer kezelőpaneljének robbanásbiztos vezérlődobozt kell alkalmaznia.

14. Az elektromos rendszerben 500 V DC feszültség alatt az összes tápáramkör vezetéke és védőföldelő áramköre közötti szigetelési ellenállásnak 1Mn-nál nagyobbnak kell lennie.

15. Az elektromos rendszerben minden áramkör vezetékét és védőföldelő áramkörét 50 Hz frekvenciájú és 1000 V feszültségű feszültségnek kell kitenni legalább 1 másodpercig meghibásodás nélkül, kivéve a működésre szánt vagy a PELV-nél alacsonyabb feszültségű áramköröket. .

16. A kábelek, jelzővezetékek és csővezetékek lefektetésében a berendezés szállítója irányítja a vevőt, a vezetékezésért pedig a berendezés szállítója a felelős.

17. A szabaddá vált forgó részeket védőburkolattal kell felszerelni, a veszélyes részeket világos, szemet gyönyörködtető és tartós biztonsági figyelmeztető táblákkal kell ellátni.

18. Könnyen szétszedhető összeszerelési szerkezetet kell alkalmazni, hogy megkönnyítse a karbantartást és a specifikáció cseréjét.

Keress minket a címensales@achievechem.comtöbb reaktort megismerni.