A vákuumszivattyúk szerepe a rövid{0}}útvonalú desztillációs berendezésekben

A rövid{0}}útú desztilláció egy speciális desztillációs technika, amely a fűtőelem és a kondenzátor közötti kis távolságot használja ki. Ez a kialakítás csökkenti az anyag tartózkodási idejét a forró zónában, így minimálisra csökkenti a hődegradációt. Az SPD különösen alkalmas olyan vegyületek kezelésére, amelyek hajlamosak a magas hőmérsékleten bomlásra vagy polimerizációra, mint például illóolajok, illatanyagok és gyógyszerészeti köztitermékek.

A vákuumszivattyúk az SPD folyamat szerves részét képezik, mivel létrehozzák és fenntartják a szükséges vákuumkörnyezetet. Íme az SPD berendezésekben található vákuumszivattyúk legfontosabb funkciói és előnyei:

Alacsony-nyomású környezet

Az SPD kulcstényezője az alacsony nyomáson való működés képessége. A vákuumszivattyúk feladata a levegő és egyéb gázok kiszívása a desztillációs kamrából, részleges vákuumot hozva létre. Ez az alacsony nyomású környezet csökkenti a keverék forráspontját, lehetővé téve a desztillációt a vegyületek lebomlását okozó hőmérséklet alatt.

Az elválasztási hatékonyság javítása

A nyomás csökkentésével a vákuumszivattyúk növelik az SPD rendszer leválasztási hatékonyságát. Az alacsonyabb nyomás alacsonyabb forráspontot eredményez, ami azt jelenti, hogy a közeli forráspontú vegyületek hatékonyabban választhatók szét. Ez javítja a desztillátum tisztaságát és csökkenti a további feldolgozás szükségességét.

A lepárlási sebesség szabályozása

A szivattyú által elért vákuumszint közvetlenül befolyásolja a desztilláció sebességét. A vákuumszint beállításával a kezelők szabályozhatják a desztilláció sebességét, biztosítva, hogy a vegyületek a kívánt sebességgel váljanak szét. Ez lehetővé teszi a desztillációs folyamat pontosabb szabályozását.

Oxidáció megelőzése

A szivattyú által létrehozott vákuumkörnyezet segít megelőzni a vegyületek oxidációját a desztilláció során. Az oxigén és más reaktív gázok rendszerből való eltávolításával a szivattyú csökkenti a nemkívánatos kémiai reakciók esélyét, amelyek veszélyeztethetik a desztillátum minőségét.

 

Az SPD berendezésekben való használatra számos vákuumszivattyú alkalmas, mindegyiknek megvan a maga egyedi jellemzői és alkalmazása. A leggyakrabban használt típusok közül néhány:

Forgólapátos szivattyúk

A forgólapátos szivattyúk népszerűek az SPD rendszerekben, mivel képesek nagy mennyiségű gáz kezelésére, miközben stabil vákuumot tartanak fenn. Viszonylag egyszerű felépítésűek, és alkalmasak folyamatos és szakaszos desztillációs eljárásokra is.

Folyadékgyűrűs szivattyúk

A folyadékgyűrűs szivattyúk egy forgó járókereket használnak, amely részben folyadéktömítésbe van merülve. Ahogy a járókerék forog, részleges vákuumot hoz létre a folyadéktömítés eltolásával. Ezek a szivattyúk jól-alkalmasak korrozív vagy szennyezett gőzök kezelésére.

Diffúziós szivattyúk

A diffúziós szivattyúk magas vákuumot érnek el a gázmolekulák hideg felületre történő diffúziójával. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyek rendkívül-magas vákuumszintet igényelnek, például a félvezetőiparban. Az SPD berendezésekben azonban bonyolultságuk és költségük miatt kevésbé elterjedtek.

Membrános szivattyúk

A membránszivattyúk rugalmas membránt használnak a vákuum létrehozására. Tiszta, száraz gázok kezelésére alkalmasak, és gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a szennyeződés-mentes desztilláció kritikus fontosságú, például a gyógyszeriparban.

Érdekel egy Short path desztilláció a laborjában? [Kérdés küldése most]

 

A vákuumszivattyúk megfelelő karbantartása és hibaelhárítása elengedhetetlen a folyamatos és hatékony működésük biztosításához az SPD berendezésekben. Íme néhány fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni:

Rendszeres olajcsere: Az olajtömítésű vákuumszivattyúk teljesítményének megőrzéséhez rendszeres olajcserére van szükség-. Használja az ajánlott típusú olajat, és kövesse a gyártó olajcsere-intervallumokra vonatkozó irányelveit.

Tisztítás és ellenőrzés: Rendszeresen cltisztítsa meg és ellenőrizze a szivattyút és alkatrészeit a szennyeződések, törmelékek és szennyeződések eltávolítása érdekében. Ez segít fenntartani a szivattyú hatékonyságát és csökkenti a meghibásodás esélyét.

Tömítések és tömítések ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy minden tömítés és tömítés jó állapotban van és megfelelően van felszerelve. A szivárgások jelentősen befolyásolhatják a szivattyú teljesítményét, ezért azonnal orvosolni kell.

Teljesítmény figyelése: Rendszeresen ellenőrizze a vákuumszivattyú teljesítményét, beleértve a vákuumszintet, a hőmérsékletet és a zajszintet. Minden szokatlan változást vagy eltérést a normál működési feltételektől haladéktalanul ki kell vizsgálni.

Érdekel aMolekuláris desztillációaz Ön Lab.gyárához?[Kérdés küldése most]

Íme néhány gyakori hibaelhárítási módszer a rövid hatótávolságú desztillálóberendezésekben található vákuumszivattyúkkal-:

1. A vákuum csökken

Ellenőrizze az okokat: kevés olaj, piszkos olaj, emulgeálás, a szivattyúolaj nem felel meg, kevert olaj; Levegő szivárgás; Az illeszkedési rés túl nagy vagy kopott; A szivattyú üzemi hőmérséklet-emelkedése túl magas; nem megfelelő összeszerelés; A gázballasztszelep tömítése sérült vagy nincs meghúzva.

Eltávolítási módszer:

Cserélje ki az olajat, hogy az olaj minősége megfeleljen a követelményeknek.

Rendszeresen ellenőrizze a tengelytömítést, a kipufogószelepet, a végsapkát, a légbeömlőt és a többi kapcsolódó alkatrészt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e levegőszivárgás.

Ellenőrizze a koordinációs rést a szivattyúkamra belső alkatrészei között, távolítsa el a törmeléket, szükség szerint csiszolja meg.

Hűtővíz, csökkentse a szivattyú olajkoncentrációját és az olaj gőznyomását.

Szerelje újra-a vákuumszivattyút, hogy biztosítsa, hogy a zárólemez csavarfeszessége egyenletes legyen, és a forgórész tengelye ne legyen eltolva.

Cserélje ki a tömítést, és húzza meg ismét a gázballaszt szelepet.

 

2. A szivattyú nem működik megfelelően

Ellenőrzési okok: motor túlterheléses működése, rugósérülések, amelyek egyenetlen erőhatást okoznak a forgórészen, helytelen összeszerelés, amely helyi erőhatást eredményez, szűrőkárosodás, külső szennyeződés a szivattyúkamrában, a tengely és a tengelyhüvely túl szoros, az olajkenés hiánya, a tengely keresztcsuklójának sérülése.

Eltávolítási módszer:

Cserélje ki a rugót, hogy egyenletes erőt érjen el a forgó tárcsán.

Szerelje össze a vákuumszivattyút a megfelelő összeszerelés érdekében.

Távolítsa el a szivattyút, ellenőrizze és tisztítsa meg, és cserélje ki a szűrőt.

Ellenőrizze, hogy az alkatrészek tömítettsége megfelelő-e, és erősítse meg az olajkör kenését.

Ellenőrizze, hogy a forgórész tengelye vagy a keresztcsukló megfelelően használható-e a javítás után.

 

3. Hangos zaj és zaj működés közben

Ellenőrzési okok: rugótörés okozza a forgó tárcsa ütközési hangját működés közben, nem megfelelő összeszerelés, a kilazult alkatrészek rendellenes futási zajhoz vezetnek, túl nagy a káros tér a szivattyúkamrában, szennyeződés van a szivattyúkamrában, és az alkatrészek deformációja akadályozza a működést.

Eltávolítási módszer:

Cserélje ki a rugót.

Ellenőrizze szakemberrel, és szükség esetén szerelje össze.

Tolja el néhány centiméterrel a középső válaszfalat a káros hely csökkentése érdekében.

Szerelje szét, ellenőrizze és köszörülje meg a szivattyú testét.

Membránszivattyú	Forgólapátos vákuumszivattyú	Diffúziós vákuumszivattyú	Turbomolekuláris vákuumszivattyú