Hogyan készítsünk spray{0}}szárított port?

Melyek a porlasztásos szárítópor képzésének lépései?

Sok folyékony iszapot alakítanak át egységes finom porrá aporlasztva szárítógép. De gondoltál már a tejpor vagy az instant kávé elkészítésének lépésről lépésre--? Egyszerűbben fogalmazva, a porlasztva szárítás egy olyan műszeres eljárás, amely bármely termék folyékony szuszpenzióját finom porrá alakítja. Ezenkívül ezek a porok hosszabb ideig tárolhatók, és gyors, egyszerű alternatívaként használhatók az eredeti porok helyett. Például ahelyett, hogy sokáig várna a kávé főzésére, választhatja az instant kávéport. Hogy gyorsan megigya a reggeli csésze kávét.

Ezek a porok a legjobbak, ha sietsz. Ugyanez vonatkozik egy másik porra is, például a babatejporra. Ebben az átfogó blogban az egyik legfontosabb szempontról fogunk beszélni. Folyadékok finom porokká alakításának folyamata porlasztós-szárítógép segítségével, és hogyan tudjuk ezt optimalizálni.

Mi az a permetezett{0}}szárított por?

A porlasztva-szárított por szilárd anyag, amelyet folyékony alapanyag forró gázzal történő gyors szárításával állítanak elő. Ez egyetlen lépés, amely néhány másodpercen belül megtörténik, és finom,{2}}folyó port eredményez. Ez az eljárás azt is biztosítja, hogy a kiindulási folyadék és a szárítási paraméterek alapján a sajátos jellemzők megmaradjanak. A végső por jellemzően kicsi és gömb alakú részecskékből áll, bár a pontos morfológia változhat. Ezek a porok nagyon jók, mert megőrzik a termék vitamin- és táplálkozási integritását.

Érdekelne professzionális szolgáltatásunk megismerése? [Beszélj egy Mérnökkel]

Mitől különleges a permetező szárítási folyamat?

A porlasztva szárítás módszere évek óta fejlesztés alatt áll, de az elmúlt 30-50 év során óriási fejlődésen ment keresztül. Ezt az eljárást nagyon sokoldalúnak tartják, mivel a laboratóriumtól kezdve a gyári nagyszabású-gyártásig használható. Íme az ötlépéses folyamat, amely a motorháztetőben történik, és a kívánt termék finom porát eredményezi.

1. Folyékony takarmány előkészítése

A porlasztva szárítás előtt elkészítjük a folyékony takarmányt. Ez a betáplálás lehet bármilyen formában, oldatban, szuszpenzióban vagy emulzióban, amely tartalmazza a kívánt szilárd anyagot. Az optimális porlasztva szárítási teljesítményhez gondosan ellenőrzött adagolási tulajdonságok szükségesek, mint például a viszkozitás és a koncentráció. Ez az előzetes gyakorlat biztosítja a megfelelő porlasztva szárítást és optimalizálja a hozamot. Általában ez a három lépés ennek része:

Oldódás/Képesítés -lehetővé teszi a nyersanyag folyékony formában történő elkészítését, ha az nem áll rendelkezésre folyékony formában.

Koncentráció/párolgás -Győződjön meg arról, hogy az összes szilárd anyag nagy mennyiségben van jelen, mert a megnövelt mennyiség jobb hozamot eredményez.

Fűtés -Ellensúlyozza a koncentráció miatt növekvő viszkozitást

Szivattyúzás -a folyékony tápot nagy nyomással a porlasztó szárítóba szivattyúzzák.

2. Porlasztás

A porlasztás a folyamat legfontosabb lépése, amely a folyadékot apró cseppekké alakítja a gyors száradás érdekében. A részecskeméret és a szárítógázban való diszperzió csökkenése miatt ez az eljárás megnöveli a cserefelületet. Ahol a nedvesség elhagyja a részecskéket, és a megnövekedett felület segíti a takarmány másodpercek alatti kiszáradását.

Ez a porlasztás egy vagy több fúvókával történik. A különböző permetező szárítók különböző kialakítású fúvókákkal rendelkeznek, amelyeket az anyagszükségletek alapján kell kiválasztani a legjobb eredmény elérése érdekében. Ez a folyamat általában a három porlasztó egyikének segítségével történik:

Forgó fúvókák:Ezek a porlasztók forgó tárcsa vagy kerék segítségével cseppekre törik a folyadékot. Ezek általában folyadékmennyiségek nagy-feldolgozására alkalmasak.

Nyomásos fúvókák:Ezek a porlasztók nyomást használnak arra, hogy a folyadékot egy kis fúvókán keresztül préseljék át, permetet hozva létre. Ezeket viszkózus folyadékokhoz használják.

2 folyadékos fúvóka:Ezek a porlasztók a folyadékokat nagy sebességű{0}}levegővel finom köddé hajtják, ezzel is javítva a levegő hatékonyságát. Ezeket olyan eljárásokhoz használják, amelyek finoman porlasztott permeteket igényelnek.

3. Csepp Ait érintkezés és nedvesség elpárolgása

A porlasztva szárításnál általában légköri levegőt használnak szárítóközegként. Ebben a légköri levegőt szűrik, majd az üzemi paraméterek szerint előmelegítik. Ez a folyamat egy példa a hő- és tömegátadásra, mivel a szárítóközegből származó hő a cseppekhez kerül. A hő- és tömegátadás sebessége a csepp átmérőjétől, valamint a levegő és a cseppek sebességétől függ.

A porlasztva szárításnál a felmelegített száraz levegő eltávolítja a nedvességet a cseppekből, és a levegő alacsony páratartalommal jut be és magasabb páratartalommal távozik. Mivel a levegő kétféleképpen áramolhat:

Egy-aktuális (fent-le):Ebben az üzemmódban a magas{0}}hőmérsékletű levegő először a legmagasabb páratartalmú részecskékkel érintkezik, így megvédi őket a túlmelegedéstől.

Számláló-áram (lent{1}}fel):Ezt az eljárást más szárítási eljárásokban használják, de kevésbé gyakori a porlasztva szárításban.

4. Szárítás

A szárítás egy folyamatos folyamat a kezdettől, a porlasztva szárító kamrában, amelyet a szilárd részecskék előrehaladása követ. Továbbá a részecske és a levegő közötti hő- és tömegátadás segítségével a nedvesség teljesen eltávolítható.

Állandó száradási sebesség:a részecske telített a folyékony betáplálásban, mivel a tömegátadás közvetlenül függ a részecske felületétől.

Esési arány:Amint a részecske felülete már nincs folyadékkal telítve, a száradás lelassul. A szárító rész a szilárd részecskében rekedt folyadék kapacitásától függ. A benne rekedt nedvességnek a felületre kell diffundálnia, mielőtt elpárologna, így a folyamat diffúzió-szabályozottá válik.

Buborékképződés:Az esési sebesség szakaszában a részecske hőmérséklete emelkedni kezd. Ha ez az emelkedő hőmérséklet meghaladja a forráspontot, a részecske párologni kezd. És kitágulhat és buborékok keletkezhetnek.

5. Porgyűjtés

Miután a részecskék megszáradtak, időbe telik összegyűjteni őket. Ez a por azonban a permetező szárító alján gyűlik össze. Nagyon gyakran ez az elválasztás ciklonokban történik, szűrők által megnövelt hatékonysággal. A szárított port ezután ciklonokkal, zsákos szűrőkkel vagy elektrosztatikus leválasztókkal választják el a kipufogógáztól. A kollekció biztosítja a hatékony por visszanyerését, miközben minimalizálja a veszteségeket.

Érdekelne egy porlasztószárító a laboratóriumában/gyárában? [tekintse meg porlasztószárítóink listáját]

Miért válassza az Achieve Chem-et gyártóként?

Az Achievem Chem számos műszaki szabadalommal rendelkezik, és sikeresen megszerezte az EU CE tanúsítványt és az ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítását. Ezen kívül speciális berendezések termékengedéllyel is rendelkezünk. Az Achieve Chem-et érdemes választania egy olyan méretezhető megoldáshoz, amely a biztonságot, a minőséget és a teljes birtoklási költséget részesíti előnyben, és amely világszerte a vezető márkák által megbízott.

Becsomagolás!

A porlasztva szárítás a domináns módszer az összes többi szárítási módszer között. Ez nem csak a népszerűség, hanem a termékek elkötelezett, időben történő szállítása is egy adott időintervallumon belül. Az évek során a gyártás jelentősen jövedelmező volt a porlasztva szárítógép időbeli folyamata miatt. Ez egyetlen folyamat munka. Ennek a jó termelési eredménynek a fenntartásához nagyméretű, megbízható gyártóra van szükség, robusztus,-jól felépített berendezésekkel.

Ha valamelyiket keresi, akkor ne keressen tovább, mint az Achieve Chem. A Fortune 500-as cégek 30+ országban bíznak bennünk. Ezenkívül helyszíni telepítési útmutatót, -24 órás technikai támogatást és egész életen át tartó műszaki támogatást biztosítunk, így soha nem kell aggódnia a tőlünk vásárolt porlasztó szárítógép miatt. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma a weboldalunkon megadott forrásokon keresztül.

Lépjen kapcsolatba most

Gyakran Ismételt Kérdések

K 1. Mik a nem hatékony porlasztva szárítás általános jelei?

Válasz:A gyakori jelek közé tartozik a túlzott por tapadása a kamra falaihoz, az alacsony termékhozam vagy a magas nedvességtartalom.

2. kérdés. Milyen biztonsági jellemzők kritikusak a permetező szárítónál?

Válasz:Számos, de itt van néhány fontosabb. Kezdve a robbanásveszélyes légtelenítéssel, nyomáscsökkentő rendszerekkel és inert gáz (N2) öblítéssel. Ez néhány kulcsfontosságú tulajdonság az oldószerek és az éghető anyagok esetében.

3. kérdés. Kaphatok-e egyedi-permetező szárítót a termékemhez, és mennyi ideig tart?

Válasz:Igen, beszerezhet egyedi{0}}permetező szárítót a termékeihez. Itt a vegyi anyagok elérése érdekében egyedi megoldásokat készítünk az egyedi takarmányjellemzők, kapacitás vagy végtermék-specifikációk alapján . 1-2 hétre van szükség a tervezéshez, gyártáshoz és teszteléshez.