Kozmetikai krém, homogenizátor vagy rozsdamentes acél reaktor gyártása?
Jan 02, 2024
Hagyjon üzenetet
A homogenizátor egyfajta berendezés, amely alkalmas különféle anyagok keverésére, reagáltatására, diszpergálására, oldására, homogenizálására, emulgeálására és egyéb eljárásokra. Alkalmas polimer lítium-ion akkumulátor folyadékhoz és folyékony lítium-ion akkumulátor folyadékhoz, elektronikus akkumulátor iszaphoz, ragasztóhoz, penészragasztóhoz, karbonil tömítőanyaghoz, poliuretán tömítőanyaghoz, anaerob ragasztóhoz, festékhez, tintához, pigmenthez, kozmetikumokhoz, gyógyszertárhoz, növényvédő szerekhez, építőanyagokhoz és egyéb anyagokhoz iparágak. Negatív nyomású környezetet tud létrehozni a keverékben, javítja a keverési hatékonyságot és a termék minőségét, szerkezetét keverőcsőből, forgó mechanizmusból, változtatható fordulatszám-szabályozóból, vákuumszivattyúból, vezérlőrendszerből stb.
Rozsdamentes acél reaktorszéles körben használják a kőolaj-, vegyipar-, gumi-, peszticid-, festék-, gyógyszer-, élelmiszer- és egyéb iparágakban, és olyan technológiai folyamatok befejezésére használják, mint a vulkanizálás, nitrálás, hidrogénezés, alkilezés, polimerizáció és kondenzáció. Jellemzői a gyors felmelegedés, a magas hőmérséklet-ellenállás, a korrózióállóság, a higiénia, a környezetszennyezésmentesség stb. Az előre beállított reakciólépéseket nagyfokú automatizálással tudja végrehajtani, és szigorúan szabályozza a fontos paramétereket, mint például a hőmérséklet, nyomás, mechanikai szabályozás (keverés, fúvás stb.) és a reagens/termék koncentrációja a reakciófolyamatban. A rozsdamentes acél reakcióforraló kanna testből, hőátadó, keverő-, átviteli és tömítőeszközökből áll, és az anyagok általában szén-mangán acél, rozsdamentes acél, cirkónium, nikkel alapú (Hastelloy, Monel) ötvözet és egyéb kompozit anyagok.
Termékkövetelmények
Gyártás: Kozmetikai krém
Keverő: Keverje fel és le
Keverési sebesség: 3000 ford./perc
Teljesítmény: 1,5 kW
A fűtőtartály és az előkészítő tartály hőmérséklete: 40-90 fok
Környezet: Vákuum
- Keverőrendszer: A homogenizáló berendezést hatékony felső és alsó keverőkkel kell felszerelni, hogy biztosítsák az anyagok teljes keveredését a feldolgozás során. A keverőt úgy kell megtervezni, hogy ellenálljon a nagy forgási sebességnek (3,000 fordulat percenként) és a hosszú távú működésnek, miközben biztosítja az anyagok egyenletességét és stabilitását.
- Energiaellátó rendszer: A motor teljesítménye legalább 1,5 kW a nagy sebességű keverőmű működésének támogatásához. Az áramellátó rendszernek stabilnak és megbízhatónak, hosszú ideig folyamatosan működőképesnek és könnyen karbantarthatónak kell lennie.
- Hőmérséklet-szabályozó rendszer: A gépnek pontos hőmérséklet-szabályozó rendszerrel kell rendelkeznie, amely a fűtőtartály és az előkészítő tartály hőmérsékletét 40-90 fokos tartományon belül tudja tartani. A hőmérséklet-szabályozó rendszernek fejlett érzékelőket és vezérlőket kell alkalmaznia a hőmérséklet pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
- Vákuumos rendszer: A vákuumkörnyezet követelményeinek való megfelelés érdekében az egységet hatékony vákuumrendszerrel kell felszerelni. A rendszernek képesnek kell lennie arra, hogy gyorsan elszívja a levegőt a tartályban, és stabil vákuumkörnyezetet hozzon létre a termékminőség és a gyártási hatékonyság javítása érdekében.
- Anyag és szerkezet: A készülék érintkező része minőségi rozsdamentes acélból készüljön, amely megfelel az élelmiszer-higiéniai szabványoknak. A szerkezeti kialakításnak ésszerűnek és kompaktnak, könnyen tisztíthatónak és karbantarthatónak kell lennie.
Előnyök
Jó keverő hatás: Rövid időn belül egységes keverési hatást ér el nagy sebességű keveréssel és nagy nyomású permetezéssel, javítja a termékek minőségét és stabilitását.
Nagy hatékonyság és energiatakarékosság: A homogenizáló keverő fejlett keverési és átviteli technológiát alkalmaz, amely nagy sebességű és hatékony működést valósít meg, valamint csökkenti a termelési költségeket és az energiafogyasztást.
Könnyű tisztítás és karbantartás: A homogenizáló gép egyszerű szerkezetű, könnyen szétszerelhető, kényelmes tisztításhoz és napi karbantartáshoz, valamint csökkenti a munkaerőköltséget és a berendezés meghibásodásának arányát.
Erős állíthatóság: A vákuumkeverő beállíthatja a keverési sebességet, hőmérsékletet, nyomást és egyéb paramétereket a különböző gyártási követelményeknek megfelelően, hogy megfeleljen a különböző anyagok feldolgozási követelményeinek.
Rozsdamentes acél reaktor
- Keverőrendszer: A reakcióedényt fel kell szerelni egy felső és egy alsó keverővel, hogy megfeleljen az anyagok teljes keverésének követelményének. A keverő lehet horgonyos és lapátos, hogy biztosítsa, hogy az anyag ne csapódjon ki vagy váljon ki a nagy sebességű forgás során.
- Erőátvitel és tömítés: A reakcióedény átviteli eszközének stabilnak és megbízhatónak kell lennie, és ellenáll a nagy forgási sebességnek és a hosszú távú működésnek. A tömítőeszköznek nagy hatékonyságú tömítési technológiát kell alkalmaznia, hogy ne szivárogjon vákuum környezetben.
- Hőmérséklet-szabályozó rendszer: A hőmérséklet 40-90 fokon tartására vonatkozó követelmény teljesítése érdekében a reaktornak pontos hőmérséklet-szabályozó rendszerrel kell rendelkeznie. A rendszerhez csatlakoztatható egy fűtő keringető a hőmérséklet szabályozásához, és egy hőmérséklet-érzékelővel és egy szabályozóval van felszerelve az automatikus beállítás és szabályozás megvalósításához.
- Vákuumrendszer: Az ss reaktort vákuumrendszerrel kell felszerelni, hogy stabil vákuumkörnyezetet hozzon létre. A rendszer külső vákuumszivattyúval csatlakoztatható és automatikus vezérlési funkciót valósít meg.
- Anyag és felépítés: A reakcióedény üstteste kiváló minőségű rozsdamentes acélból készüljön, amely megfelel a vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek. A szerkezeti kialakításnak ésszerűnek és kompaktnak kell lennie, figyelembe véve a könnyű tisztítás és karbantartás szükségességét. Ugyanakkor biztonsági tartozékokat, például biztonsági szelepet és nyomásmérőt kell felszerelni, hogy biztosítsák a berendezés biztonságos működését.
Előnyök
- Magas hőmérséklet és nagy nyomásállóság: A rozsdamentes acél reakcióedény kiváló minőségű rozsdamentes acélból készül, amely jó magas hőmérséklet és nagy nyomásállósággal rendelkezik, és képes alkalmazkodni a magas hőmérsékletű és nagynyomású reakciókörnyezethez.
- Jó hőátadási hatás: A rozsdamentes acél kémiai reaktor sima belső falával és jó hővezető képességgel rendelkezik, amely gyors hőátadást és egyenletes hőeloszlást valósít meg, valamint javítja a reakció hatékonyságát és a termék minőségét.
- Erős korrózióállóság: A rozsdamentes acél reakcióedény erős korrózióállósággal rendelkezik, alkalmazkodik a különböző korrozív közegekhez, például savhoz, lúghoz és sóhoz, és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
- Testreszabható gyártás:Rozsdamentes acél reaktortestreszabható a különböző gyártási követelményeknek megfelelően, beleértve az anyagot, a szerkezetet, a méretet és egyéb szempontokat, hogy megfeleljen a speciális gyártási környezet igényeinek.
- Biztonságos és megbízható: A rozsdamentes acél gép ésszerű kialakítású és teljes biztonsági tartozékokkal rendelkezik, amelyek biztosítják a berendezés biztonságos és megbízható működését olyan durva körülmények között, mint a magas hőmérséklet, a nagy nyomás és a korrózió.
Ha az Ön reakciója alkalmas a homogenizáló géphez és a rozsdamentes acél reaktorberendezéshez, és nem tudja, hogyan válasszon, küldjön nekünk e-mailtsales@achievechem.comés mi segítünk neked.