A homogenizátor megoldása viszkózus anyag előállítására

Először is ez a követelmény orosz ügyfeleink számára. A viszkózus oldat előállításához reaktorra van szükség, figyelembe véve a fémreaktort. 50 l-es -100l-es reaktor és nagy teljesítményű motor kell hozzá (az oldat állaga hasonló a sűrű mézéhez). Turmixgépként szükség van valamire, például horgonyra vagy homogenizátorra vagy dupla turmixgépre (például tésztakeverőre), amely az ellenkező irányba mozog, hogy teljesen feloldódjon a cellulóz (ellenkező esetben a keverék a turmixgép köré tekerheti).

 

Megoldás 1: Normál rozsdamentes acél reaktor horgonyos keverővel

Probléma: Az ilyen típusú lapát viszkózus oldatokat képes keverni, de nem tudja teljesen feltörni vagy feloldani a cellulózt. Ami még rosszabb, a keverési folyamat során sok cellulóz tapad a lapáthoz.

                        

Megoldás 2: A homogenizátorkeretes kaparófal keverővel és fix lapáttal

Előnyök: A homogenizáló berendezés fejlett technológiával készült, és egyedi szerkezettel rendelkezik. Az anyag nagy sebességgel mozog a többrétegű rotor és az állórész közötti résben, erős hidraulikus nyírást hozva létre, szétszórva az anyagot és egyidejűleg termel.

Olyan átfogó erők jönnek létre, mint a centrifugális extrudálás, őrlés és ütközés, végül az anyagokat teljesen összekeverik, keverik és finomítják, hogy megfeleljenek az ideális követelményeknek. A fedél világító megfigyelőnyílásokkal van felszerelve, hogy lépést tartson az edényben lévő termékek emulgeáltsági állapotával. Mikroanyag bemenettel van felszerelve, amely megkönnyíti a különleges ízek hozzáadásának folyamatát. Könnyen kezelhető és az edény aljáról kisüthető. Csővezetékeken keresztül közvetlenül bejuthat a töltőgépbe az alcsomagoláshoz, ugyanakkor könnyen tisztítható.

 

 

Az 50 literes homogenizátor és a 100 literes homogenizátor árajánlat a következő.

   

Tervezési kapacitás (L): 70 Munkakapacitás (L): 50 Min. Kapacitás (L): 20 Anyag: Érintkező anyag alkatrész: SUS316L, vastagság: 4mm; Ház: SUS304, vastagság: 4mm Keverési mód: Keretes falkaparásos keverés és fix lapát Homogenizálási módszer: Felső homogenizálás Homogén motorteljesítmény (KW): 3 Homogén motor fordulatszám (r/perc): 2960 (állandó sebesség) Részecskeméret (um): 0.2-0.6 Fedélnyitás módja: Elektromos emelés Fűtési mód: elektromos fűtés Anyagelhelyezési módszer: Ferde kisülés és alacsony szelepkisülés Üzemi nyomás (Mpa): -0.09

Tervezési kapacitás (L): 120 Munkakapacitás (L): 100 Min. Kapacitás (L): 25 Anyag: Érintkező anyag alkatrész: SUS316L, vastagság: 4mm; Ház: SUS304, vastagság: 5 mm Keverési mód: Keretes falkaparásos keverés és fix lapát Homogenizálási módszer: Felső homogenizálás Homogén motorteljesítmény (KW): 3 Homogén motor fordulatszám (r/perc): 2800 (változtatható frekvenciájú sebességszabályozás) Részecskeméret (um): 0.2-0.6 Fedélnyitás módja: Elektromos emelés Fűtési mód: elektromos fűtés Anyagelhelyezési módszer: Ferde kisülés és alacsony szelepkisülés Üzemi nyomás (Mpa): -0.09

 

Az árajánlat kézhezvétele után ügyfelünk annyira érdeklődik a 100 literes homogenizátor iránt. Itt vannak a részletes specifikációk.

(1) A reaktor térfogata: Teljes térfogat 120 liter, munkatérfogat 100 liter

(2) Belső anyag: SS31603, amely lúgokhoz használható

(3) 30 literes hűtőköpeny, az alacsony hőmérsékletű vízkeringtetés elvét alkalmazva a hűtéshez

(4) A reaktor robbanásbiztos BT4 (robbanásbiztos szelep, robbanásbiztos motorok)

(5) Az utolsó videóban két motor található a berendezés tetején; az egyik 3 kW, a másik 2,2 kW.

3 kW 2800 ford./perc, amit emulgeálásra használnak. A 2,2 kW 1400 ford./perc, a keverésre használt reduktor általi lassítás után pedig kb. 75 ford./perc.

(6) Lehetőség vákuum létrehozására a reaktorban, vákuumfok: -0.09Mpa, a berendezés nitrogén interfésszel rendelkezik.

(7) A kémlelőablak rendelkezésre áll, kaparóval rendelkezik, amely köd esetén használható.

(8) DN50 alsó leeresztő szelep alul

(9) PT100 hőelem a reaktoron belüli hőmérséklet mérésére

 

A fő elv

• Nagysebességű nyíróerő: A homogenizátor emulgeátorban a munkakamra gyorsan forgó rotorral és rögzített vágótesttel rendelkezik, közöttük szűk rés képződik. Amikor a viszkózus oldat a munkakamrába kerül, a forgórész forgása az oldatot a vágótesthez nyomja, ami erős nyíróerőt eredményez. Ez a nyíróerő gyorsan levághatja és szétterítheti az oldatban lévő aggregátumokat, csomókat vagy részecskéket, és elősegítheti azok finomítását és szétoszlatását az egész oldatban.
• Ütőerő: A gyorsan forgó vágótest és a forgórész erős ütési erőt hoz létre, amely az oldatban lévő alkatrészeket ütközteti és kölcsönhatásba lépteti. Ez segít az oldatban lévő aggregátumok feltörésében, javítja annak egyenletességét és elősegíti a reakciót.
• Turbulencia hatás: A nagy sebességű forgó rotor turbulencia hatást okoz az oldatban, azaz a folyadék nemlineáris mozgását. A turbulencia hatás fokozhatja az oldatban lévő komponensek közötti kölcsönhatást és keveredést. Segíti a komponensek jobb keverését az oldatban és javítja a homogenizáló hatást.

 

Az árról

Ugyanaz a minőség

(1) Ennek a reakciórendszernek nagyon szigorú követelményei vannak a berendezés teljesítményére vonatkozóan.

(2) Szakterületünk a vegyipar gépi keverési problémáinak megoldása. A hivatalos ügynökség elemzési jelentései meggyőzőek, és ez alkalmas az Ön gyártására.

(3) A termék minden részlete megegyezik az értékével.

Ár és érték

(1) Őszintén szólva, az Ön kérésének megfelelő gép esetében az érték egyértelmű.

(2) Ha egy kínai beszállító ragaszkodik ahhoz, hogy egy gépet indokolatlanul alacsony áron adjon el, kétszer is meg kell gondolnia.

(3) Mérnökeink sokszor tárgyaltak minden kéréssel. Teljesen hiszünk abban, hogy jól fog működni veled.

​

Egyéb mérnöki eset

Szeretnék megosztani Önnel egy japán ügyfél esetét. 650L-t rendelthomogenizátorfűszerek előállításához.

A fűszerek előállítása során általában homogenizáló reakciót alkalmaznak a fűszerek és egyéb alapanyagok egyenletes keverésére és a kívánt szemcsésségre és állagúra finomításra. Ez segít biztosítani a fűszerek ízének, ízének és állagának konzisztenciáját és stabilitását. Az alábbiakban bemutatjuk a homogenizáló rendszer általános bevezetését a fűszergyártásban:

1. Előkezelés: A rendszer használata előtt általában szükséges a fűszerek és egyéb alapanyagok előkezelése. Ez magában foglalhatja a különböző parfüm-összetevők őrlését, zúzását vagy összekeverését, hogy azok jobban alkalmazkodjanak a termék működéséhez.

2. Homogenizálás: A fűszereket és más nyersanyagokat a gép munkakamrájába küldik, és a nyersanyagokat gyorsan beütik és megtörik a nagy sebességű forgó vágás vagy ütőerő. Ez segíti a nyersanyagok finomítását, és biztosítja, hogy a részecskeméretük egyenletesebb legyen.

3. Keverés és homogenizálás: A homogenizáló reaktor különböző parfümkomponensek összekeverésére is használható, hogy azok egyenletesen oszlajanak el a keverékben. Ez segít abban, hogy a végső parfümtermék egységes ízű és aromájú legyen.

4. A részecskeméret beállítása: Az egység működési paramétereinek beállításával a parfümszemcsék mérete és textúrája szabályozható, hogy megfeleljen a termékspecifikus követelményeknek.

5. Hőmérséklet szabályozás: A homogenizálási folyamat hőt termelhet, ezért bizonyos esetekben szükséges a hőmérséklet szabályozása, hogy elkerüljük az aromakomponensek károsodását vagy elvesztését az alapanyagok melegítése miatt.

 

Homogenizátoraz egyik testreszabható reaktorunk, több termékünk, kérjük, keresse megitt. A homogenizátor reakciójával kapcsolatos további részletekért forduljon hozzánk a következő telefonszámonsales@achievechem.com