Mi a két táblatömörítési módszer?
May 15, 2024
Hagyjon üzenetet
Tabletta tömörítésa porított összetevők mechanikai nyomással tablettává történő tömörítésének folyamata. Ez az eljárás pontosságot és különféle tényezők alapos mérlegelését igényli, beleértve a hatóanyagok (API-k) és a segédanyagok tulajdonságait, valamint a végtermék kívánt jellemzőit.
A tablettapréselés kulcsfontosságú folyamat a gyógyszergyártásban, ahol a porított összetevőket pontos méretű, alakú és tömegű szilárd tablettákká préselik. Ez az eljárás elengedhetetlen a kényelmes, stabil és könnyen beadható orális adagolási formák előállításához.
Kiszerelés fejlesztés:
A tabletta tömörítési folyamata a készítményfejlesztési szakaszban kezdődik, ahol a gyógyszerészek kiválasztják és optimalizálják a hatóanyagok (API-k) és a segédanyagok kombinációját.
01
Porkeverés:
Közvetlen préselés esetén az API-k és a segédanyagok porított keverékét alaposan összekeverik, hogy biztosítsák az összetevők homogenitását és egyenletes eloszlását. A granulálást igénylő készítményeknél az összetevőket először granulálják, hogy javítsák a folyási tulajdonságokat és az összenyomhatóságot.
02
Tablet sajtó beállítása:
A tablettaprés a megfelelő szerszámokkal van felállítva, amely lyukasztókat és matricákat tartalmaz, amelyek meghatározzák a tabletták méretét, alakját és vastagságát. A kompressziós erőt, a várakozási időt és az egyéb folyamatparamétereket szintén a készítmény követelményei alapján állítják be.
03
Táplálás:
A porított keveréket vagy granulátumot a tablettaprés-tölcsérbe adagolják, amely biztosítja a préselési terület folyamatos és egyenletes anyagellátását. Az adagoló mechanizmusok, mint például a gravitációs adagolók vagy csigarendszerek szabályozzák az anyag áramlási sebességét a kompressziós zónába.
04
Tömörítés:
A tömörítési ciklus akkor kezdődik, amikor a felső és az alsó lyukasztó összeér a szerszámüregben, és a porított keveréket vagy granulátumot összenyomja közöttük. Az alkalmazott nyomás arra kényszeríti az anyagot, hogy tömör tömeget alkosson.
05
Kidobás:
A préselés után a formált tablettákat tabletta kilökő mechanizmussal lökjük ki a szerszámüregből. Ez magában foglalhatja bütykök, rugók vagy pneumatikus rendszerek használatát, amelyekkel a tablettákat a szerszámüregből egy szállítószalagra vagy egy gyűjtőedénybe tolják ki.
06
Minőség ellenőrzés:
A tabletta tömörítési folyamata során minőség-ellenőrzési intézkedéseket vezetnek be, hogy biztosítsák a tabletták integritását, egységességét és konzisztenciáját. Ez magában foglalja az olyan megfigyelési paramétereket, mint a tabletta tömege, vastagsága, keménysége, morzsalékossága, szétesési ideje és oldódási sebessége.
07
Csomagolás:
Miután a tablettákat préselték és a minőség-ellenőrzési ellenőrzések befejeződtek, általában buborékcsomagolásokba, palackokba vagy más megfelelő csomagolási formátumokba csomagolják, hogy szétosztják és kiadják a betegeknek.
08
Összességében a tabletták tömörítése a gyógyszergyártás kritikus lépése, amely lehetővé teszi olyan szilárd orális adagolási formák hatékony előállítását, amelyek megfelelnek a hatékonyságra, biztonságra és a betegek kényelmére vonatkozó követelményeknek.
KözvetlenTömörítésMódszer

A közvetlen préselési módszer, más néven száraz granulálás, egy egyszerű és költséghatékony megközelítés, amelyet általában kisméretű laboratóriumi körülmények között használnak. Ennél az eljárásnál az API-k és segédanyagok porított keverékét közvetlenül tablettákká préselik anélkül, hogy granulálási eljáráson mennének keresztül.
Ez a módszer alkalmas olyan anyagokhoz, amelyek jó folyóképességgel és összenyomhatósággal rendelkeznek, mint például bizonyos típusú laktóz és mikrokristályos cellulóz.
A közvetlen préselésnél, más néven száraz granulálásnál a hatóanyagot (API) és a segédanyagokat közvetlenül tablettákká préselik anélkül, hogy nedves granulálásra vagy közbenső feldolgozási lépésekre lenne szükség.
Az API és a segédanyagok porított keverékét alaposan összekeverik, hogy biztosítsák az összetevők egyenletes eloszlását.
A keveréket ezután egy tablettaprésbe adagolják, ahol a préselés és a préselés között tablettákká alakítják.

A közvetlen kompressziót előnyben részesítik a jó folyási tulajdonságokkal és összenyomhatósággal rendelkező összetevőket tartalmazó készítményeknél, valamint az érzékeny vagy hőre labilis API-knál, amelyek a nedves granulálási folyamatok során lebomlanak.
Ez a módszer olyan előnyökkel jár, mint az egyszerűség, a rövidebb feldolgozási idő és az alacsonyabb gyártási költségek, de nem biztos, hogy minden készítményhez alkalmas, különösen azoknál, amelyek rossz folyási tulajdonságokkal vagy alacsony dózisú API-kkal rendelkeznek.
NedvesGranulálásMódszer
A nedves granulálási eljárás több lépésből áll, és jellemzően olyan anyagokhoz használják, amelyek nem mutatnak megfelelő folyóképességet vagy összenyomhatóságot. Ennél a módszernél a porított összetevőket folyékony kötőanyaggal keverik granulátumokká. A nedves masszát ezután szárítjuk és szitáljuk, hogy egyenletes méretű granulátumokat kapjunk, amelyeket ezt követően tablettákká préselünk. Míg a nedves granulálási eljárás több felszerelést és időt igényel a közvetlen tömörítéshez képest, olyan előnyökkel jár, mint a jobb folyási tulajdonságok és a jobb tartalom egyenletessége.
Granulálás, majd tömörítés:

Ebben az eljárásban a hatóanyagot (API) és a segédanyagokat először granulálják, hogy javítsák a keverék folyási tulajdonságait, összenyomhatóságát és egyenletességét.
A granulálás megvalósítható nedves granulálással, száraz granulálással (más néven tömítéssel vagy hengeres tömörítéssel) vagy más technikákkal.
Granulálás után a granulátumokat szárítjuk a nedvesség eltávolítása érdekében, majd szitáljuk, hogy elérjük a kívánt részecskeméret-eloszlást.
A granulátumokat ezután tablettákká préselik tablettaprés segítségével, jellemzően síkosító anyagok és egyéb segédanyagok hozzáadásával, hogy segítsék a préselési folyamatot.
A granulálást, majd a préselést előnyben részesítjük a rossz folyási tulajdonságokkal rendelkező készítmények, alacsony dózisú API-k vagy az összenyomhatóság javítása érdekében módosítást igénylő összetevők esetében.


Ez a módszer lehetővé teszi a tabletta tulajdonságainak, például keménységének, szétesésének és oldódásának jobb szabályozását, de további feldolgozási lépéseket igényel, és több időt és erőforrást igényelhet a közvetlen tömörítéshez képest.
Ez a két fő módszertabletta tömörítésa gyógyszeriparban használják, és mindegyik külön előnyt és szempontot kínál az adott formulázási követelményektől és a gyártási lehetőségektől függően.
ÖsszehasonlításközöttKözvetlen tömörítés és nedves granulálás
Amikor a közvetlen préselés és a nedves granulálás között dönttabletta tömörítésegy kisméretű laboratóriumban több tényezőt kell figyelembe venni:
Anyagtulajdonságok: A közvetlen préselés jó folyóképességű és összenyomhatóságú anyagokhoz alkalmas, míg a nedves granulálás azoknál az anyagoknál, amelyek ezen tulajdonságok fokozását igénylik.
Berendezés- és időigény: A közvetlen tömörítés kevesebb berendezést és időt igényel a nedves granuláláshoz képest, így költséghatékonyabb kis léptékű műveleteknél.
Tartalom egyenletessége: A nedves granulálás általában jobb tartalom egyenletességet eredményez, mivel a granulátum homogenizálódik a granulálási folyamat során.
Nedvességérzékenység: A nedvességre érzékeny anyagoknál a közvetlen tömörítést részesítjük előnyben, mivel kiküszöböli a granulálási folyamat során bevezetett további nedvesség szükségességét.
Következtetés
Összefoglalva, a választás a közvetlen préselés és a nedves granulálás közötttabletta tömörítéskisméretű laboratóriumi körülmények között számos tényezőtől függ, mint például az anyagtulajdonságok, a berendezések elérhetősége és a kívánt termékjellemzők. Míg a közvetlen tömörítés egyszerűséget és költséghatékonyságot kínál, a nedves granulálás előnyöket biztosít a tartalom egyenletessége és a folyási tulajdonságok tekintetében. A két módszer közötti különbségek megértése elengedhetetlen a tablettagyártási folyamatok optimalizálásához és a végtermék minőségének biztosításához.
Hivatkozások:
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC3586156/
https://www.pharmtech.com/view/tablet-compression-scale-direct-compression-tableting-dos-and-don-ts


