Mire használható a molekuláris desztillációs berendezés?

Molekuláris desztillációs berendezésegy hatékony elválasztási és tisztítási technológia, amelyet gyakran használnak egyedi, nagy tisztaságú folyékony vagy félszilárd anyagok elválasztására a keverékekből. A különböző intermolekuláris erők alapján a hőmérséklet és a légnyomás szabályozásával egyenként választja szét a keverékben lévő komponenseket.

A desztilláló berendezésben a keveréket először a forráspont fölé melegítik, majd alacsony nyomáson bepárolják. A különböző kémiai tulajdonságok és a különböző komponensek közötti intermolekuláris kölcsönhatások miatt a folyamat során a különböző komponensek elpárolognak és különböző gázfázisú régiókat képeznek a berendezésben. Ezután ezeket a gázfázisokat kondenzátorral lehűtik és összegyűjtik, hogy tiszta komponenseket kapjanak.

Molekuláris desztillációs rendszer általában a következő részekből áll

• Melegítő: a keverék melegítésére szolgál, hogy elérje a párolgási hőmérsékletet.
• Párologtató kamra: a keveréket ebben a berendezésben párologtatják el, és a különböző komponenseket a forráspontjuk szerint sorrendben választják el.
• Elválasztó: a különböző komponensek forráspontjainak különbsége szerint a gázelegyet leválasztják.
• Kondenzátor: az elpárologtató kamrából elpárolgott gáznemű komponensek hűtésére és megszilárdítására szolgál, tiszta folyékony vagy félszilárd anyagok előállítására.

Gyakori alkalmazások 

 

1. Ásványolaj-finomítás: A molekuláris desztillációs berendezést széles körben használják a kőolaj-finomítási folyamatban, hogy a kőolajat különböző kőolajtermékekre, például benzinre, gázolajra, kenőolajra és cseppfolyósított kőolajgázra leválasztsák.

2. Vegyipari technológia: A vegyiparban gyakran alkalmaznak molekuláris desztillációs berendezéseket nyersanyagok tisztítására és elválasztására, például savak, bázisok, oldószerek és kémiai köztitermékek előállítására.

3. Gyógyszeripar: A molekuláris desztillációs berendezések kulcsszerepet játszanak a gyógyszeriparban. Természetes növényi drogok hatóanyagainak kinyerésére, valamint a kábítószer-szintézis folyamatának tisztítási és elválasztási lépéseire használják.

4. Élelmiszer- és italipar: molekuláris desztillációs berendezést használnak az élelmiszerekben és italokban található természetes fűszerek, pigmentek és tápanyagok kivonására és tisztítására a termékek ízének és minőségének javítása érdekében.

5. Oldószer-visszanyerés: Számos ipari gyártási folyamatban széles körben alkalmazzák az oldószereket. Molekuláris desztillációs berendezések használhatók az oldószerek visszanyerésére és tisztítására az erőforrás-pazarlás és a környezetszennyezés csökkentése érdekében.

6. Energiamező: A molekuláris desztillációs berendezések az energetikai területen is használhatók, mint például a földgáz cseppfolyósítása és a biomassza-energia kezelése során az elválasztás és tisztítás.

7. Környezetvédelem: molekuláris desztillációs berendezéssel szennyvízben lévő szerves anyagokat lehet kezelni, valamint szennyvízkezelést és erőforrás-visszanyerést lehet megvalósítani.

 

Kisléptékű teszt, nagyítási teszt és kísérleti gyártásmolekuláris desztillációs berendezés Különböző fázisú kísérletek és gyártási folyamatok, amelyek a molekuláris desztillációs folyamat megvalósíthatóságának igazolására és igazolására, a működési paraméterek meghatározására, a termékminőség értékelésére és a nagyüzemi termelés fokozatos elősegítésére szolgálnak.

 

Kis léptékű teszt: A kisléptékű vizsgálatot kisméretű berendezéseken végzik a molekuláris desztillációs folyamat fejlesztésének kezdeti szakaszában. Ebben a szakaszban a kutatók általában kis laboratóriumi berendezésekkel tesztelik a mintákat, hogy igazolják a molekuláris desztilláció megvalósíthatóságát és kezdetben meghatározzák a működési paramétereket. Általában kis teszteket használnak az elválasztási hatás értékelésére, az alapadatok gyűjtésére és a folyamatgazdaságosság értékelésére.

Nagyítási kísérlett: A nagyszabású kísérlet egy kísérleti szakasz a folyamat kis léptékűről nagy léptékűre való kiterjesztésére a kis léptékű kísérlet sikere után. Ebben a szakaszban a kutatók nagyobb, a tényleges termeléshez közelebb álló berendezéseket fognak használni kísérletekhez. Az amplifikációs kísérlet célja a folyamat megbízhatóságának és stabilitásának ellenőrzése, valamint a működési paraméterek további meghatározása. A léptéknövelő kísérlet révén a kutatók jobban megérthetik a berendezés és a folyamat közötti kölcsönhatást, megoldhatják a lehetséges problémákat és optimalizálhatják a molekuláris desztillációs folyamatot.

Kísérleti gyártás: A kísérleti gyártás egy kísérleti gyártási szakasz, amely a sikeres méretnövelési kísérletet követően tovább tolja a folyamatot ipari méretekben. Ebben a szakaszban általában egy közepes méretű gyártóberendezést építenek kísérleti gyártásra. A kísérleti gyártás célja a molekuláris desztillációs folyamat megvalósíthatóságának, stabilitásának és gazdaságosságának ellenőrzése és értékelése, valamint további adatok gyűjtése a termékminőségről, a berendezések működéséről és karbantartásáról. A kísérleti gyártás végre ellenőrizheti a folyamatot, és felkészülhet a nagyüzemi gyártásra.

             

A kísérleti teszt a laboratóriumi teszt előzetes felerősítése és a kisüzemi gyártás előzetes kísérlete. Ez a legfontosabb láncszem a kutatás-fejlesztéstől a gyártásig tartó folyamatban, és sok nagyon értékes projekt esik erre a lépésre. A pilot teszt célja megbízható kísérleti adatok biztosítása a további gyártáshoz, és a folyamatban a folyamat további módosítása, az iparra nem alkalmas alkatrészek eltávolítása, majd a gyártásra alkalmas eljárás kidolgozása. Ezért sokan gondolják úgy, hogy a pilot teszt az új folyamatparaméterek tanulmányozása és fejlesztése új (gyártási) feltételek szerint. Ez a nézet kissé elfogult. Pilotesztünk célja valójában annak tanulmányozása, hogyan lehet új körülmények között elérni vagy megközelíteni ugyanazokat a feltételeket a laboratóriumban, nem pedig közvetlenül új feltételeket keresni. A laboratóriumi, kísérleti üzem és a gyártás által követett reakciókörülményeknek azonosnak, vagy közel azonosnak kell lenniük, mert a legtöbb reakciókörülmény még viszonylag tág, amíg a reakciótartományon belül vannak, a reakció alapvetően hasonló eredményt kap. Ezért a három által követett feltételek valójában ugyanazok, de a kissé eltérő környezetük miatt az eredmények elérésének eszközei kissé eltérőek.

 

A kis léptékű teszt és a pilot teszt nem csak az anyagok mennyiségéről és a felhasznált eszközök méretéről szól, hanem a különböző feladatok különböző időszakokban történő elvégzéséről is. A kisléptékű kísérlet főként feltárással és fejlesztéssel foglalkozik. A kémiai kisléptékű kísérlet megoldotta a kitűzött téma reakció- és elválasztási folyamatát és az érintett anyagok elemzését és azonosítását, minősített mintákat állított elő, a gazdasági és műszaki mutatók, mint a hozam elérte az elvárt követelményeket, így jöhet végére, és átkerül a kísérleti szakaszba. A kísérleti tesztfolyamat során megoldandó probléma: hogyan lehet ipari eszközökkel és berendezésekkel a teljes próbateszt folyamatát lebonyolítani, és alapvetően elérni a kísérleti teszt összes gazdasági és műszaki mutatóját, természetesen a skála is kiterjesztett. Ez a folyamat újításokat és találmányokat is tartalmaz. Például, ha egy anyagot mennyiségileg egyik tartályból a másikba visznek át egy kis teszt során, a kis teszt és a kísérleti teszt közötti különbség mindig könnyű. A kísérleti teszt során azonban egy sor problémát meg kell oldani, például, hogy melyik típust, specifikációt és anyagszivattyút válasszuk, melyik adagolási módot alkalmazzuk, valamint az ezzel járó biztonságot, környezetvédelmet és korrózióvédelmet. Ez nem egy egyszerű erősítés, és néha elég idegtépő az ilyen problémák megoldása, sőt nehéz kielégítő eredményt elérni. A kísérleti teszt a megoldás. Nem csak az anyagmérleget tartalmazza, amire a kispróbánál nagy figyelmet fordítunk, hanem a hő- és lendületmérleget is, amire a kispróbánál nem nagyon figyelünk... Megbízható folyamateszközöket és adatbázist biztosít a a méretek további bővítése és a valódi ipari jelentőségű nagyüzemi termelés megvalósítása.

 

A kísérleti bővítési tapasztalatok összefoglalása

 

A közbülső kísérleti szakasz a kémiai reakciófeltételek változó törvényének további tanulmányozása minden lépésben egy adott léptékű készülékben, és megoldja azokat a problémákat, amelyeket nem lehet megoldani vagy nem találni a laboratóriumban. Bár a kémiai reakció jellege nem változik az eltérő kísérleti gyártás során, a kémiai reakció egyes lépéseinek optimális reakciófolyamat-körülményei változhatnak a különböző külső körülmények, mint például a kísérleti méretek és berendezések hatására. Ezért kísérleti léptékű növelésemolekuláris desztillációs berendezésnagyon fontos. Ha további kérdése van a molekuláris desztillációval kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatotsales@achievechem.com

 

Melyik szakaszban kell a kísérletet elvégezni a kísérleti teszt előtt? Legalább a következő feltételeknek teljesülniük kell:

1. A kis próbahozam stabil és a termék minősége megbízható;

2. Megtörtént a működési feltételek meghatározása, a termékek, intermedierek és nyersanyagok elemzési és vizsgálati módszereinek meghatározása;

3. Egyes berendezések és csővezeték anyagok korrózióállósági kísérletei megtörténtek, a szükséges általános berendezések rendelkezésre állnak;

4. Az anyagmérleget kiszámítjuk. A „három hulladék” problémájával előzetesen foglalkoztunk;

5. Javaslatot tettek az alapanyagok specifikációira és egységnyi felhasználási mennyiségére;

6. Előterjesztésre kerültek a biztonságos gyártás követelményei.