Mi a forgó párologtatás mechanizmusa

Rotációs bepárlásegy általánosan használt elválasztási és koncentrálási technológia. Az oldatot forgópalackba helyezve és melegítés közben a nyomást csökkentve az oldószer gyorsan elpárolog, így megvalósul a minta elválasztása és koncentrálása. Mechanizmusa elsősorban a következő szempontokat tartalmazza:

1. Bepárlás vákuum körülmények között

A rotációs elpárologtató folyamatában általában vákuumfeltételek jönnek létre a párologtató palackban.

Vákuumos körülmények között a vegyszeres forgóbepárló belsejében csökken a nyomás, ami az oldószer forráspontjának csökkenéséhez vezet. Mert a forráspont arra a hőmérsékletre vonatkozik, amelyen a folyadék bizonyos nyomás alatt gázzá alakul, és a nyomás csökkentése egyenértékű a folyadék gázzá alakulásához szükséges energiaküszöb csökkentésével, ami miatt az oldószer hajlamosabb a párolgásra. Ily módon még alacsony hőmérsékleten is gyorsan el tud párologni az oldószer, így megvalósul a minta koncentrálása és elválasztása.

Vákuumos körülmények között az oldószer párolgási folyamatát jobban korlátozza az intermolekuláris ütközés és a gázfázisban lévő tér, mint a környezeti légköri nyomás. Ez csökkentheti a gáz-folyadék határfelület képződését, és megnehezítheti az illékony anyagok levegőbe jutását, így elkerülhető a minta elpárolgása. Ez különösen fontos az erős illékonyságú minták esetében, amelyek biztosíthatják, hogy a minták ne vesszenek el a koncentrálás során bekövetkező illékonyság miatt.

2. A centrifugális erő szerepe

A laboratóriumi rotációs elpárologtatóban a centrifugális erő egy tehetetlenségi erő, amely a palack forgatásával keletkezik. Amikor az oldatot forgó palackban melegítjük és párologtatjuk, a palack nagy sebességű forgása miatt az oldatban lévő komponensek kifelé irányuló centrifugális erőnek vannak kitéve, amitől a viszonylag könnyű komponensek a tartály falához nyomódnak. , míg a viszonylag nehéz alkatrészek közelebb vannak a tartály közepéhez. Ez az elválasztó hatás előnyös a célanyagok elpárolgás közbeni elválasztására és összegyűjtésére.

A centrifugális erő szerepe aforgó bepárlása következőképpen érthető:

A. Elválasztó hatás: A centrifugális erő hatására a megoldásban lévő komponensek eltérő eloszlást fognak mutatni, és a viszonylag könnyű alkatrészek könnyebben tolódnak a konténer falához, míg a relatíve nehéz alkatrészek közelebb kerülnek a tartály közepéhez. Ez az elválasztó hatás előnyös a különböző komponensek elválasztására és koncentrálására a párologtatási folyamatban, így a célanyag könnyebben összegyűjthető.

B. Gyorsított párolgás: A centrifugális erő hatására az oldatban lévő komponensek szétszóródnak a tartály falán, így melegítés közben nagyobb felület kerül vákuum hatásának, így felgyorsul az oldószer párolgási sebessége és javul az oldószer párolgási sebessége. párolgási hatékonyság.

C. Javítsa a hozamot: A centrifugális erő segíthet koncentrálni a célanyagokat a tartály falára, megkönnyítve azok összegyűjtését és kinyerését, ezáltal javítva a célanyagok hozamát.

3. Fűtési hatás

Az elpárologtatás során az oldatot külső fűtőforrással melegítik, így az oldószer gyorsan elpárolog, így megvalósul a minta koncentrálása és elválasztása.

A. Alacsony hőmérsékletű párolgás: Egyes, magas hőmérsékletre érzékeny mintáknál az alacsony hőmérsékletű párologtatás gyakori választás. A párologtatást általában szobahőmérséklet és 60 fok között végzik, például egyes olefinvegyületek extrakcióját, és vízfürdős fűtést vagy külső fűtési keringető rendszert lehet alkalmazni.

B. Közepes hőmérsékletű bepárlás: A legtöbb hagyományos mintánál a közepes hőmérsékletű párologtatást 40 és 80 fok között hajtják végre. Az általános szerves oldószerek, mint például az etil-acetát, dimetil-formamid stb. elpárologtatása választható vízfürdős fűtés vagy külső fűtési keringető rendszer.

C. Magas hőmérsékletű párolgás: Bizonyos nehezen elpárologtató szerves oldószereket magasabb hőmérsékleten kell elpárologtatni, mint például a magas forráspontú oldószereket vagy viszkózus mintákat, általában 80 és 120 fok között, és olajfürdővel vagy elektret melegítéssel fel kell melegíteni.

A normál működési folyamatforgó bepárlás

1. Elkészítés: Először helyezze a kezelendő oldatot vagy keveréket a rotációs bepárló párologtató palackjába, és végezze el a szükséges előkezelést, például szűrést vagy keverést.

2. Indítsa el a forgást: kapcsolja be a rotációs elpárologtatót és indítsa el a forgótányér forgását. A forgótárcsa forgási sebessége az aktuális igénynek megfelelően állítható.

3. Melegítés: a rotációs bepárlóban lévő oldatot fűtőberendezéssel vagy fűtött vízfürdővel a párolgási hőmérsékletre melegítjük. A melegítési hőmérséklet a kezelendő oldat jellegétől és követelményeitől függ.

4. Bepárlás: Az oldat melegítése során a benne lévő oldószer párologni kezd, és gőz keletkezik. A gőz az elpárologtató palack tetején lévő kimeneten keresztül jut be a kondenzátorba.

5. Kondenzáció: a kondenzátorban a gőzt lehűtik és folyadékká alakítják, azaz visszanyert oldószerré kondenzálják. Általában a kondenzátor külső hűtőközeget (például hűtővizet) használ a csőfal hőmérsékletének csökkentésére és a gőzkondenzáció elősegítésére.

6. Visszanyerés: a kondenzált oldószeres folyadék a kondenzátor alján gyűlik össze, és a megfelelő kimeneten keresztül visszanyerhető és elválasztható. A visszanyert folyadék tovább használható más eljárásokban vagy kísérletekben.

7. Működés vége: amikor aforgó bepárlásA folyamat befejeződött, állítsa le a fűtést és a forgást, és tisztítsa meg és tartsa karban a berendezést, miután a rendszer lehűlt.

Különböző térfogatú rotációs gőzölőt tudunk biztosítani 1L-50L-től kézi emeléssel vagy elektromos emeléssel, valamint személyre szabott opciók is rendelkezésre állnak, kérjük lépjen kapcsolatba velünk a következő telefonszámon:sales@achievechem.com