3 zónás csőkemence
2. Laboratóriumi kemencék felszerelése: 1L-36L
3. A munkahőmérséklet elérheti az 1200 fokot -1700 fokot
*** Árlista a fenti egészre, érdeklődjön tőlünk
Leírás
Műszaki paraméterek
Az anyagtudomány és a műszaki tudomány területén a3 zónás csöves kemencekulcsfontosságú berendezés, amely páratlan sokoldalúságot és pontosságot kínál a hőkezelési folyamatokban. Ezt a kifinomult műszert úgy tervezték, hogy kielégítse a kutatók és iparosok változatos igényeit, lehetővé téve számukra, hogy új anyagokat fedezzenek fel, optimalizálják a meglévő folyamatokat, és soha nem látott szintű ellenőrzést érjenek el az anyagtulajdonságok felett. A tervezés, a funkcionalitás, az alkalmazások és a jövőbeli innovációk részletes feltárásával.
A kemence csövei3 zónás csőkemencékáltalában kvarcból, kerámiából vagy fémből készülnek, és tégelyként használják, ahol az anyagot hőkezelik. A fűtőelemek, általában ellenállásfűtők vagy indukciós tekercsek, stratégiailag a cső körül vannak elhelyezve, hogy biztosítsák a hő egyenletes eloszlását az egyes területeken. Fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerek hőelemekkel vagy pirométerekkel az egyes zónák hőmérsékletének nagy pontosságú monitorozására és szabályozására.
Paraméter
3 Zóna csőkemencék – kezelési útmutató
Előkészítő munka
Tervezett emelkedési és süllyedési görbe: Tervezze meg ésszerű emelkedési és süllyedési görbét a kísérleti vagy folyamati követelményeknek megfelelően. A fűtési sebesség nem haladhatja meg a 10 °C/perc-et, a hűtési sebesség pedig nem haladhatja meg a 15 °C/perc értéket.
Tisztítsa meg a környezetet: tartsa tisztán és tisztán a működési környezetet, nehogy a törmelék zavarja a működést.
Ellenőrizze a berendezést: ellenőrizze, hogy a mechanikus szivattyú olajvezetéke a vonal felett van-e, távolítsa el a két végfedelet, és tisztítsa meg a korund kemence csövét porszívóval.
A minta elhelyezése: Tolja be a mintacsónakot a korundcsöves kemence közepébe (az állandó hőmérsékletű hossz általában 10 cm), dugjon be két szigetelt kemencedugót úgy, hogy a második kemencedugó vége egy síkban legyen a kemencetest oldalával. .
Karimák felszerelése: Szerelje be a gáztűzhely karimáját, ügyeljen arra, hogy a tömítő tömítés beleessen a nyílásba, szerelje össze a belső karimás hüvelyt, a tömítőgyűrűt, a nyomógyűrűt, a tömítőgyűrűt és a külső karimaperselyt az összeszerelés sorrendjében, és egyenletesen rögzítse a három hatszögletűt csavarja be többször egymás után, hogy a karima ne ferdüljön el.
Töltsön gázt
Csatlakoztassa a szellőzési útvonalat:Válassza ki a megfelelő munkagázt (pl. hidrogén, inert gáz stb.) a kísérleti követelményeknek megfelelően, és kösse be a szellőzési utat.
Szivárgás észlelése:Ha hidrogént használunk munkagázként, szappanos vizet kell használni a szivárgás észlelésére minden egyes csatlakozásnál, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs gázszivárgás.
Nyissa ki a szelepet:Nyissa ki a hidrogénpalack főszelepét, a kimeneti nyomáscsökkentő szelepet és a többi szelepet, hogy a kimeneti nyomást a megfelelő értékre állítsa. Inert gáz használata esetén a mechanikus szivattyút is csatlakoztatni kell az evakuáláshoz.
Állítsa be a gáz áramlási sebességét:Az áramlásmérő gomb beállításával a gáz áramlási sebessége megfelel a kísérleti követelményeknek. Általában a biztonsági palackban lévő buborék folyamatos buborékolása határozza meg.
Felfújás
Bekapcsolás: A levegőkapcsoló bekapcsolása után kapcsolja be a készüléket.
Indítópanel: Kapcsolja be a panelt (forgatja el a Reteszelő gombot az óramutató járásával megegyező irányba) a panel indításához.
A programhőmérséklet beállítása: Nyomja meg az Entert az időbeállítási állapotba való belépéshez, a bal gomb megnyomásával mozgassa a kurzort, nyomja meg a fel és le gombot az idő beállítási értékének beállításához. Ezután állítsa be a hőmérsékleti görbét, a tartási időt és az egyéb paramétereket.
Fűtés indítása: Nyomja meg a zöld Bekapcsoló gombot a fűtési tápellátás elindításához. Ügyeljen az ampermérőre és a voltmérőre, hogy az üzemi áram ne haladja meg a névleges értéket.
Felügyeleti folyamat: A fűtési, szigetelési, hűtési folyamat során szorosan figyelje a hőmérséklet-változásokat és a gáznyomást. Botlás és egyéb rendellenes állapotok esetén azonnal intézkedni kell.
Normál leállás
A program befejezése után a fő fűtési tápellátás automatikusan leáll, és a műszer a kezdeti állapotba kerül.
Nyomja meg a piros Kikapcsolás gombot a fő relé leválasztásához.
Ha a hőmérséklet 100 C alá esik, kapcsolja ki a zárat, hogy megszakítsa a panel vezérlő áramellátását.
Zárja el a gázvezeték alkatrészeit, például a palackszelepajtókat és a csőkemencék bemeneti és kimeneti szelepeit.
Kapcsolja ki a fali csöves kemence fő tápellátását.
Nyissa ki a csőkemence végfedelét, és vegye ki a két szigetelt kemencedugót és a mintahajót.
Helytelenül zárja le a kemencét
Ha a kemencét nem a program vezérli, tartsa lenyomva a fel gombot két másodpercnél tovább, és az SV villog a Stop felirat.
Nyomja meg a piros Kikapcsolás gombot a fő relé leválasztásához.
Folytassa a normál leállítási eljárással.
Alkalmazások a hulladékkezelésben
Magas hőmérsékletű égetéses kezelés
Biztosítson stabil magas hőmérsékletű környezetet
A háromzónás csöves kemence stabil, magas hőmérsékletű környezetet tud biztosítani, ami a kulcsa a hulladék magas hőmérsékletű égetésének. A kemence hőmérsékletének precíz szabályozásával biztosíthatja, hogy a hulladék teljesen elég magas hőmérsékleten égjen el, így hatékonyan csökkenti a káros anyagok kibocsátását.
Csökkentse a hulladék mennyiségét és tömegét
A magas hőmérsékletű égetés jelentősen csökkentheti a hulladék mennyiségét és minőségét, ami nagy jelentőséggel bír a hulladéklerakókra nehezedő nyomás csökkentése és a föld erőforrások megtakarítása szempontjából. Ugyanakkor az égetéssel keletkező hamu tovább feldolgozható és hasznosítható, például építőanyag előállítására.
Ártalmatlan feldolgozás elérése
Az égetési folyamat során a hulladékban lévő káros anyagok, például szerves szennyező anyagok és nehézfémek magas hőmérsékleten lebomlanak, vagy ártalmatlan anyagokká alakulhatnak. Ez segít a környezetszennyezés csökkentésében és a hulladék ártalmatlan kezelésében.
Erőforrás felhasználás
Hővisszanyerés
Az égetés során keletkezett hő visszanyerhető és felhasználható olyan célokra, mint az energiatermelés vagy fűtés. Ez nemcsak az energiafelhasználás hatékonyságát javíthatja, hanem csökkentheti a fosszilis energiától való függőséget és fenntartható energiafejlesztést is megvalósíthat.
Hamuhasznosítás
Az égetés során keletkező hamu kezelés után építőanyagok, útfektető anyagok előállítására használható fel, a hulladék erőforrás-hasznosításának megvalósítása érdekében. Ez segít csökkenteni a hulladékártalmatlanítási költségeket és javítja a gazdasági hatékonyságot.
Alkalmazási előny
Hatékony feldolgozás
A háromzónás csőkályhák hatékony feldolgozó kapacitással rendelkeznek, és nagy mennyiségű hulladékot is gyorsan képesek kezelni. Ennek nagy jelentősége van a települési hulladékkezelés problémájának megoldásában és a városi környezeti higiénia színvonalának javításában.
Jó környezeti hatás
Az égetési körülmények és az azt követő kezelési folyamat pontos szabályozásával a hulladék ártalmatlanná és erőforrás-felhasználással valósulhat meg. Ez segít a környezetszennyezés csökkentésében és az ökológiai környezet védelmében.
Erős alkalmazkodóképesség
A háromzónás csőkemence sokféle hulladékot képes kezelni, beleértve a háztartási hulladékot, az orvosi hulladékot, az ipari hulladékot stb. Ez növeli rugalmasságát és alkalmazkodóképességét a gyakorlati alkalmazásokban.
Alkalmazási példa
A gyakorlati alkalmazásokban a háromzónás csőkemencét széles körben alkalmazzák különféle hulladékok kezelésére. Például a települési hulladékkezelés területén a háromzónás csőkemencével háztartási hulladékot és egészségügyi hulladékot lehet elégetni; Az ipari hulladékkezelés területén vegyi hulladék maradványok, nyomdai és festési szennyvíziszap és egyéb mérgező és káros hulladékok kezelésére használható. Ezek az alkalmazási példák teljes mértékben bemutatják a háromzónás csőkemencék kiterjedt alkalmazási lehetőségeit és jelentős előnyeit a hulladékkezelés területén.
Alkalmazás fázisátalakításban és kristálynövekedésben
Fázis transzformáció
A fázisátalakulás egy anyag különböző halmazállapotok közötti átalakulását jelenti, például szilárd halmazállapotúvá, folyékonyból gázzá stb. A háromzónás csőkemence szabályozott, magas hőmérsékletű környezetet biztosít, amely lehetővé teszi, hogy az anyag meghatározott hőmérsékleti tartományon belül fázisváltozásokon menjen keresztül. .
A háromzónás csőkemencével különböző anyagok fázisváltozási viselkedését lehet tanulmányozni különböző hőmérsékleteken, például fém szilárd oldatának bomlását, ötvözetek sorrendjét, kerámiák szinterezését stb. A hőmérséklet és az idő precíz szabályozásával , megfigyelhető az anyag szerkezetének és tulajdonságainak változása a fázisátalakulás során.
A háromzónás csőkemence segítségével a kutatók tanulmányozhatják a fázisátalakulás dinamikus folyamatát, beleértve a fázisátalakulás sebességét és mechanizmusát is. Ez fontos a fázisátalakulások természetének megértéséhez és az anyagtulajdonságok optimalizálásához.
Magas hőmérsékleten és specifikus atmoszférában a háromzónás csőkemence elősegítheti, hogy az anyag új fázisváltozásokon menjen keresztül, így új fázisokat fedezhet fel, vagy új, különleges tulajdonságokkal rendelkező anyagokat készíthet. Ennek fontos szerepe van az anyagtudomány fejlődésének elősegítésében.
Kristálynövekedés
A kristálynövekedés azt a folyamatot jelenti, amelyben az atomok, molekulák vagy ionok bizonyos szabályok szerint, meghatározott feltételek mellett kristályokat képeznek. A háromzónás csőkemencének a kristálynövekedés szempontjából is jelentős előnyei vannak.
A háromzónás csőkemence a különböző régiók hőmérsékletének beállításával bizonyos hőmérsékleti gradienst alakíthat ki, ami elengedhetetlen a kristálynövekedéshez. A hőmérsékleti gradiens befolyásolhatja az olvadék konvekcióját és az oldott anyag diffúzióját, így befolyásolhatja a kristály növekedési sebességét és morfológiáját.
A kristálynövekedés folyamatában a légkör és a nyomás fontos hatással van a kristály minőségére és teljesítményére. A háromzónás csöves kemence pontosan tudja szabályozni a légkört és a nyomást a kemencében, hogy megfeleljen a különböző kristálynövekedés igényeinek.
A tégelyes süllyesztési módszer (más néven Bridgman-módszer) a háromzónás csöves kemencékben általánosan használt kristálynövekedési módszer. A kristály nyersanyagot tartalmazó tégely megolvasztásával a magas hőmérsékletű tartományban, majd a hőmérsékleti gradiens tartományon lassan lefelé haladva az olvadék a növekedési tartományban kristályosodni kezd, és végül kialakítja a kívánt egykristályt. Ezzel a módszerrel kiváló minőségű, nagyméretű egykristályok nevelhetők.
A tégelyes süllyesztési módszeren kívül a háromzónás csőkemencét más kristálynövekedési módszerekre is lehet használni, mint például emelési módszer, zónaolvasztás stb. .
Alkalmazási példa
A gyakorlati alkalmazásokban a háromzónás csőkemencét széles körben alkalmazzák különböző anyagok fázisátalakításának és kristálynövekedésének tanulmányozására. Például a félvezető anyagok területén a háromzónás csőkemencék kiváló minőségű szilícium, germánium és más egykristályok termesztésére használhatók; Fémanyagok területén az ötvözetek fázisváltozási viselkedésének vizsgálatára, új, speciális tulajdonságú anyagok készítésére használható. A kerámia anyagok területén nagy teljesítményű kerámiatermékek és polikristályos anyagok készítésére használható.
Népszerű tags: 3 zónás csőkemencék, Kína 3 zónás csőkemencék gyártói, beszállítói, gyárai
Egy pár
Vákuum tubuláris kemenceKövetkező
Háromzónás csöves kemenceA szálláslekérdezés elküldése
