5L üvegreaktor

A5L üvegreaktorKönnyen használható, szép megjelenésű és gazdaságos. Ideális berendezés az új anyagok modern kémiájához és szintetikus teszteléséhez. Ez a reaktor állandó hőmérsékleten képes különféle biokémiai szintézis reakciókat és szintézisreakciókat végrehajtani.

A műszer egy teljesen zárt rendszer, és a reaktor olyan nyomásállapotba pumpálható, amely szükség szerint megfelel a kísérleti körülményeknek. A szabályozó szelep beállításával az állandó nyomású tölcséren vagy a töltő palackon az anyagok egyenletes esése szabályozható, és a különféle folyékony anyagokat negatív nyomáson folyamatosan szívhatják.

Biztosítunk5L üvegreaktor, kérjük, olvassa el a következő weboldalt a részletes előírások és a termékinformációkért.

Termék:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/jacketed-glass-reactor.html

 Kattintson a teljes árlista megszerzéséhez

 

● Kapacitás:Ez alkalmas kis lépcső-működésre. A kapacitást a konkrét kísérleti követelmények szerint kell kiválasztani.

● Anyag:Magas boroszilikát üvegből készül, amely jó korrózióállósággal és kémiai stabilitással rendelkezik, és ellenáll a különféle savbázisú oldatok és szerves oldószerek korróziójának.

● Szerkezet:Egy reakció edényből, fedőből, keverőből, hőmérséklet -szabályozó eszközből, kisülési portból és egy takarmányportból áll. Közülük egy tömítőeszköz el van rendezve a reakciótartály és a fedél között, hogy biztosítsák a reakció folyamatának tömítését és biztonságát.

● Fűtés és hűtés:Fűtőkészülékekkel és hűtőkkel felszerelve, amelyeket felszíni kabát vezérelhet a reakcióhőmérséklet stabilitásának fenntartása érdekében.

● Keverő eszköz:A reakcióanyagok teljes keverésének és egyenletes fűtésének elősegítése érdekében az üvegreakció -vízforraló általában mechanikus keverővel vagy mágneses keverővel van felszerelve, amely felismeri az anyagok keverését és felfüggesztését.

● Vezérlő rendszer:Felszerelve a hőmérséklet -szabályozó rendszerrel, amely a hőmérséklet beállításával és megfigyelésével szabályozhatja a reakció folyamatának hőmérsékleti változását.

● Biztonság:Jó biztonsági teljesítménygel rendelkezik, és a fedél megbízhatóan lezárt, ami ellenáll a magas nyomásnak. Ezenkívül a korrózióállóság is hozzájárul az anyagszennyezés csökkentéséhez a reakció folyamatában.

● Beállítás és kalibrálás

Szintázás: Győződjön meg arról, hogy a reaktor stabil, szintű felületre helyezkedik el.

Szivárgásvizsgálat: Az ér nitrogénnel (1–2 bar) nyomást gyakoroljon, és szappanos vízzel ellenőrizze a szivárgásokat.

Kalibrálás: Ellenőrizze a hőmérséklet -érzékelőket és a nyomásmérőket a tanúsított szabványok alapján.

● A reakció végrehajtása

Töltő reagensek: Először adjon hozzá szilárd anyagot, majd folyadékokat kövessen a por expozíciójának minimalizálása érdekében.

Keverés optimalizálás: Kezdje alacsony sebességgel (100 fordulat \/ perc), és fokozatosan növekszik a fröccsenés elkerülése érdekében.

Hőmérséklet -robbantás: Az exoterm reakciók esetén a fűtési sebességet kevesebb vagy egyenlő 5 fok \/perc értékre korlátozza.

● Mintavétel és elemzés

Aszeptikus technika: Használjon steril fecskendőket és tűket a bioreakciókhoz.

In-line érzékelők: PH, vezetőképesség vagy DO (oldott oxigén) szonda telepítése a valós idejű monitorozáshoz.

● A leállítás és a takarítás

Eloltás: Gyorsan hűtse le a reaktort, ha ellenőrizetlen reakció következik be.

Vezetés: Használjon vákuumot a maradék oldószerek eltávolításához.

Tisztítás: Mossa meg ionmentesített vízzel, majd aceton vagy etanol. Makacs -maradékokhoz használjon piranha -oldatot (h₂so₄: h₂o₂, 3: 1).

Az ITCAN -t ioncserélő reakcióhoz kell használni, amelyet egy olyan reakció, amelyet az ioncserélő csoportok közötti interakcióval valósít meg az álló fázison és az oldatban. Ezt a reakciót gyakran használják a vízkezelésben, az elválasztásban és a tisztításban, az extrahálásban és a katalízisben.
Az ioncserélő reakcióban a reaktor képes hordozni a reakcióoldatot és a helyhez kötött fázisú anyagokat. Az ioncserélő mátrix általában szilárd anyag, amely egy adott kémiai szerkezetű, például ioncserélő gyantával. Ennek a gyantának van bizonyos szelektivitása, és szelektíven adszorbeálhatja vagy felszabadíthatja a specifikus ionokat.

A legújabb innovációk és az 5L üvegreaktorok technológiai fejlődése a pontosság, a biztonság, az automatizálás és az alkalmazkodóképesség javítására összpontosított a különféle alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú fejleményeket:

● Fejlett hőmérséklet -szabályozó rendszerek

A modern 5L üvegreaktorok most integrálják a PID-vezérelt fűtési\/hűtődzsekiket vagy a recirkuláló hűtőket, amelyek képesek fenntartani a hőmérsékletet ± 0 1 fokon belül. Ez a pontosság kritikus jelentőségű az exoterm reakciók (pl. Grignard reagensek hozzáadása) vagy az alacsony hőmérsékletű folyamatok (pl. Kriogén polimerizációk) szempontjából. Egyes modellek támogatják a kettős zóna hőmérséklet-szabályozását, lehetővé téve a reaktor testének és a kondenzátor független kezelését az optimalizált reakcióviszonyokhoz.

● Automatizálás és PLC integráció

A programozható logikai vezérlőket (PLC -k) beépítették az 5L üvegreaktorokba, lehetővé téve a keverési sebesség, a hőmérséklet, a nyomás és a reagensek hozzáadásának automatizált vezérlését. Ez csökkenti az emberi hibákat és javítja a reprodukálhatóságot. Például a PLC-vezérelt rendszerek többlépcsős reakcióprotokollokat hajthatnak végre, ideértve az időzített kiegészítéseket, a hőmérsékleti rámpákat és a valós idejű adatnaplózást. Egyes reaktorok támogatják a távoli megfigyelést mobilalkalmazásokon vagy felhőplatformokon keresztül, lehetővé téve a operátorok számára, hogy a paramétereket a helyszínen kívüli beállítsák.

● A továbbfejlesztett biztonsági funkciók

A biztonsági innovációk közé tartozik a robbanásálló motorok, a túlnyomáscsökkentő szelepek és a sürgősségi hűtőrendszerek. A veszélyes reakciókhoz (pl. Hidrogénezés vagy pirolízis) a reaktorok most már gázszivárgási detektorokat, inert gáztisztító rendszereket és robbant korongokat tartalmaznak a túlnyomó nyomtatás megakadályozása érdekében. Ezenkívül az anti-statikus bór-szilikát üveg csökkenti a szikra által kiváltott gyújtás kockázatát a gyúlékony környezetben.

● Magas nyírási keverés és homogenizáció

Az emulziós stabilitás és a részecskeméret-szabályozás javítása érdekében (pl. A nanorészecske-szintézisben) az 5L reaktorok ma nagy nyírási rotor-státor homogenizátorokat vagy ultrahangos szondákat tartalmaznak. Ezek az eszközök a szubmikron cseppek méretét és az egységes diszperziót érik el, kritikus a gyógyszerészeti és kozmetikai készítmények szempontjából. Egyes modellek mágneses kapcsolást is kínálnak a szivárgásbiztos, magas torkú keveréshez.

● Moduláris és méretezhető minták

A gyártók most moduláris 5L reaktorokat kínálnak cserélhető alkatrészekkel (pl. Kabátos edények, kondenzátorok és takarmányportok), hogy alkalmazkodjanak a különböző folyamatokhoz. Ez a rugalmasság támogatja a többlépéses reakciókat (pl. A reagensek szekvenciális hozzáadása) és a méretarányos érvényesítést a laboratóriumból a kísérleti üzembe. Egyes reaktorok kompatibilisek a mikroreaktor tömbökkel is, lehetővé téve a párhuzamos szintézist a nagy teljesítményű szűréshez.

► 1. esettanulmány: Gyógyszerfejlesztés - Az API szintézis optimalizálása

Célkitűzés

Egy közepes méretű gyógyszeripari vállalat célja egy új aktív gyógyszerészeti összetevő (API) szintézisének felmérése a rákkezeléshez. A cél az volt, hogy 1 kg nagy tisztaságú API-t állítsanak elő a preklinikai vizsgálatokhoz, miközben minimalizálják a szennyeződéseket és a reakcióidőt.

Kihívások

Hozam-variabilitás: A lombik alapú reakciók következetlen tisztaságot (75–85%) adtak a rossz keverési és hőmérsékleti gradiensek miatt.

Biztonsági aggodalmak: A reakció egy exoterm Grignard reagens hozzáadását jelentette, amely kockáztatta a termikus kiszabadulást.

Skálázhatóság: A 250 ml -es lombikokról az 5L -es reaktorra való áttérés megköveteli a sztöchiometria és a tartózkodási idő pontos ellenőrzését.

Megoldás

Reaktor beállítása: Kabátos 5L üvegreaktorot, mechanikus keverővel, reflux kondenzátorral és nitrogén bemeneti nyílással.

Hőmérséklet -szabályozás: A recirkuláló hűtő –10 fokon tartotta a reakciót (kritikus a grignard stabilitás szempontjából).

Összeállítási protokoll: A Grignard -reagenst csepp módon hozzáadjuk egy 2 órán át egy fecskendőpumpán keresztül, hogy ellenőrizzék az exotermikusságot.

A folyamaton belüli megfigyelés: A HPLC mintákat óránként visszavonták, hogy nyomon kövessék a szennyeződés képződését.

Eredmény

A hozam javulása: 92% -os hozamot (a lombikokban 82% -kal szemben) 99,2% tisztaságú elért.

Biztonság: Nincs termikus elszakadási esemény, a lassú hozzáadási sebességnek és a hatékony hűtésnek köszönhetően.

Időhatékonyság: csökkentett reakcióideje 16 óráról (lombikról) 10 órára (reaktor).

Tanulságok

Pontos hőmérséklet -szabályozás: még a kisebb eltérések (pl. −5 fok vs.10 fok) megduplázódtak a szennyeződés szintje.

Összefüggési sebesség optimalizálás: Az automatizált szivattyúk javították a reprodukálhatóságot a kézi módszereknél.

Méretezési validálás: A pilóta méretű adatok a lombik eredményeihez igazodnak, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet egy 50L reaktorra.

► 2. esettanulmány: Polimer kémia - biológiailag lebontható nanorészecskék szintetizálása

Célkitűzés

Egy anyagtudományi laboratórium arra törekedett, hogy biológiailag lebontható poli (tej-glikolsav) (PLGA) nanorészecskéket fejlesszen ki a gyógyszerbejuttatáshoz. A kihívás az volt, hogy a részecskeméret (5 0 - 100 nm) és a Polydispersity index (PDI <0,2) szabályozását egy 5L reaktorban.

Kihívások

Agglomeráció: A nanorészecskék hajlamosak voltak a klaszterre, nagy, szabálytalan aggregátumokat eredményezve.

Oldószerválasztás: A diklór -metán (DCM) hatékony volt, de túl gyorsan elpárologott, megzavarva az emulzió stabilitását.

Keverési hatékonyság: A hagyományos járókerékek nem tudták fenntartani az egyenletes cseppek méretét a szerves fázisban.

Megoldás

Reaktor módosítása:

Telepített egy magas nyírós rotor-státor homogenizátort a cseppek felbomlásához.

Használt egy koaxiális dupla-lakkát a pontos hőmérséklet-szabályozáshoz (25 fok ± 0. 5 fok).

Oldószerrendszer: A DCM -et cserélve etil -acetát és aceton keverékével a lassú elpárologtatás érdekében.

Felületaktív anyag optimalizálása: 1 tömeg\/térfogat% -os poli (vinil -alkohol) (PVA) hozzáadva az emulzió stabilizálására.

Eredmény

Részecskeméret: 85 ± 12 nm -re érhető el PDI -vel=0. 15.

Morfológia: A TEM képalkotás megerősítette a gömb alakú, nem aggregált nanorészecskéket.

Skálázhatóság: Az 5L -es eljárás kötegeltenként 400 g nanorészecskéket eredményezett, amelyek elegendőek az állatkísérletekhez.

Tanulságok

Homogenizációs kulcs: A magas nyírási keverés 60%-kal csökkentett tétel-tétel-variabilitást.

Oldószerdinamika: A lassan elhelyezett oldószerek fenntartották az emulziós stabilitást a 30+ perceknél.

Felületaktív anyag szűrés: A PVA felülmúlta a 80 -as tween 80 -at az aggregáció megelőzése érdekében.

Az 5L üvegreaktor továbbra is létfontosságú eszköz a modern kémiai és biotechnológiai kutatásokban, amelyek páratlan láthatóságot, pontosságot és alkalmazkodóképességet kínálnak. Alkalmazásai a gyógyszerészeti fejlesztéstől a környezeti kármentesítéséig terjednek, amelyet az automatizálás, a biztonság és a fenntarthatóság innovációi vezetnek. Míg a kihívások, mint például a méretezhetőség és a költségek, az anyagtudomány és a digitális technológiák fejlődése bővíti képességeit. Ahogy az iparágak prioritást élveznek a hatékonyság, a biztonság és a környezetbarátság prioritása, az 5L üvegreaktor tovább fejlődik, és kulcsszerepet játszik a kémiai folyamatok következő generációjában.

Népszerű tags: 5L üvegreaktor, Kína 5L üvegreaktorgyártók, beszállítók, gyár