Rozsdamentes acélból készült dzseki reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- szabvány
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és a költségeit
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
Rozsdamentes acélból készült dzseki reaktoregyfajta berendezés, amelyet kémiai reakcióhoz, keveréshez és fűtéshez/hűtéshez használnak.
Belső tartályból (reakciótartály) és egy külső kabátból áll, és egy hely van közöttük a közeg áramlásához. A belső tartály általában rozsdamentes acélból készül, amelynek jó korrózióálló és szorossága van. A külső dzseki rozsdamentes acélból is készül, amely melegítheti vagy lehűtheti a dzseki reagenseket keringő folyadékkal.
A reaktor kiválasztásakor figyelembe kell venni a reaktor anyagát, specifikációit, fűtési módszerét, keverési formáját, nyomását és hőmérsékleti tartományát annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés megfeleljen az adott felhasználási igényeknek. Ezenkívül sok gyártó testreszabott szolgáltatásokat is nyújt, amelyeket a felhasználók konkrét követelményeinek megfelelően lehet megtervezni és gyártani.
Kattintson a teljes árlista megszerzéséhez
Termékjellemzők
A hengeres tartály használatának fő okairozsdamentes acélból készült dzseki reaktora következők:
◆ Egységes stressz -eloszlás: A hengeres tartály egyenletesen eloszlathatja a stresszt a belső nyomás hatására. Más formákkal összehasonlítva (például négyzet vagy ovális) a hengeres tartályok hatékonyabban viselhetik a belső nyomást, és erősebb deformációs ellenállással rendelkeznek.
◆ Alacsonyabb felület / térfogatarány: Más tartályokkal összehasonlítva a hengeres tartályok a legkisebb felület / térfogatarányúak. Ez azt jelenti, hogy ugyanazon mennyiség esetén a hengeres tartály kevesebb anyagot igényel, és a gyártási költségek alacsonyabbak. Ezenkívül a kisebb felület csökkentheti a hőcserét a külvilággal és javíthatja a hőszigetelés teljesítményét.
◆ Optimalizált folyadékkeverési és hőátadási hatás: A hengeres tartály előnyös a folyadékkeverés és a hőátadási hatás szempontjából. A hengeres tartály szimmetriájának köszönhetően az agitátor forgása jobban összekeverheti a reakcióanyagokat. Ezenkívül a hengeres tartály előnyös a hővezetés egyenletes eloszlásához, ezáltal javítva a reakció hatékonyságát és a termék minőségét.
◆ Kényelmes folyadékkibocsátás és tisztítás: A hengeres tartály alját általában kisülési portval látják el a folyadékkibocsátás megkönnyítése érdekében. Ugyanakkor a hengeres tartálynak nincs éles sarka és holt sarok, ami kényelmesebbé teszi a tisztítás és a nem könnyű a reakcióanyagok és a szennyező anyagok elhagyását.
Kérjük, bátran kattintson alaboratóriumi reaktorokTovábbi részletek beszerzése. Ezt követően tudni fogja, hogyan lehet megvásárolni a kívánt elemet a listáról.
Karbantartás
A tisztítószerek kiválasztásaRozsdamentes acélból készült dzseki reaktorAlapvető fontosságú a berendezések tisztaságának biztosítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása szempontjából. Az alábbiakban bemutatjuk néhány típusú tisztítószert, amelyek alkalmas rozsdamentes acélkabát -reakció edényekhez:
Először
A rozsdamentes acél felületén lévő általános szennyeződésekhez, például zsír, rozsda, méretarány stb., Rozsdamentes acél -specifikus tisztítószereket lehet kiválasztani. Az ilyen típusú tisztítószerek általában kiváló emulgeáló, diszpergáló, behatolási és tisztító tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek gyorsan és hatékonyan eltávolíthatják a szennyeződéseket a rozsdamentes acél felületén, miközben megőrzik a csillogást és az integritását. A rozsdamentes acél tisztítószer jellemzője az erős tisztító képessége, amely különféle fémeket tisztíthat, és nincs korróziója a rozsdamentes acél felületén, nem károsítja a szubsztrátot, és biztonságosan működik.
Másodszor
Különleges típusú szennyeződések, például savas vagy lúgos szennyeződések esetén a megfelelő savbázis-tisztítószereket lehet kiválasztani. Például savas szennyeződés esetén a gyenge lúgos tisztítószerek felhasználhatók a semlegesítéshez és a tisztításhoz; Alkalin szennyeződések esetén gyenge savas tisztítószerek is használhatók. Meg kell azonban jegyezni, hogy savbázis-tisztítószerek használata során biztosítani kell, hogy a tisztítószer kompatibilis legyen a rozsdamentes acélkabát-reaktor anyagával, hogy elkerülje a berendezés korrózióját.
Emellett
Van néhány környezetbarát tisztítószer közül választani. Ezek a tisztítószerek általában természetes vagy megújuló alapanyagokból készülnek, és ártalmatlanok a környezet és az emberi egészség szempontjából. A tisztítási folyamat során gyorsan lebonthatják és eltávolíthatják a szennyeződéseket, miközben csökkentik a környezetszennyezést. A környezetbarát tisztítószerek kiválasztása segíthet a vállalkozásoknak a zöld termelés elérésében és a fenntartható fejlődés követelményeinek teljesítésében.
A rozsdamentes acélkabát -reaktor tisztítószere különféle szennyeződések és tisztítási követelmények szerint választható ki. Az alábbiakban bemutatjuk néhány gyakran használt tisztítószert:
Különleges tisztítószerek a reakció edényekhez:
Ezek a tisztítószerek biztonságos szerves savakból, behatoló szerekből, korróziógátlókból és agyagszívó szerekből állnak. Bár savas, biztonságosak az anyagok számára. A descaling és a rozsda eltávolító hatásai jó, biztonságosan használhatók és könnyen kezelhetők. Ez hatékonyan javíthatja a berendezések hatékonyságát, jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást és a működési költségeket.
Tiszta sav- és lúgos mosóoldat:
A zománcreaktorban a szennyeződés jellegétől függően közvetlenül koncentrált kénsavban (HCL), koncentrált kénsavban (H2SO4) és koncentrált salétromsavban (HNO3) áztatható. A nátrium -karbonátmosó oldatot gyakran koncentrált maró szóda (NAOH), kálium -hidroxid (KOH) vagy nátrium -karbonát (NA2CO3) oldatban áztatják, több mint 10%-os koncentrációval.
Lúgos kálium -permanganát mosási oldat:
Alkalin kálium -permanganát mosási oldatként használjon 4G kálium -permanganátot (KMNO4), és oldja fel egy kis mennyiségű vízben. Ezután adjunk hozzá 100 ml 10% nátrium -hidroxidot (NaOH), és lassan öntsük a zománcreaktor piszkos területére az lúgos tisztításhoz.
Szerves oldószerek:
A zsíros szennyeződésű zománcreakcióhoz, ezeket szerves oldószerekkel, például benzin, toluol, xilol, aceton, alkohol, kloroform, éter, stb. Felitathatják, de meg kell jegyezni, hogy ezek a szerves oldószerek szigorúan megkövetelik a biztonság működési eljárásainak szigorú tapadását.
A tisztítószerek kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
◆ Dirt tulajdonságok: Különböző típusú tisztítószerekre lehet szükség a különféle típusú szennyeződésekhez. Például a savas tisztítószerek hatékonyabbak lehetnek az alkáli szennyeződések ellen, míg az alkáli tisztítószerek hatékonyabbak lehetnek a savas szennyeződések ellen.
◆ Anyagkompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott tisztítószer nem okoz korróziót vagy károsodást a rozsdamentes acélkabát -reaktorban. Ellenőrizheti a tisztítószer összetevőinek leírását, hogy megértse annak kompatibilitását a rozsdamentes acélral.
◆ Biztonság: A tisztítószerek használatának meg kell felelnie a releváns biztonsági üzemeltetési eljárásoknak a személyi biztonság biztosítása érdekében. Például kerülje a tűz kockázatát, ha tűzveszélyes szerves oldószereket használ.
◆ Környezeti barátságosság: A környezetbarát tisztítószerek kiválasztása elősegítheti a környezet szennyezését. Figyelembe veheti, hogy a tisztítószerek tartalmaznak -e káros kémiai alkatrészeket, és megpróbálják megválasztani a környezeti követelményeknek megfelelő tisztítószereket.
Felhívjuk figyelmét, hogy a fenti javaslatok csak referenciaként szolgálnak. A gyakorlati alkalmazásokban a megfelelő tisztítószereket meghatározott helyzetek szerint kell kiválasztani, és be kell tartani a megfelelő felhasználási utasításokat és a biztonsági működési eljárásokat. Szükség esetén konzultálhat professzionális tisztítószer -beszállítókkal vagy szakértőkkel a kapcsolódó területeken.
 |
 |
 |
Anyagválasztás
A gyógyszerészeti szakma számára, amikor a dzseki reaktor anyagát választja, több tényezőt kell figyelembe venni, mint például a reagensek jellege, a reakcióviszonyok, a korrózióállóság, az erő, a költségek, valamint a tisztítás és a karbantartás könnyűsége. Íme néhány javasolt anyagválasztás:
Rozsdamentes acélból készült anyag
A rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt anyag a dzseki reaktorokban, különösen a gyógyszeriparban. A rozsdamentes acél jó korrózióállósággal, nagy szilárdsággal és jó hőátadási tulajdonságokkal rendelkezik. Az alábbiakban számos közös rozsdamentes acél anyag és azok jellemzői:
304 rozsdamentes acél
Jó korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmas általános kémiai reakciókhoz és gyógyszerészeti folyamatokhoz. Bizonyos erősen korrozív anyagok esetén azonban magasabb rozsdamentes acélra lehet szükség.
316 Rozsdamentes acél
A 304 rozsdamentes acélhoz képest a 316 rozsdamentes acél jobb korrózióállósággal rendelkezik, különösen a klorid -ionokat tartalmazó környezetben. Klorid -ionokat tartalmazó anyagok, például egyes gyógyszerek szintézis -folyamatának kezelésére alkalmas.
316L rozsdamentes acél
Ez egy 316 rozsdamentes acél alacsony szén-dioxid-kibocsátású változata, és hasonló korrózióállósággal rendelkezik, mint a 316, de hegesztéskor nem könnyű intergranuláris korróziót előállítani. Hegesztést igénylő kabátos reaktorokhoz alkalmas.
Egyéb anyagi megfontolás
A rozsdamentes acél mellett a következő anyagokat is figyelembe lehet venni, de az adott alkalmazási forgatókönyv és igények szerint kell kiválasztani:
Üveganyagok
Az üvegkabátos reaktorokat gyakran használják laboratóriumi szintű reakciókhoz, kiváló átláthatóságuk és a reakció folyamatának könnyű megfigyelése miatt. Az üveg azonban nem ellenállhat annyi nyomásnak és hőmérsékletnek, mint a rozsdamentes acélnak.
Kerámia anyagok
Néhány nagy teljesítményű kerámia anyag (például szilícium-nitrid-kerámia) nagy keménységű és korrózióállósággal rendelkezik, amelyek durva kémiai környezethez alkalmasak. A kerámia anyagok költségei azonban általában magasabbak, és a feldolgozás és a karbantartás összetettebb lehet.
Titán anyag
A titán egy olyan fém, amely kiváló korrózióállósággal rendelkezik, amely alkalmas erősen korrozív anyagok kezelésére. A titán költsége azonban viszonylag magas.
Anyagválasztási javaslatok
Válassza a reagens tulajdonságainak megfelelően
Ismerje meg a reagens kémiai tulajdonságait, beleértve annak korrózióját, reakcióhőmérsékletét, nyomását stb., Választhat olyan anyagot, amely képes ellenállni ezeknek a feltételeknek.
Fontolja meg a költségeket és a feldolgozhatóságot
A rozsdamentes acél általában alacsonyabb költségekkel és jó feldolgozhatósággal rendelkezik, alkalmas a tömegtermelésre és az ipari alkalmazásokra. Más anyagok, például a kerámia és a titán drágábbak vagy nehezebbek lehetnek feldolgozni.
Fontolja meg a takarítást és a karbantartást
A gyógyszeripar szigorú követelményekkel rendelkezik a berendezések tisztítására és karbantartására. A könnyen megtisztítható és karbantartható anyagok kiválasztása meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát és megfelelhet az ipari követelményeknek.
Működési szabványok és biztonsági intézkedések
Működési specifikáció
Használat előtt ellenőrizze a reaktort alaposan, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó működési állapotban van -e.
Ellenőrizze, hogy a kritikus alkatrészek, például agitátorok, fűtési rendszerek, hűtőrendszerek, nyomásmérők, hőmérők jó állapotban vannak -e, és hogy a csövek és a szelepek akadálytalanok.
A reagensek jellege és a folyamatkövetelmények szerint készítse el a megfelelő védőfelszerelést, például védőszemüveget, kesztyűt, védőruházatot stb.
Mielőtt hozzáadná, kapcsolja be a keverőgépet, és ellenőrizze, hogy megfelelően és zaj nélkül működik -e.
A folyamatkövetelmények szerint a reagenseket bizonyos sorrendben és arányban adják hozzá a reaktorhoz, és az táplálkozási sebességet szabályozzák, hogy elkerüljék a reakció egyenetlen vagy ellenőrizetlen, túl gyors vagy túl lassú miatt.
A reakcióhőmérséklet pontos szabályozása, a hőmérséklet mérése pontos hőmérőkkel és rendszeres kalibrálással a mérési pontosság biztosítása érdekében.
Figyeljen a reakció során a nyomásváltozásokra, használjon nyomásmérőt a nyomásméréshez, és rendszeresen kalibráljon a mérési pontosság biztosítása érdekében.
Fűtés vagy hűtés során a gőzszelepet vagy a hűtővízszelepet lassan kell beállítani, hogy elkerüljék a reaktor túlzott hőhatását vagy hideg sokkját.
A reakciófolyamat során figyeljen nagy figyelmet a berendezés működési állapotára és a reakciófolyamatra, keresse meg az időben problémákat és intézkedéseket tegyen.
A biztonsági balesetek elkerülése érdekében ne kapcsolja be az eszközt vagy kikapcsolja az eszközt, vagy állítsa be a paramétereket, például a hőmérsékletet és a nyomást.
A reakció után a terméket a folyamat követelményeinek megfelelően kell ártalmatlanítani, hogy elkerüljék a termék közvetlen kiürítését a környezetbe.
A rozsdamentes acélból készült kabátos reaktor tisztításakor megfelelő tisztítószereket és tisztítási módszereket kell kiválasztani a berendezés korróziójának vagy károsodásának elkerülése érdekében.
Biztonsági intézkedések
Biztonsági védelem
Az operátoroknak védőfelszerelést, például védőszemüveget, kesztyűt, védőruházatot stb. Viselnek, hogy megakadályozzák a vegyi anyagok fröccsenését a bőrön vagy a szemben.
Állítsa be a nyilvánvaló biztonsági figyelmeztető jeleket az üzemeltetési területen, hogy emlékeztesse az üzemeltetőket, hogy figyeljenek a biztonságra.
01
Vészhelyzeti kezelés
Készítsen sürgősségi tervet a válaszadási intézkedések és a menekülési útvonalak tisztázására vészhelyzet esetén.
Ha rendellenes körülményeket találnak, például a túlfeszültség, a túlnyomás, a szivárgás stb., A műveletet azonnal le kell állítani, és a megfelelő személyzetet be kell jelenteni, és vészhelyzeti intézkedéseket kell hozni annak kezelésére, például a gőzszelep bezárása és a hűtővíz -szelep kinyitása érdekében.
02
Vegyi kezelés
Tárolja a vegyi anyagokat száraz, szellőztetett, hűvös helyen, távol a tűz- és hőforrásoktól.
Győződjön meg arról, hogy a kémiai csomagolás érintetlen -e, hogy elkerülje a szivárgást vagy az illékonyodást.
Vegyi anyagok használatakor gondosan olvassa el a kémiai biztonsági utasításokat, hogy megértse a vegyi anyagok természetét, veszélyeit és védő intézkedéseit.
03
Berendezések karbantartása és karbantartása
A rozsdamentes acélból készült kabátos reaktor rendszeres karbantartása, például a tisztítóberendezések felületének szennyeződése, a por törlése, kenőcsapágyak stb.
Ellenőrizze és cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezések jó működésben vannak -e.
04
Képzés és felügyelet
Végezzen rendszeres biztonsági képzési és működési készségeket a szolgáltatók számára a biztonsági tudatosság és működési készségek javítása érdekében.
Állítson be egy speciális biztonsági felügyelőt a teljes működési folyamat felügyeletére annak biztosítása érdekében, hogy az üzemeltető megfeleljen a működési előírásoknak és a biztonsági intézkedéseknek.
05
Népszerű tags: Rozsdamentes acélkabátos reaktor, Kína rozsdamentes acélból készült dzseki reaktorgyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Kabátos üvegreaktor edényKövetkező
Rozsdamentes acél vegyi reaktorA szálláslekérdezés elküldése
