Függőleges osztott csöves kemence
2. Laboratóriumi kemencék felszerelése: 1L-36L
3. A munkahőmérséklet elérheti az 1200 fokot -1700 fokot
*** Árlista a fenti egészre, érdeklődjön tőlünk
Leírás
Műszaki paraméterek
Afüggőlegeshasítottcsöves kemenceegy krakkoló kemence, amelynek a kemencecső a sugárzó szekciós kemence közepén lóg, és az égők mindkét oldalán vannak elhelyezve. Főleg sugárzó fűtőfelületből (kemence), konvekciós fűtőfelületből, kéményből és hőforrást biztosító fúvókából áll. a kemencecsövet a sugárzási szakaszba és a konvekciós szakaszba szerelik, és a nyersolajat a kemencecsőben a szükséges hőmérsékletre melegítik a krakkolási reakcióhoz, hogy krakkgázt hozzon létre (olefin), és a krakkológáz az oltás után belép az elválasztó berendezésbe.
Az afüggőlegeshasítottcsöves kemence,a krakkolási nyersanyag a kemencecsőben szénhidrogénes krakkolási reakción megy keresztül.A fűtőolaj a fúvókán keresztül a kemencébe kerül, hogy megégjen, és a keletkező füstgáz a konvekciós kamrán keresztül áramlik, és a kéményből távozik. a krakkolási reakciót a tüzelőanyag csövön kívüli elégetése biztosítja, és a krakkolási nyersanyagot a csőben melegítik a reakcióhoz szükséges hőmérsékletre. A pirolízis a reakcióidő a sugárkamra kemencecsövében való tartózkodási idő, amely általában rövid, körülbelül {{0}},8-0,9 másodperc.
Paraméter
| Labor Tubu kemence berendezések | ||||
| Specifikáció | Üzemi hőmérséklet | A kemencecső külső átmérője (mm) | Fűtési zónák száma | Fűtési zóna hossza (mm) |
| TFH: Asztali típus | 1200:1200 fok | 25:Φ25mm | Egyetlen hőmérsékleti zóna | 150:150 mm |
| TFV: Függőleges típus | 1500:1500 fok | 30:Φ30mm | Dupla hőmérsékleti zóna | 220:220 mm |
| TFR: Rotary Type | 1700:1700 fok | 50:Φ50mm | Három hőmérsékleti zóna | 290:290 mm |
| TFM: Többállomásos típus | 60:Φ60mm | 440:440 mm | ||
| TFP: nagynyomású típus | 80:Φ80mm | |||
| TFC: CVD | 100:Φ100mm | |||
| TFE: PECVD | ||||
| TFG: Atmoszféra tüzelésű típus | ||||
| TFD: Testreszabott | ||||
| Labordobozos kemence berendezések | ||
| Specifikáció | Üzemi hőmérséklet | kötet (L) |
| BFC: Általános típus | 1200:1200 fok | 1:1L |
| BFV: Vákuum típus | 1500:1500 fok | 3.4:3.4L |
| BFW: Látható típus | 1700:1700 fok | 4.5:4.5L |
| BFD: Testreszabott | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
Alkalmazási terület - Etén
Szerepe az etiléngyártásban
Az etilén krakkoló kemence technológia az etiléngyártás legfejlettebb technológiája, és a függőleges repedéses csöves kemence az etilén krakkoló kemence fontos formája. Az etiléngyártás folyamatában a függőleges repedéses csöves kemence az etiléngyár kulcsfontosságú berendezése etilén, propilén előállításához. és más olefin termékek szénhidrogén krakkolási reakción keresztül.
Alkalmazási elv az etiléngyártásban
A függőlegesen repedt csöves kemence a kemence csövében lévő krakkolási nyersanyagot használja fel, hogy magas hőmérsékletű szénhidrogén-reakcióval krakkolási gázt, például etilént állítson elő. A fűtőolajat a fúvókán keresztül a kemencébe permetezzük, hogy égjen, és a keletkező füstgáz átáramlik. a konvekciós kamrába és a kéményből távozik. A repedési reakcióhoz szükséges hőt a tüzelőanyag csövön kívüli égése biztosítja, a repedési alapanyag pedig a csőben a reakcióhoz szükséges hőmérsékletre melegítjük.A pirolízis reakcióideje a tartózkodási idő a sugárkamrás kemencecsőben, és általában rövid.
A függőleges osztott csöves kemence típusai és jellemzői
Sokféle függőleges krakkolócsöves kemencét találunk, mint például az SRT típusú krakkoló kemence, az USC krakkoló kemence, az ezredmásodperces krakkoló kemencék stb. Ezek a krakkoló kemencék eltérő tulajdonságokkal és előnyökkel rendelkeznek. Például az SRT krakkoló kemencék jellemzői a magas repedési szelektivitás, rugalmas szabályozás és hosszú működési ciklus. Az USC krakkoló kemence egysoros és két sugárzású felszállós krakkoló kemence, és a A sugárzó tekercsek W vagy U alakú tekercsek, amelyek a szuperszelektív krakkolás jellemzőivel rendelkeznek. Az ezredmásodperces krakkoló kemence sugárzótekercse egy egyirányú egyenes cső, amelynek jellemzői a rövid reakcióidő és a magas hőhatékonyság.
Optimalizálási intézkedések az etiléngyártásban
Az etiléngyártásban a függőleges repedéses csőkemencék hatékonyságának és előnyeinek javítása érdekében a következő optimalizálási intézkedéseket lehet tenni:
Optimalizálja a kemencecső szerkezetét: a kemencecső kialakításának és anyagválasztásának javításával javítja a kemencecső magas hőmérsékleti ellenállását és stabilitását, és meghosszabbítja a kemencecső élettartamát.
A hőhatékonyság javítása: Használjon fejlett égési technológiát és hővisszanyerési technológiát a kemence égési hatékonyságának és hővisszanyerési sebességének javítása, valamint az energiafogyasztás és a kibocsátás csökkentése érdekében.
A krakkolási folyamat optimalizálása: a krakkolási nyersanyagok összetételének és a reakciókörülményeknek a beállításával javítja az etilén és más termékek hozamát és minőségét.
A berendezés karbantartásának erősítése: A krakkoló kemence rendszeres karbantartása és nagyjavítása a berendezés normál működésének és biztonságának biztosítása érdekében.
Fejlődési tendencia az etiléngyártásban
A vegyipar fejlődésével és a technológia fejlődésével a függőleges repedezett csöves kemencék alkalmazása az etiléngyártásban tovább fejlődik és javul.függőleges osztott csöves kemencéka hatékonyabb, a környezetvédelem, a gazdaságosság, az intelligencia és az automatizálás irányába fog fejlődni. Például új tűzálló anyagok bevezetésével, a kemencecső szerkezetének optimalizálásával, a hőhatékonyság javításával és egyéb intézkedésekkel az energiafogyasztás és a kibocsátás további csökkentésére; intelligens technológia és automatizálási technológia, javítja a krakkoló kemence működését és vezérlési szintjét; Ugyanakkor az új anyagok és fejlett katalizátorok fejlesztése és alkalmazása tovább mozdítja elő függőleges krakkolócső kemencék alkalmazása és fejlesztése az etiléngyártásban.
Fluidágyas kísérlet
Bár a függőleges krakkolású csöves kemencéket főként szénhidrogén krakkolási reakciókhoz használják, bizonyos kutatási vagy alkalmazási forgatókönyvekben lehetőség van a függőleges krakkolású csőkemencék és a fluidágyas technológiával történő kombinálására is. Például új pirolízis reakciófolyamatok feltárásakor vagy a meglévő folyamatkörülmények optimalizálásakor, A fluidágyas kísérletek különböző reakciókörülmények és paraméterek szimulálására és értékelésére használhatók. A fluidágyas kísérleti adatok és eredmények összehasonlításával és elemzésével lehetővé válik a hasznos referencia a függőleges repedéses csőkemencék folyamatoptimalizálásához és reakciófolyamat-szabályozásához.
Ezen túlmenően, egyes alkatrészek vagy alkatrészekfüggőleges osztott csöves kemencékfluidágyas technológiával is tervezhető vagy módosítható. Például a fluidágyas technológia bevezetése a függőleges repedéses csöves kemencék egyes területein javíthatja a reakcióanyagok keverési hatását, valamint hő- és tömegátadási teljesítményét a hatékonyság javítása érdekében a repedési reakció és a termék minősége.
Fémhegesztés
Hegesztési követelmény
A krakkoló kemence kemencecsöve főként bemeneti gyűjtőcsövet és sugártekercset tartalmaz, amelyek a krakkoló kemence központi részei. A beszerelés minősége közvetlenül meghatározza, hogy az eszköz hosszú ideig stabilan működik-e. A repedésen belüli zord munkakörnyezet miatt kemence, a hegesztési kötésekre vonatkozó követelmények rendkívül magasak, nemcsak a hegesztés szilárdságának és tömítettségének biztosítása érdekében, hanem a repedések, salakbezáródás és egyéb hibák a hegesztési folyamatban.
Hegesztési anyagok
A kemencecsövek repedéséhez használt hegesztőanyagok kiválasztását az alapanyag kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai és munkakörnyezete alapján kell meghatározni. A gyakori hegesztőanyagok közé tartoznak a magas nikkeltartalmú krómötvözet huzalok, elektródák és így tovább. Ezeket a hegesztőanyagokat jó magas hőmérsékleti szilárdsággal, korrózióállósággal és termikus repedésállósággal rendelkezik.
Hegesztési folyamat
A horony alakját és méretét a hegesztési eljárásnak és az alapanyag vastagságának megfelelően kell meghatározni. A horony simán, repedések, salakzáródás és egyéb hibák nélkül legyen megmunkálva.
A pozicionáló hegesztés a hegesztési folyamat fontos lépése, amelyet a forrasztóanyag helyzetének rögzítésére és a hegesztési folyamat során bekövetkező deformáció megelőzésére használnak. A pozicionáló varrat hosszának és magasságának mérsékeltnek kell lennie, és egyenletesen kell elosztani a cső kerülete mentén.
A hegesztés előtti előmelegítés a hegesztési repedések megelőzésének egyik fontos intézkedése. Az előmelegítési hőmérsékletet az alapanyag kémiai összetétele, vastagsága és hegesztési folyamata alapján kell meghatározni. Az előmelegítés csökkentheti a hegesztett kötések hőmérsékleti gradiensét, csökkentheti a hegesztési feszültséget, ill. repedési hajlam.
A kemencecső repedésének hegesztési módja általában argon ívhegesztés, kézi ívhegesztés és így tovább. Vastagabb alapanyagok esetén többrétegű és több menetes hegesztési eljárások használhatók a varrat minőségének és szilárdságának biztosítására.
A hegesztés utáni hőkezelés fontos lépés a hegesztési feszültség kiküszöbölésére és a hegesztési varrat teljesítményének javítására. A közös hegesztés utáni hőkezelés magában foglalja a feszültségmentesítő izzítást, temperálást stb.
Hegesztési ellenőrzés
A hegesztési ellenőrzés fontos lépés a hegesztés minőségének biztosítása érdekében. A gyakori hegesztés-ellenőrzési módszerek közé tartozik a megjelenés ellenőrzése, a roncsolásmentes vizsgálat és a mechanikai tulajdonságok vizsgálata.

Megjelenési vizsgálat
A hegesztési varrat felületét szabad szemmel vagy nagyítóval kell megvizsgálni, hogy a varrat felületén repedéseket, salakzáródást, nem olvadt és egyéb hibákat találjanak.

Roncsolásmentes tesztelés
A roncsolásmentes vizsgálat a hegesztési varratok belső hibáinak észlelésére szolgáló módszer a varratok károsodása nélkül. A gyakori roncsolásmentes vizsgálati módszerek közé tartozik a röntgenvizsgálat, az ultrahangos vizsgálat és így tovább.

Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
A mechanikai tulajdonságok vizsgálata a hegesztési varrat szakító-, hajlítási, ütési és egyéb vizsgálatait végzi a varrat szilárdságának és szívósságának, valamint egyéb mechanikai tulajdonságainak értékelése céljából.
Hegesztési óvintézkedések
Szigorúan szabályozza a hegesztési paramétereket
A hegesztési paraméterek közé tartozik a hegesztési áram, feszültség, hegesztési sebesség stb., amelyek fontos hatással vannak a varrat minőségére és teljesítményére. Ezért a hegesztési paramétereket szigorúan ellenőrizni kell a hegesztési folyamat során, hogy biztosítsák a hegesztés minőségét és teljesítményét. a hegesztés megfelel a követelményeknek.
Megakadályozza a hegesztési deformációt
A hegesztési folyamat során keletkező deformáció a hegesztési alkatrészek minőségét befolyásoló egyik fontos tényező. Ezért a hegesztési folyamat során hatékony intézkedéseket kell hozni a hegesztési deformáció megelőzése érdekében, mint például az ésszerű hegesztési sorrend alkalmazása, a rögzítőelemek használata stb. .
Erősítse meg a hegesztett kötések védelmét
L A hegesztett kötések az egyik leggyengébb láncszem a hegesztésben, ezért a hegesztett kötések védelmét meg kell erősíteni. A hegesztési folyamat során hatékony intézkedéseket kell tenni a hegesztett kötések védelmére, mint például védőgázok, hegesztési salakfogók, stb..
Odafigyelést igénylő ügyek
Biztonsági óvintézkedések
Működés előtt ellenőrizze
Használat előtt gondosan ellenőrizni kell a kemence testét, a fűtőelemeket, a vezérlőrendszert és az egyéb alkatrészeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e sérülés vagy rendellenes.
Ellenőrizze, hogy az áram- és levegőforrások (ha vannak) megfelelően vannak-e csatlakoztatva, és biztosítsa stabilitásukat.
Személyi védelem
A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, például hőálló kesztyűt, védőszemüveget, védőruházatot stb., hogy elkerüljék a magas hőmérséklet vagy a repülő tárgyak okozta sérüléseket.
Kerülje a hosszan tartó magas hőmérsékletnek való kitettséget, amely egészségügyi problémákat okozhat.
Vészleállítás
Ismeri a vészleállító gomb helyzetét és működését, hogy vészhelyzetben gyorsan meg lehessen állni.
Rendellenes körülmények, például rendellenes hőmérséklet-emelkedés, berendezés meghibásodása stb. esetén azonnal állítsa le a gépet, és kérje szakember segítségét.
Tűzvédelmi intézkedések
A tűz elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy a kemence körül ne legyen gyúlékony anyag.
Legyen felszerelve megfelelő tűzoltó berendezéssel, és ismerje annak használatát.
Üzemeltetési óvintézkedések
Hőmérséklet szabályozás
Állítsa be a megfelelő hőmérsékletet a folyamat követelményeinek megfelelően, és szorosan kövesse nyomon a kemence hőmérséklet-változásait.
Kerülje a hőmérséklet hirtelen emelkedését vagy csökkenését, hogy elkerülje a berendezés vagy az anyagok károsodását.
01
Légkör szabályozás (ha van)
Állítsa be a kemence légkörét a folyamat követelményei szerint, például inert gáz bevezetése, redukáló gáz stb.
Rendszeresen ellenőrizze a légkör-szabályozó rendszer stabilitását és pontosságát.
02
Anyagkezelés
A fűtési folyamat során az anyagot egyenletesen kell elosztani a kemencében a fűtési hatékonyság javítása érdekében.
Ne helyezzen gyúlékony, robbanásveszélyes vagy korrozív anyagokat a kemencébe.
03
Rendszeres karbantartás
A kemencetest, a fűtőelem, a vezérlőrendszer stb. rendszeres tisztítása és karbantartása a normál működésük biztosítása érdekében.
A berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében ellenőrizze és cserélje ki a kopott vagy sérült alkatrészeket.
04
Egyéb megjegyzések

Képzés és oktatás
Végezze el a szükséges képzést és oktatást a kezelők számára, hogy megismertesse őket a berendezés működési módszereivel és óvintézkedéseivel.
Győződjön meg arról, hogy a kezelő megértette a berendezés biztonságos üzemeltetési eljárásait és vészhelyzeti kezelési intézkedéseit.

Rögzítés és megfigyelés
Jegyezze fel a berendezés működési paramétereit és rendellenes állapotait hibaelemzés és javítás céljából.
Rendszeresen értékelje a berendezés teljesítményét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a folyamatkövetelményeknek.

Megfelelés
Győződjön meg arról, hogy a berendezést a helyi biztonsági előírásoknak és szabványoknak megfelelően használják.
Ha szükséges, keressen fel szakmai szervezeteket a berendezések biztonsági értékelésének és tanúsításának elvégzésére.
Népszerű tags: függőleges osztott csöves kemence, Kína függőleges osztott csöves kemence gyártói, beszállítói, gyárai
Egy pár
Kis cső kemenceKövetkező
21100 CsőkemenceA szálláslekérdezés elküldése











