Ipari liofilizáló
a) 10 sorozat
Labor Scales Desktop (fagyasztva szárított anyag 1.{2}}KG)
b)12 sorozat
Függőleges laboratóriumi mérleg (fagyasztva szárított anyag 2 kg)
c) 18 sorozat
Tudományos kutatási mérleg (fagyasztva szárított anyag, 3 kg)
2. Pilot fagyasztva szárító:
{{0}},2 m²/0},3 m²/0,5 m²/1 m²/2 m²/---Kísérleti mérleg (fagyasztva szárított anyag, 3 kg-20 KG)
3. Ipari fagyasztva szárító:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (fagyasztva szárított tömeg 5-60 tonna)
4. Testreszabás: állítsa be a szükséges specifikációkat
a) Fagyasztva szárított terület
b) Fagyasztva szárított tömeg
c) Fagyasztva szárított anyag
d) Rétegközi mennyiség/méret
(e) Hidegcsapda hőmérséklete
Leírás
Műszaki paraméterek
AnIpari liofilizálóegy speciális berendezés, amelyet a víz eltávolítására használnak az anyagokból fagyasztva szárítás vagy liofilizálás útján. Ez a technológia, amely az 1920-as években kezdődött, az évek során fejlődött, és ma már széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban. egyedi előnyök.
Általában több kulcselemből áll: szárítókamrából, kondenzátorból, hűtőegységből, vákuumrendszerből és fűtő-/hűtőrendszerből. A szárítandó anyagot először a szárítókamrába töltik, és a kívánt hőmérsékletre lefagyasztják. A vákuumrendszer ezután alacsony nyomású környezetet hoz létre a kamrában, lehetővé téve a szublimációs folyamatot. A fűtési rendszer által biztosított hő biztosítja a szublimáció látens hőjét szükséges a jég gőzzé alakulásához. A kondenzátor felfogja és kondenzálja a vízgőzt, felszabadítva a kondenzáció látens hőjét. A hűtőegység lehűti a kondenzátort, hogy fenntartsa a kondenzációhoz szükséges alacsony hőmérsékletet.
(Más típusok megtekintése:Laboratórium;Pilóta;Ipari)
Műszaki táblázat
Működési folyamat
Művelet előtti előkészítés:
- Győződjön meg róla, hogy tiszta és steril környezetben van, hogy elkerülje az anyag szennyeződését.
- Ellenőrizze az áramellátást, és győződjön meg arról, hogy minden elektromos csatlakozás biztonságos.
- Ellenőrizze, hogy a hűtőközeg-ellátás és a hűtőfolyadék szintje elegendő-e.
- Győződjön meg arról, hogy a vákuumszivattyú működőképes és megfelelő olajszinttel rendelkezik.
Az anyag betöltése:
- A fagyasztva szárítandó anyagot az eljárás speciális követelményeinek megfelelően készítse elő.
- Töltse be az anyagot a kamrába, ügyelve arra, hogy egyenletesen oszlassa el és ne legyen túlzsúfolt.
- Biztonságosan zárja be a kamra ajtaját.
A működési paraméterek beállítása:
- Állítsa be a kezelőpanelt a kívánt fagyasztva szárítási paraméterek beállításához.
- Állítsa be a kezdeti fagyasztási hőmérsékletet, hogy gyorsan és egyenletesen lefagyaszthassa az anyagot.
- Állítsa be a vákuumszintet az anyag tulajdonságai és a kívánt szárítási sebesség alapján.
- Állítsa be az elsődleges szárítási fázis időtartamát, amely magában foglalja a jég szublimációját az anyagból.
- Ha szükséges, állítsa be a másodlagos szárítási fázis paramétereit, amely eltávolítja az anyaghoz kötődő maradék nedvességet.
A fagyasztva szárítási folyamat elindítása:
- Indítsa el a fagyasztva szárítási ciklust a vákuumszivattyú és a hűtőrendszer elindításával.
- Figyelje a hőmérsékletet, a vákuumszintet és más kritikus paramétereket a folyamat során.
- Szükség esetén módosítsa a paramétereket az optimális szárítási feltételek fenntartásához.
Szárítás utáni műveletek:
- Miután a fagyasztva szárítási ciklus befejeződött, fokozatosan növelje a kamra nyomását, hogy elkerülje az anyag károsodását.
- Nyissa ki a kamra ajtaját, és óvatosan távolítsa el a megszáradt anyagot.
- Tisztítsa meg és fertőtlenítse a kamrát és az alkatrészeket, hogy felkészüljön a következő ciklusra.
Karbantartás és ellenőrzés:
- Rendszeresen ellenőrizze az alkatrészeket, beleértve a vákuumszivattyút, a hűtőrendszert és a fűtőelemeket, kopás és elhasználódás szempontjából.
- Az elhasználódott alkatrészeket azonnal cserélje ki az optimális teljesítmény érdekében.
- Rendszeresen tisztítsa meg és fertőtlenítse a teljes rendszert a higiénia fenntartása és a szennyeződés megelőzése érdekében.
Jelentkezés beKozmetikumok
 |
 |
 |
A fagyasztva szárított por fogalma és elkészítési elve
A liofilizált port általában alacsonyabb hőmérsékleten (-10 fok ~-50 fok) steril környezetben szilárd állapotba fagyasztják, majd vákuum körülmények között (1,3 Pa~) közvetlenül gáz halmazállapotúvá szublimálják a vizet. 13 Pa) anélkül, hogy áthaladna a folyékony halmazállapoton., ezáltal az elkészített szilárd port megszárad. mannit, míg a tényleges hatást kifejtő hatóanyagok egyenletesen oszlanak el a csontváz szerkezetében.
A fagyasztva szárított por elkészítési módja fagyasztva szárítás technológia, azaz vákuum fagyasztva szárítás technológia. Az angol neve Freeze-Dried, így FD technológiának is nevezik. Ez egy olyan szárítási módszer, amely a szublimáció elvét használja. az anyagok alacsony hőmérsékleten történő víztelenítésére. A legtöbb vegyi és biológiai termék esetében a víz oldószerként működik. A víz azonban a termékromlás egyik fő oka is tárolás.Ezért az instabil termékek tartósítása a nedvességtartalom csökkentésével, a tárolási idő megfelelő meghosszabbításával és a termék szállításának megkönnyítésével érhető el. A fagyasztva szárítás technológiája esetén a termék végső nedvességtartalma szorosan összefügg a termék eltarthatósági idejével. a termék. Ezért a víztartalom a fagyasztva szárított termékek minőségének egyik legfontosabb értékelési mutatója.
Előnyök
Napjainkban a fogyasztók egyre nagyobb figyelmet fordítanak a kozmetikai formulák összetevőire és azok hatékonyságára. Az erősen aktív összetevők azonban általában fizikailag és kémiailag instabilak, különösen normál és folyékony körülmények között, és könnyen elveszíthetik vagy gyengíthetik aktivitásukat. A vákuumfagyasztás óta - a szárítási technológia alacsony hőmérsékletű, alacsony oxigéntartalmú környezetben történik, a biológiai reakciók többsége stagnál, és nincs folyékony víz a kezelési folyamat.A víz szilárd állapotban közvetlenül szublimál, kevésbé károsítja a szövetek és sejtek szerkezetét és tulajdonságait, így az anyag A termék eredeti szerkezete és formája a legnagyobb mértékben védett. A fagyasztva szárítás technológia hatékonyan megőrzi az összetevők eredeti tulajdonságait, különösen javítja számos hőérzékeny hatóanyag stabilitását, valamint megvéd és megtart néhány erősen bioaktív vagy könnyen oxidálódó anyagot összetevők.aktivitást, és végül kiváló minőségű száraz termékeket kapunk, amelyek megjelenése és belső minősége egyaránt megvan. A fagyasztva szárított por termékek színe alapvetően nem változik szárítás után, és a morfológiai szerkezetük viszonylag laza. Oldószerek, például víz hozzáadása után gyorsan feloldódhat és visszatérhet oldat formába, megmutatva eredeti fizikai és kémiai tulajdonságait és biológiai aktivitását. Ezen túlmenően, tekintettel a fagyasztva szárított por elkészítési elvére, a fagyasztva szárított por nedvességtartalma nagyon alacsony, ami nagymértékben javítja a termék stabilitását, ami nemcsak megkönnyíti a szállítást, hanem meghosszabbítja a termék eltarthatóságát is.
A hagyományos kozmetikai előkészítési eljáráshoz képest a fagyasztva szárított por elkészítési folyamata steril körülmények között történik, és nem adnak hozzá tartósítószert, és a tartósítószerek a fő összetevők, amelyek irritálják a bőrt, ezért hasznos a felhasználás csökkentése. Ugyanakkor a fagyasztva szárított por állapotában a baktériumok és vírusok vízhiány miatt nem tudnak túlélni és szaporodni, ami hatékonyan megakadályozza a termék szennyezett, és segíthet meghosszabbítani a termék és hatóanyagai tárolási idejét.
Alkalmazás a kozmetikában
A fagyasztva szárítás technológiáját először a második világháború idején alkalmazták. Nagy mennyiségű emberi plazmára volt szükség a sebesültek megmentéséhez. A vérből porrá készült a könnyű tárolás és szállítás. Használatkor a steril termékeket visszakeverték a plazmába amely nagymértékben kielégítette a vérkészítmények iránti keresletet. A hagyományos fagyasztva szárítási technológiát széles körben alkalmazzák a katonai, repülési, orvosbiológiai és élelmiszeripari területeken. A fagyasztva szárítás technológia gyors fejlődésével az utóbbi időben Évek óta a fagyasztva szárított, por alakú készítmények elkezdtek belépni a kozmetikai iparba.
Jelenleg a kozmetikai fagyasztva szárított porkészítmények leggyakoribb hatóanyagai a fehérjék (például kollagén, placenta fehérje stb.), peptidek (például oligopeptid-1, tripeptid-1 réz stb.). )és vitaminok (például C-vitamin stb.). Ezekben az összetevőkben az a közös, hogy fizikai és kémiai tulajdonságaik rendkívül instabilak normál hőmérsékleten vagy folyékony körülmények között. Fehérje és peptid az összetevők általában hőérzékenyek, és könnyen gyengülnek vagy elveszítik aktivitásukat.A C-vitamin és más összetevők hajlamosak oxidációs reakciókra, így elveszítik antioxidáns kapacitásukat.Ezeknek a "törékeny" funkcionális összetevőknek a fagyasztva szárított porkészítményekké történő elkészítése hatékonyan javíthatja a termék stabilitását , hogy a gyártási, szállítási, tárolási és egyéb kapcsolatokon keresztül továbbra is betölthessék a rájuk váró szerepet, amikor a fogyasztók használják őket. A fagyasztva szárított por kozmetikumok a benne lévő hatóanyagoktól függenek. A speciális funkciók közé tartozik a bőr védőrétegének megnyugtatása és helyreállítása, a bőr színének élénkítése, finom vonalak csökkentése, antioxidáns, akne eltávolítása stb.
A tejpor előállításának elősegítése
Az ipari fagyasztva szárítókat alacsony hőmérsékleten (általában 50 fok alatt) és oxigénszegény vákuum környezetben végzik a feldolgozási folyamat során. Ez a környezet biztosítja, hogy a tejporban lévő tápanyagok, különösen azok a hőérzékeny hatóanyagok, mint az immunglobulinok, vitaminok, Az ásványi anyagok és az EGF (epidermális növekedési faktor) hatékonyan megmarad. Ezek az összetevők nélkülözhetetlenek a csecsemők és kisgyermekek egészséges növekedéséhez, és a hagyományos spray a szárítási folyamat gyakran vezet ezeknek a tápanyagoknak a nagy veszteségéhez a magas hőmérsékletű kezelés miatt.
A fagyasztva szárítással kezelt tejpor természetes íze, minősége és színe változatlan maradhat. Ennek az az oka, hogy a fagyasztva szárítás során elkerülhető a magas hőmérséklet és az erős oxidációs környezet károsítása a tejporban, így megmarad az eredeti fizikai szerkezet, ill. a tejpor molekuláris szerkezete. Ez a kiváló minőségű tejpor nem csak jobb ízű, hanem a csecsemők számára is könnyebben emészthető és felszívódik.
Az ipari fagyasztva szárító fejlett automatikus vezérlőrendszert alkalmaz, amely valós időben képes figyelni és beállítani a szárítási folyamat különböző paramétereit, például hőmérsékletet, nyomást, páratartalmat és így tovább. Ez a precíz vezérlés nem csak a szárítási folyamat stabilitását és konzisztenciáját biztosítja , hanem nagyban javítja a termelés hatékonyságát is. Ugyanakkor, mivel a fagyasztva szárítás technológia képes eltávolítani a tejporban lévő víz nagy részét, a szárított tejpor kisebb és könnyebb, ami egyszerű tárolni és szállítani.
A tejporban lévő nedvesség nagy részének eltávolításával az ipari fagyasztva szárítók jelentősen meghosszabbítják a tejpor eltarthatóságát. Ennek oka, hogy a nedvesség a mikrobák növekedésének és szaporodásának egyik szükséges feltétele, a fagyasztva szárítás technológia pedig csökkenti a tejpor nedvességtartalmát. rendkívül alacsony szintre, így gátolja a baktériumok és a penész elszaporodását. Ez a hosszú élettartamú tejpor nemcsak hosszú távú szállításra és tárolásra alkalmas, hanem csökkenti az elhasználódás okozta hulladék mennyiségét is.
Mivel az ipari fagyasztva szárítók a fenti előnyök közül sok rendelkezik a tejpor gyártása során, az ezzel a technológiával előállított tejpor versenyképesebb a piacon. Ezek az előnyök közé tartozik a jobb termékminőség, a hosszabb eltarthatóság, a magasabb tápérték és a jobb íz. jellemzői késztetik a fogyasztókat arra, hogy a fagyasztva szárítással előállított tejport válasszák, ezzel is elősegítve a tejpor piac egészséges fejlődését.
Népszerű tags: ipari liofilizáló, kínai ipari liofilizáló gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Nagy fagyasztó szárítógépKövetkező
Liofilizáló gépA szálláslekérdezés elküldése
