Kis liofilizátor
a) 10 sorozat
Labor Scales Desktop (fagyasztva szárított anyag 1.{2}}KG)
b)12 sorozat
Függőleges laboratóriumi mérleg (fagyasztva szárított anyag 2 kg)
c)18 sorozat
Tudományos kutatási mérleg (fagyasztva szárított anyag, 3 kg)
2. Pilot fagyasztva szárító:
{{0}},2 m²/0},3 m²/0,5 m²/1 m²/2 m²/---Kísérleti mérleg (fagyasztva szárított anyag, 3 kg-20 KG)
3. Ipari fagyasztva szárító:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (fagyasztva szárított tömeg 5-60 tonna)
4. Testreszabás: állítsa be a szükséges specifikációkat
a) Fagyasztva szárított terület
b) Fagyasztva szárított tömeg
c) Fagyasztva szárított anyag
d) Rétegközi mennyiség/méret
e) Hidegcsapda hőmérséklete
Leírás
Műszaki paraméterek
Kis liofilizátoregy kifejezetten fagyasztva szárításra tervezett készülék, kompakt szerkezet, könnyű kezelhetőség és magas szárítási hatékonyság jellemzi. Szublimáció útján távolítja el az anyagból a nedvességet vagy más oldószereket a hűtőrendszer, a vákuumrendszer és a fűtőrendszer együttműködése révén, ezáltal biztosítva az anyag szárítását és tartósítását. A modern tudományos kutatásban és ipari termelésben a fagyasztva szárítás technológiája széleskörű figyelmet kapott egyedülálló szárítási módszere és jó tartósító hatása miatt. A freezedryig technológia fontos alkalmazási eszközeként kis méretének, nagy hatékonyságának és könnyű kezelhetőségének köszönhetően számos területen fontos szerepet játszik, mint például laboratóriumi, orvosi és élelmiszeripari.
Termék felépítése és modellje
10-es sorozatú laboratóriumi fagyasztva szárító
12-es sorozatú laboratóriumi fagyasztva szárító
18-as sorozatú laboratóriumi fagyasztva szárító
Működési elv
Ami a működési elvet illeti,Kis liofilizátor(más néven háztartási fagyasztószárítók vagy asztali fagyasztószárítók) főként a fejlett fagyasztva szárítási technológiára támaszkodnak, amely hatékony módszer a nedvesség vagy más oldószerek eltávolítására az anyagokból fizikai folyamatok során alacsony hőmérsékleten, a hosszú távú tartósság elérése érdekében és megőrizzék eredeti minőségüket. A teljes folyamat három, egymással szorosan összefüggő lépésből áll: fagyasztás, elsődleges szárítás (szublimáció) és másodlagos szárítás (deszorpció), amelyek mindegyike nélkülözhetetlen szerepet játszik.
Termékeink
A konkrét végrehajtási lépések leírása a következő:
◆ Fagyasztási szakasz:Ez a lépés a teljes fagyasztva szárítási folyamat alapja. Indítsa el a fagyasztva szárító hűtőrendszerét, amely gyorsan és pontosan fagypont alá csökkenti a szárítókamra hőmérsékletét, biztosítva, hogy az anyagban lévő nedvesség vagy egyéb oldószerek rövid időn belül szilárd jégkristályokká fagyjanak. Ez a folyamat nemcsak az anyag eredeti szerkezetének megőrzését segíti elő, hanem szilárd alapot teremt a következő szublimációs szakaszhoz.
◆ Szublimációs szakasz (elsődleges szárítás):A vákuumrendszer aktiválásával a szárítókamrában a nyomás fokozatosan rendkívül alacsony szintre csökken, ideális vákuumkörnyezetet teremtve. Ebben a szakaszban a szilárd jégkristályok szublimálódnak, és alacsony hőmérsékleten és alacsony nyomáson vízgőzné alakulnak anélkül, hogy átmennének a folyékony fázison. Ezeket a vízgőzöket azután gondosan megtervezett vákuumcsöveken keresztül hatékonyan kivezetik a gépből, így az anyagban lévő nedvesség nagy részét eltávolítják.
◆ Deszorpciós szakasz (másodlagos szárítás):A szublimációs szakasz után, bár a víz nagy részét eltávolították, még mindig lehet kis mennyiségű megkötött víz vagy nehezen szublimálható oldószerek az anyagban. Ezen a ponton a fagyasztva szárító fűtőrendszere hatni kezd, gyengéd és tartós hőt biztosítva, amely a maradék nedvességet vagy oldószert magasabb hőmérsékleten és mélyebb vákuumszinten felszívja, és végül teljesen kiürül. Ez az eljárás biztosítja az anyag alapos szárítását, tovább javítva az eltarthatóságát és minőségét.
A fenti három gondosan megtervezett lépés révén egy kis fagyasztva szárítógép hatékonyan és biztonságosan távolítja el a nedvességet az anyagokból, megőrzi eredeti ízét, színét, tápanyag-összetevőit és szerkezetét, és ideális szárítóeszközzé válik különféle alkalmakra, például otthonokra, laboratóriumokra. és kisvállalkozások.
TermékekFejlesztés
A teljesítmény paramétereiKis liofilizátorelsősorban a következő szempontokat tartalmazza:
Szárítókamra kapacitása:
A szárítókamrában a szárítandó anyag tárolására használható tér nagyságát jelenti, általában literben (L) kifejezve.
Hűtési hőmérséklet:
Arra a minimális hőmérsékletre utal, amelyet egy hűtőrendszer biztosíthat, általában Celsius-fokban ( fok ). Az alacsonyabb hűtési hőmérséklet elősegíti a jobb fagyasztási hatások elérését.
Vákuum fokozat:
A szárítókamrában vákuumrendszer hatására kialakuló nyomásra utal, általában pascalban (Pa) vagy higanymilliméterben (Hgmm) kifejezve. A magasabb vákuumfok javítja a szárítás hatékonyságát.
Fűtési teljesítmény:
A fűtési rendszer által biztosított maximális fűtőteljesítményre vonatkozik, általában wattban (W) kifejezve. A megfelelő fűtési teljesítmény hatékony szárítási folyamatot biztosít.
A vezérlőrendszer pontossága:
A vezérlőrendszer szabályozási pontosságára utal olyan paraméterek felett, mint a hőmérséklet és a vákuumfok. A nagy pontosságú vezérlőrendszer segít javítani a szárítás hatékonyságát és a termékminőséget.
Műszaki adatok és paraméterek
Modell és méret:
Példaként egy bizonyos modellt, például HFD-4 (például csak a tényleges modell változhat).
A méret körülbelül 510700850 mm lehet, így kényelmesen használható laboratóriumi és egyéb környezetben.
Anyag:
Főleg rozsdamentes acél anyagok, például 316L rozsdamentes acél felhasználásával a berendezés korrózióállóságának és tartósságának biztosítása érdekében.
A szárító helyiségben átlátszó anyagok használhatók a szárítási folyamat könnyű megfigyelése érdekében.
Teljesítmény paraméterek:
Fagyasztva szárító terület: Például 0,4 négyzetméter, alkalmas különböző méretek kísérleti igényeire.
Vákuumfok: 15PA-ig, hatékony szublimációs folyamatot biztosítva.
Vízfelvevő képesség: 4-6 kg/24h, ami kiváló szárítási képességét jelzi.
Szárítási kapacitás: A modelltől és konfigurációtól függően több mintatartó tálcát is tartalmazhat.
Teljesítmény és feszültség:
Általában 220 V-os feszültséget használnak körülbelül 1,5 KW teljesítménnyel, hogy biztosítsák a berendezés stabil működését.
Fontos mutató
A teljesítmény paramétereikis liofilizálófontos mutatói annak szárítási hatékonyságának és alkalmazhatóságának mérésére. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a termék teljesítményparamétereit több kulcsfontosságú szempontból.
A szárítókamra kapacitása és a fagyasztva szárítási területük alapvető paraméterek, amelyek tükrözik a feldolgozási kapacitást. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a szárító helyiség kapacitása és minél szélesebb a fagyasztva szárítási terület, annál erősebb a berendezés feldolgozó kapacitása. A közös liofilizáló szárítókamra kapacitása általában néhány litertől több tíz literig terjed, a fagyasztva szárítási terület pedig 0,1 négyzetmétertől több négyzetméterig terjed. Ezen paraméterek kiválasztását a tényleges alkalmazási igények alapján kell kiegyensúlyozni, hogy a berendezés megfeleljen a kísérleti vagy gyártási igényeknek.
A hőmérséklet az egyik kulcsfontosságú paraméter a fagyasztva szárítási folyamatban. Jellemzően széles hőmérséklet-tartománnyal rendelkezik, hogy megfeleljen a különböző anyagok szárítási igényeinek. Általánosságban elmondható, hogy a berendezés minimális hőmérséklete elérheti a -80 fokot vagy még ennél is alacsonyabbat, hogy megfeleljen az alacsony hőmérsékletre érzékeny anyagok szárítási követelményeinek. Ugyanakkor nagyon fontos a berendezés hőmérsékletszabályozási pontossága is, amely biztosíthatja a hőmérséklet pontosságát és stabilitását a szárítási folyamat során. A nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozás segít elkerülni az anyagi károkat a szárítási folyamat során a túlzott hőmérsékletváltozások miatt.
A vákuumfok a termék másik fontos teljesítményparamétere. A magasabb vákuumfok segít felgyorsítani a szublimációs folyamatot és javítja a szárítás hatékonyságát. Általában nagy teljesítményű vákuumszivattyúkkal vannak felszerelve, hogy biztosítsák a kívánt vákuumszint elérését a szárítási folyamat során. A vákuumszivattyúk gyakori típusai közé tartoznak a forgólapátos vákuumszivattyúk, az olajtömítésű vákuumszivattyúk stb. Ezek a vákuumszivattyúk a gyors szivattyúzási sebesség, a magas vákuumfok és a stabil működés jellemzői, amelyek kielégítik a különböző szárítási igényeket.
A fűtési teljesítmény és a fűtési mód kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a termék szárítási hatékonyságát. Megfelelő fűtőteljesítmény biztosíthat elegendő hőt a szárítási folyamat során, elősegítve a jégkristályok szublimációját. A közös fűtési teljesítmény tartomány több kilowatttól több tíz kilowattig terjed, a berendezés típusától és konfigurációjától függően. A fűtési módot tekintve általában elektromos fűtési módszert alkalmaznak, amely fűtőelemeken keresztül melegíti fel a szárítókamrát. Ennek a fűtési módszernek az előnyei a gyors fűtési sebesség és a pontos hőmérsékletszabályozás.
Hogyan kell fertőtleníteni
A kisméretű fagyasztva szárító gépek fertőtlenítése fontos lépés a higiéniájuk és biztonságuk biztosítása érdekében. Íme néhány fertőtlenítési módszer, amely alkalmas kis fagyasztva szárító gépekhez:
Fizikai fertőtlenítési módszer
Gőzfertőtlenítés
Távolítsa el a kivehető részeket (például tálcákat, kondenzátorokat stb.) a kis fagyasztva szárítógépből, és helyezze őket a gőzsterilizátor szekrényébe.
A magas hőmérsékletű gőzfertőtlenítés során ügyeljen a gőz hőmérsékletének és nyomásának szabályozására, hogy biztosítsa a fertőtlenítő hatást.
A fertőtlenítés befejezése után az alkatrészeket kivesszük száradni vagy szárítani, majd a fagyasztva szárítót újra összeszerelni.
Száraz hőfertőtlenítés
A magas hőmérsékletű oxidációt a baktériumok elpusztítására használják. Helyezze a fagyasztva szárítógép belsejét vagy kivehető részeit forró, száraz környezetbe, például sütőbe.
Állítsa be a megfelelő hőmérsékletet és időt a fűtési fertőtlenítéshez.
Ultraibolya fertőtlenítés
Helyezze az ultraibolya fénycsövet a fagyasztva szárító gépbe, és kapcsolja be az ultraibolya fényt a besugárzásos fertőtlenítéshez.
Az expozíciós időt az ultraibolya fény intenzitása és a fagyasztva szárító gép mérete alapján kell meghatározni, ami általában 1-2 órát vesz igénybe.
Kémiai fertőtlenítési módszer
Alkoholos fertőtlenítés
Használjon 70%-os-75%-os etanolos oldatot a fagyasztva szárítógép belsejének permetezésére vagy törlésére fertőtlenítés céljából.
Az etanol széles spektrumú baktériumölő hatással rendelkezik, és nem okoz korróziót a fagyasztva szárító acélján.
A fertőtlenítés után hagyni kell az alkoholt természetes módon elpárologni, vízzel történő öblítés nélkül.
84 Fertőtlenítő fertőtlenítés
A 84-es fertőtlenítőszer előírás szerinti hígítása után permetezze be vagy törölje át a fagyasztva szárító gép belsejét fertőtlenítés céljából.
84 A fertőtlenítőszer gyorsan és hatékonyan elpusztítja a gyakori baktériumokat és vírusokat, de figyelni kell az acélon lévő maró hatására, és használat után időben le kell mosni.
Egyéb vegyi fertőtlenítőszerek
A tényleges igényeknek megfelelően más, gyógyszerészeti berendezésekhez alkalmas fertőtlenítőszerek is kiválaszthatók, mint például etilén-oxid, formaldehid stb.
Figyelembe kell azonban venni, hogy a fertőtlenítőszerek kiválasztásának meg kell felelnie a vonatkozó előírásoknak és szabványoknak, és nem okozhat korróziót vagy károsodást a berendezésben.
Óvintézkedések
Válassza ki a megfelelő fertőtlenítési módszert
Válassza ki a megfelelő fertőtlenítési módszert a fagyasztva szárító gép anyagának, felhasználási követelményeinek és fertőtlenítési szabványainak megfelelően.
01
Tisztítsa meg alaposan
Fertőtlenítés előtt a fagyasztva szárítógépet alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsa a maradék foltokat és szennyeződéseket.
02
Személyi védelem
A fertőtlenítés során a kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, például kesztyűt, maszkot és overallt, hogy elkerüljék a bőr és a légutak vegyi anyagok vagy fertőtlenítőszerek által okozott károsodását.
03
Rögzítse és ellenőrizze
Minden egyes fertőtlenítés után a vonatkozó feljegyzéseket el kell készíteni és alá kell írni, miután az illetékes személyzet jóváhagyta.
Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a berendezést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban van.
04
Következtetés
Összefoglalva, a kisméretű fagyasztva szárító gépek fertőtlenítési módszerei közé tartozik a fizikai fertőtlenítés és a vegyszeres fertőtlenítés. A fertőtlenítési módszer kiválasztásakor a fagyasztva szárítógép aktuális helyzetének és fertőtlenítési követelményeinek megfelelően kell meghatározni. Ugyanakkor a fertőtlenítés során ügyelni kell a személyi védelemre és a nyilvántartásokra, ellenőrzésekre.
Népszerű tags: kis liofilizátor, kínai kis liofilizátor gyártók, beszállítók, gyár
Következő
Mély fagyasztó szárítóA szálláslekérdezés elküldése
