Multi Station Rotary Press
(1) Az állomások száma: 5/7/9/12/19
(2) Termelési kapacitás: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és költségeit.
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
AMulti Station Rotary Pressegy sokoldalú berendezés, amelyet széles körben használnak a különféle iparágakban tabletták, pellet és egyéb szilárd adagolási formák tömeges előállításához. Ezt a gépet úgy tervezték, hogy a gyártási folyamat ésszerűsítse a több tabletta egyidejű megnyomását a különböző állomásokon, növelve a termelékenységet és a hatékonyságot.
A piacon a multi-station rotációs sajtógépek számos általános típusa és modellje áll rendelkezésre. Ezek a gépek specifikációik, kapacitásuk és tulajdonságaik szerint változnak. Néhány népszerű modell a DRS sorozat, az RDX és a GPH sorozat, amelyek mindegyike egyedi előnyöket és képességeket kínál a különböző termelési igények kielégítésére.
Paraméterek táblázat
![]() |
![]() |
Legújabb fejlemények
AMulti Station Rotary Press, a lemezjátszó nagyon magas követelményekkel rendelkezik a pontosságra és az anyagra. A társaság elnyeli a fejlett háztartási és külföldi technológiákat és referenciaértékeket az európai előírásokkal szemben, hogy a lemezjátszókat különféle fajtákkal, kiváló anyagokkal, nagy pontosságú és hosszú szolgálati élettel készítse. Ezért ezek a lemezjátszók nagyon népszerűek, és számos gyártót vonzanak az ország minden tájáról, hogy évente megvásárolják őket. A közelmúltban a vállalat bevezette az új berendezések, például a megmunkálási központok sorozatát is, amelyek nemcsak növelik a lemezjátszó kimenetét, hanem tovább javíthatják a pontosságot, ezáltal alkalmazkodva a több gépmodellhez, ezáltal javítva a termékek versenyképességét.

Jelenleg a vállalat összesen 4 tablettaprés-eket állít elő, amelyek különböző formákat, például egyrétegű tablettákat, dupla rétegű tablettákat és gyűrűs alakú tablettákat nyomhatnak. Például az egyik forgó tabletta préselést jelenleg széles körben használják a gyógyszergyártásban. Gyorsabb forgási sebességgel, nagyobb teljesítménygel és jobb tabletta minőséggel rendelkezik, mint a közönséges tablettaprésekkel. A táblagépprés három részre oszlik: a felső ütés, a középső szerszám és az alsó ütés. A szemcsés vagy poros anyagokat a lemezjátszó szélén lévő szerszámlyukakba helyezik. Amikor a lemezjátszó forog, a felső és az alsó ütések felfelé és lefelé mozognak az ívelt vezető sínekkel együtt. Tabletta célok. A lemezjátszó 33 halálkészlettel felszerelhető, és 66 darabot egy forgással lehet nyomni. A táblagépprések értékesítése szintén nagyon lenyűgöző. Az elmúlt két évben a tabletták iránti kereslet növekedett, így a tabletták préseinek értékesítése emelkedett.
Évekig tartó fejlesztés után a vállalat együttműködött számos ismert hazai gyógyszeripari társasággal, mint például a Harbin Pharmaceutical Group és a Ziguang Group. Nem csak, hogy a vállalat termékei beléptek a délkelet -ázsiai, európai és amerikai piacokba, és több mint 10 országba és régióba exportálódnak.
Műszaki tulajdonságok
Hatékony folyamatos termelés
A multi-station Rotary Press többszörös bélyegzési folyamatot képes befejezni egy működő stroke-ban, például ürítés, lyukasztás, rajz, hajlítás stb., Amely jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.
A folyamatos és hatékony gyártási folyamatot az állomások közötti gyors átalakítási és átviteli mechanizmus révén valósítják meg.
Erősen automatizált
Integrálja az automatikus funkciókat, mint például a depaletizálás, az etetés, a bélyegzés és a kisülés, ami csökkenti a kézi beavatkozást és javítja a gyártási vonal automatizálási fokát.
Az automatikus vezérlőrendszer pontosan ellenőrizheti az egyes állomások működését és időzítését a gyártási folyamat stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Erős rugalmasság
A multi-station rotációs sajtó gyorsan megváltoztathatja a formát a különböző termékek igényei szerint, és alkalmazkodhat a többfajok és a kis tételek gyártási módjához.
A penészpótlás és a hibakeresés folyamata egyszerű és gyors, és a termelési előkészítési idő csökken.
Nagy pontosságú megmunkálás
A fejlett átviteli rendszert és a helymeghatározó eszközöket használják az alkatrészek pontosságának és minőségének biztosításához.
Nagy pontosságú tesztelő berendezésekkel és visszacsatolási rendszerrel van felszerelve a gyártási folyamat kulcsfontosságú paramétereinek valós időben történő megfigyelésére és beállítására.
Kompakt szerkezet, kis lábnyom
A multi-station forgó sajtó kialakítása kompakt, és minden állomás szorosan el van rendezve, ami hatékonyan megtakarítja a termelési teret.
Ez alkalmas a gyári tér korlátozott termelési környezetére, és javítja a gyártósor rugalmasságát és alkalmazkodóképességét.
Energiatakarékosság és környezetvédelem
A fejlett energiatakarékos technológia és a környezetbarát anyagok használata az energiafogyasztás és a kibocsátás csökkentése érdekében a termelési folyamatban.
Felszerelve a hulladék helyreállítási és kezelési rendszerrel, az erőforrások és a környezetvédelem újrahasznosításához.
Összefoglalva: a több állomású Rotary Press a hatékony folyamatos termelés, a nagy automatizálás, az erős rugalmasság, a nagy pontosságú feldolgozás, a kompakt szerkezet, az energiatakarékosság és a környezetvédelem műszaki jellemzői. Ezek a jellemzők miatt a több állomású rotációs sajtó széles körű alkalmazási kilátásokkal és fejlesztési potenciállal rendelkezik a bélyegzés feldolgozása területén, különös tekintettel a nagy pontosságú, magas színvonalú bélyegző alkatrészek gyártási vonalának tömegtermelésére.
Alkalmazások
AMulti Station Rotary PressA gépek gyógyszergyártásban vannak. Ezeket a gépeket különféle tabletták előállítására használják, beleértve az azonnali kiadású tablettákat, a kibővített kiadású tablettákat, a rágható tablettákat, a bélben bevont tablettákat és még sok más. Az a képesség, hogy különböző méretű, formájú és készítményekkel rendelkező tablettákat készítsen, a multi-station forgó sajtógépeket nagyon sokoldalú és alkalmas a gyógyszergyártási folyamatok széles skálájára.
Ezenkívül a multi-station forgó tablettapráló gépeket is használják táplálék, vitaminok, étrend-kiegészítők és gyógynövénytermékek előállításában. Az ezen gépek által kínált pontosság és konzisztencia biztosítja az egységes adagolási formákat és javítja a termék minőségét.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
A találmány a mérő kálium tablettákat és annak előkészítési módszerét mutatja be. A Meartan káliumtabletták a következő alapanyagokból készülnek: Meartan kálium, stabilizátor, szolubilizáló, töltőanyag, széteső, kötőanyag és kenőanyag; A stabilizátort borkősavból, fumársavból, citronból, legalább egy savból, tejsavból és malsavból választják ki; A szolubilizáló szer legalább az egyik meggumin, poloxamer, poliszorbát és nátrium -lauril -szulfát közül választja ki. Az előkészítési módszer a következő: Keverje össze a Meartan káliumot, a töltőanyagot és a nedves granulátorban szétesik, permetezze be a kötőanyag, a stabilizátor és a szolubilizátor víz oldószerét, hogy granulálja a keveréket, és folyékony ágyban szárítsa meg; Ennek eredményeként a granulátumokat 1,5 mm -es szitával összetörik; A kenőanyagot hozzáadjuk és vegyessé teszik; Az egyenletesen kevert granulátumot egy forgó tabletta préseléssel tömörítjük, amelynek elméleti tabletta súlya 360 mg. Ez a recept nem csak a mérő káliumtabletták vagy a kemény ipari termelési feltételek nehéz tárolásának jelenlegi problémáit oldhatja meg, hanem megoldja a rossz oldhatóság problémáját is.
Cégünk táblagépprésgépjeit biztonságosan csomagolják sokk-ellenálló anyagokba a biztonságos tranzit biztosítása érdekében. A csomagolást úgy tervezték, hogy megvédje a gépet a karcolásoktól és az ütésektől. Együttműködünk a megbízható logisztikai partnerekkel, időben történő kézbesítési és nyomkövetési szolgáltatásokat kínálunk. A minőség iránti elkötelezettségünk túlmutat a terméken, biztosítva a zökkenőmentes élményt a vásárlástól a kézbesítésig.
A kenőrendszer karbantartása és karbantartása
A csúszó rendszerek fontossága
A kenési rendszer fő funkciója a súrlódás és a kopás csökkentése a gépi alkatrészek között, az energiafogyasztás csökkentése és a berendezés élettartamának meghosszabbítása. Egy több állomású forgóprésnél a kenőrendszer olyan kulcsfontosságú alkatrészeket fed le, mint például a forgattyústengely, az összekötő rúd, a csúszka és a vezető sín annak biztosítása érdekében, hogy ezek az alkatrészek nagy sebességgel zökkenőmentesen működjenek.
A kenési rendszer összetétele
A kenési rendszerMulti Station Rotary PressÁltalában olajtartályból, olajszivattyúból, olajcsőből, olajfúvókából, szűrőből, stb. A kenőolajból az olajszivattyún keresztül szállítják a különféle kenési pontokba, biztosítva a kulcsfontosságú alkatrészekhez szükséges kenést.
Kenési rendszer karbantartása és karbantartása




Ellenőrizze az olajszintet és a minőséget rendszeresen
Ellenőrizze rendszeresen az olajszintet a tartályban, hogy a kenőolaj elegendő legyen a berendezések kopásának elkerüléséhez a nem megfelelő kenés miatt.
Vegye figyelembe a kenőolaj színét és átláthatóságát, ha zavarosság van, a fekete vagy a szagot időben ki kell cserélni.
Rendszeresen cserélje ki a kenőolajat
Változtassa meg a kenőolajat rendszeresen a berendezés üzemeltetési útmutatása vagy karbantartási kézikönyve szerint. Általában ajánlott évente egyszer vagy egy bizonyos órás használat után cserélni az eszközt.
A kenőolaj cseréjekor a tartályt és az olaj áramkört alaposan meg kell tisztítani annak biztosítása érdekében, hogy az új olaj ne szennyezett legyen.
Tisztítsa meg és cserélje ki a szűrőket
Rendszeresen tisztítsa meg vagy cserélje ki az olajszűrőt, hogy megakadályozzák a szennyeződések bejutását a kenési rendszerbe, ami az alkatrészek kopását vagy az olajáramkör blokkolását okozza.
A szűrő tisztításakor a megfelelő tisztítószert kell használni az olaj és a szennyeződések alapos eltávolításához.
Ellenőrizze a kenési vonalakat és a fúvókákat
Rendszeresen ellenőrizze, hogy a kenési csövek és az olajfúvókák blokkolják -e vagy szivárognak -e az olaj, és kezeljék az összes rendellenességet.
Az eltömődött csővezetékekhez és az olajfúvókákhoz használjon sűrített levegőt vagy speciális szerszámokat azok tisztításához.
Tartsa tisztán a kenési rendszert
Rendszeresen tisztítsa meg az üzemanyag -tartály és az olaj áramkör külső szennyeződését, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a kenési rendszerbe.
A kenőolaj cseréjekor vagy a tartály tisztításánál tiszta ruhát vagy papírt kell használni, kerülni kell a pamutfonal és más anyagok felhasználásával, amelyek könnyen eldobhatók.
Rendszeresen ellenőrizze a kenési rendszer működési állapotát
A berendezések működésének folyamatában rendszeresen ellenőrizze a kenési rendszer működési állapotát, például az olajszivattyú működési nyomását, a kenőolaj áramlását stb.
Ha bármilyen rendellenességet találnak, állítsa le a gépet időben ellenőrzéshez, majd folytassa a futtatást a hibaelhárítás után.
A kenőolaj kiválasztása
Válassza ki a megfelelő kenőanyagot
A berendezés használati útmutatójának vagy karbantartási kézikönyvének megfelelően válassza ki a multi-station forgópréshez alkalmas kenőolajat.
A viszkozitásnak, az oxidációs ellenállásnak, a szélsőséges nyomásnak és a kenőolaj egyéb tulajdonságainak meg kell felelnie a berendezés követelményeinek.
Figyeljen a kenőolaj tárolására és használatára
A kenőolajat száraz, szellőztetett, sötét helyen kell tárolni, hogy elkerüljék a nedvesség és az oxidációt.
Kenőolaj használatakor kerülni kell a szennyeződéseket és a nedvességet, hogy biztosítsák a kenőolaj tisztaságát.
Biztonsági óvintézkedések
A kenési rendszer karbantartása és karbantartásakor a berendezés tápegységét először le kell vágni
Győződjön meg arról, hogy a berendezés karbantartása előtt teljesen le van állítva.
Használja a megfelelő szerszámokat és berendezéseket
A kenőolaj cseréje, a szűrők tisztítása vagy a csövek ellenőrzése során használjon megfelelő szerszámokat és berendezéseket a berendezés károsodásának elkerülésére.
Kövesse a működési eljárásokat és a biztonsági eljárásokat
A kenési rendszer karbantartása és karbantartása során a berendezés működési eljárásait és biztonsági folyamatát szigorúan meg kell figyelni a működés biztonságának biztosítása érdekében.
A kenési rendszer rendszeres karbantartása és karbantartása révénMulti Station Rotary Press, a berendezés normál működése biztosítható, és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítható. Ugyanakkor a megfelelő kenőolaj kiválasztása és a biztonsági óvintézkedések betartása szintén kulcsfontosságú a berendezés biztonságos és stabil működésének biztosításához.
Népszerű tags: Multi Station Rotary Press, China Multi Station Rotary Press gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Egynyomású táblagépKövetkező
Kézi tabletta lyukasztógépA szálláslekérdezés elküldése


























