Többállomásos táblás prés
(1) Az állomások száma: 5/7/9/12/19
(2) Termelési kapacitás: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és költségeit.
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
A Multi-állomási tabletta sajtóegy olyan berendezés, amelyet általában a gyógyszeriparban és a vegyiparban használnak szilárd termékek, például tabletták és egyéb gyógyszerek előállításához. Ellentétben az egyszemélyes tablettaprésekkel, amelyeknek csak egy kompressziós állomása van,Több állomásos tabletta préselTöbb kompressziós állomást csoportosítva csoportosítva. Minden kompressziós állomás saját szerszámkészletből, táplálkozási rendszerből és a kapcsolódó mechanizmusokból áll.
A multi-station táblagépprés általában keretből, bélyegzési mechanizmusból, kidobó mechanizmusból, adagolóból, egy garatból és egy vezérlőrendszerből áll. Közülük a bélyegzési mechanizmus és a kidobó mechanizmus a legfontosabb elemek a préselés funkciójának eléréséhez, az adagoló és a Hopper felelős az anyag minden állomásra történő továbbításáért, és a vezérlőrendszer felelős a teljes sürgetési folyamat megfigyeléséért és beállításáért. A gyógyszerészeti, élelmiszer- és egyéb iparágak gyors fejlődésével, valamint a piaci verseny fokozódásával a tablettaprések teljesítménykövetelményei egyre magasabbak.
Paraméterek táblázat
Fejlesztési előzmények
A fejlesztési út lenyűgöző és jelentős volt, az évek során fejlődött, hogy megfeleljen az egyre növekvő gyártóipar igényeinek. Az eredetének nyomon követésével a gép korai verziói viszonylag egyszerűek voltak és korlátozottak voltak a funkcionalitásban, elsősorban az alacsony volumenű előállításhoz tervezték.
Mivel azonban a magasabb termelési arányok és a hatékonyabb gyártási folyamatok szükségessége felmerült, a mérnökök és a gyártók új innovációk feltárását kezdték. Ez a megjelenéshez vezetett, amely forradalmasította a szilárd adagolási formatermelést.
ATöbb állomásos tabletta préselFelszerelték több lyukasztással és egy forgó asztalon vagy körhinta fölött elosztott halalásokkal. Ez a konfiguráció lehetővé tette a több tabletta egyidejű tömörítését, ami jelentősen növeli a termelési kapacitást és a hatékonyságot. Ezek a gépek gyorsan népszerűvé váltak a gyógyszeriparban, ahol a nagyszabású tabletta előállításának szükségessége kiemelkedően fontos.
Az idő múlásával számos előrelépés és fejlesztés történt. A gyártók bevezették a precíziós tervezett alkatrészeket és a kifinomult vezérlőrendszereket, javítva a gép pontosságát, megbízhatóságát és következetességét. Az automatizálási funkciókat szintén integrálták, csökkentve a kézi munka szükségességét és a termelés hatékonyságának további javítását.
A technológia előrehaladtával sokoldalúbbá és adaptálhatóbbá vált. A gyártók különféle ütésekkel és meghalással konfigurálhatják a gépet, lehetővé téve a különféle méretű, formájú és vastagságú tabletták előállítását. Ez a rugalmasság a gépet az iparágak széles skálájához, ideértve a táplálékfeldolgozást és a kozmetikumokat is alkalmassá tette.
Az utóbbi években a hangsúly a gép teljesítményének, minőségének és fenntarthatóságának további javítására összpontosított. A gyártók befektettek a kutatásba és fejlesztésbe, új anyagok, gyártási folyamatok és ellenőrzési rendszerek feltárása érdekében a gyártott tabletták általános hatékonyságának és minőségének javítása érdekében.
Manapság a gyártási technológia fejlődésének tanúsítása. Ez továbbra is kulcsfontosságú berendezés a szilárd adagolási formatermelő iparban, lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek a gyorsan növekvő piac igényeinek. Ahogy a technológia tovább fejlődik, várható, hogy további előrelépések menjenek el, még nagyobb hatékonyságot, minőséget és rugalmasságot kínálva.
Struktúrák és alkatrészek
A test vagy a keret
A test az összes többi alkatrész alapja, lakása és támogatása. Általában nagy teherbírású acélból vagy más tartós anyagokból készül, hogy biztosítsák a stabilitást és a merevséget a működés közben.
Takarmány- és kisülési mechanizmusok
Az adagolórendszer felelős a nyersanyagok, például a por vagy a granulátum eljuttatásáért a kompressziós kamrába. Ezzel szemben a kisülési mechanizmus eltávolítja a tömörített tablettákat a gépről, készen áll a csomagolásra vagy a további feldolgozásra.
Kompressziós egység
Ez a gép szíve. Ez magában foglalja a lyukasztókat és a halakat, amelyek együttesen a nyersanyagokat tablettákra tömörítik. A lyukasztók felfelé és lefelé mozognak, miközben a halál helyhez kötött, így a tabletták kívánt alakját és vastagságát hozva létre.
Forgó asztal vagy körhinta
A forgóasztal több lyukasztási és meghalási készletet tartalmaz, lehetővé téve a folyamatos tabletta előállítását. Ahogy az asztal forog, minden lyukasztó és meghalási készlet a tömörítés céljából helyezkedik el, biztosítva a hatékony és gyors tabletta előállítását.
Meghajtó rendszer
A meghajtó rendszer, amely általában motorokból, övekből és fogaskerekekből áll, biztosítja a szükséges energiát és mozgást, hogy a forgóasztal és a kompressziós egység működéséhez szükséges. Ez biztosítja, hogy a lyukasztók a megfelelő sebességgel és erővel mozogjanak, hogy egyenletes tablettákat állítsanak elő.
Irányító rendszer
A kontrollrendszer az agy. Elektronikus alkatrészekből, például érzékelőkből, működtetőkből és egy vezérlőpultból vagy PLC -ből áll (Programozható logikai vezérlő). Ez a rendszer figyelemmel kíséri és vezérli a különféle paramétereket, ideértve a kompressziós erőt, a tabletta vastagságát és a termelési sebességet, biztosítva, hogy a gép a kívánt előírásokon belül működjön.
A modern több lyukasztó sajtógépek különféle biztonsági funkciókat is tartalmaznak az operátorok védelme és a balesetek megelőzése érdekében. Ide tartozhatnak a vészmegállási gombok, a biztonsági őrök és az érzékelők, amelyek észlelik, mikor a gép nem biztonságos körülmények között van, és ennek megfelelően zárja le.
Fejlesztési trend
Egyre inkább,több állomás tabletta sajtótöbb érzékelőt, vezérlőrendszert és intelligens eszközöket integrálnak a magasabb automatizálás elérése érdekében. Ez nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem lehetővé teszi a távirányítást és a vezérlést, javítva a működési rugalmasságot és csökkenti az állásidőt. Az AI technológiákat is alkalmazzák annak érdekében, hogy a gépek megtanulják és optimalizálják működését, tovább javítva a termelési hatékonyságot és a pontosságot.
A termelési igények növekvő sokféleségével a rugalmas gyártás kulcsfontosságú tendenciává vált a fejlesztésben. Ezeket a gépeket nagyobb rugalmassággal tervezték, hogy alkalmazkodjanak a különböző formákhoz, méretökhöz és anyagokhoz, lehetővé téve számukra, hogy szélesebb tablettákat készítsenek, minimális változásokkal a beállításban vagy a szerszámokban.
A környezeti fenntarthatóság döntő fontosságú a fejlesztésben. A gyártók a gépek energiafogyasztásának, hulladéktermelésének és környezeti hatásainak csökkentésére összpontosítanak. Ez magában foglalja az energiahatékony alkatrészek, a jobb hulladékkezelő rendszerek és a fenntartható gyártási gyakorlatok alkalmazását.
A biztonság mindig a fejlesztés kiemelt prioritása. A gyártók fejlett biztonsági funkciókat és megfigyelő rendszereket tartalmaznak a balesetek és sérülések kockázatainak minimalizálása érdekében. Ez magában foglalja a biztonsági őrök, érzékelők és vészmegállási gombok használatát, valamint a biztonsági protokollok és eljárások végrehajtását.
Egyre inkább integrálódnak a fejlett technológiákkal, mint például a robotika, az IoT (tárgyak internete) és a Big Data Analytics. Ezek a technológiák lehetővé teszik a valós idejű megfigyelést, a prediktív karbantartást és az optimalizált termelési tervezést, javítva az általános működési hatékonyságot és csökkentve a költségeket.
Összegezve, a több lyukasztó sajtógépek fejlesztési trendei az automatizálás, a rugalmasság, a fenntarthatóság, a biztonság és a fejlett technológiákkal való integráció javítására összpontosítanak. Ezek a tendenciák várhatóan továbbra is a gyártóipar jövőjének kialakítását eredményezik, lehetővé téve a magasabb termelési hatékonyságot, minőséget és a környezeti teljesítményt.
Rendszer hibakeresés
A gyógyszer- és élelmiszeripar fontos gyártási berendezéseként a rendszer hibakeresésetöbb állomás tabletta sajtókulcsfontosságú link a berendezések és a termékminőség normál működésének biztosításához. A rendszer hibakeresése számos szempontot magában foglal, beleértve a mechanikai, elektromos, vezérlést és más rendszereket, és gazdag tapasztalatokkal és szakmai ismeretekkel rendelkező technikusokat igényel. Az alábbiakban egy részletes útmutató a Multistation Tablet Press rendszer üzembe helyezéséhez:
Előkészítés az üzembe helyezés előtt
Ismeri a felszereléseket
A műszaki személyzetnek részletesen el kell olvasnia a berendezés működési kézikönyvét és műszaki adatait, hogy megértse a berendezés szerkezetét, működési alapelveit, teljesítményparamétereit és működési módszereit.
Ellenőrizze, hogy a berendezés megjelenése és alkatrészei érintetlenek -e, és hogy az összes rögzítőelem a helyén van rögzítve.
Biztonsági ellenőrzés
Győződjön meg arról, hogy a készülék elektromos rendszere helyesen van csatlakoztatva, megbízhatóan és kitett vezetékek nélkül földelve.
Ellenőrizze, hogy a berendezés védőkészülékei teljesek -e és hatékonyak -e, például a biztonsági fedelet és a vészhelyzeti stop gombot.
Győződjön meg arról, hogy a működési terület tiszta és törmeléktől mentes, hogy elkerülje a véletlen sérüléseket a működés közben.
Szükséges eszközök
Készítsen elő a szükséges hibakeresési eszközöket, például csavarkulcsokat, csavarhúzókat, multimétereket és oszcilloszkópokat.
Készítsen elő az üzembe helyezéshez szükséges anyagokat, például tesztdarabokat, standard súlyokat stb.
Mechanikus rendszer hibakeresés
Die telepítés és beállítás
Szerelje be a szerszámot az utasítások szerint, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szerszám helyesen és simán van -e telepítve.
Állítsa be a szerszám magasságát és helyzetét úgy, hogy a felső és az alsó ütések igazodjanak, hogy biztosítsák a lap megnyomási folyamatának sima előrehaladását.
01
Nyomvonal -beállítás
Ellenőrizze, hogy van -e kopás a felső és az alsó síneken, és szükség esetén cserélje ki vagy javítsa ki.
Állítsa be a pálya párhuzamosságát és vertikálisságát, hogy a lyukasztás sima mozgását biztosítsa a pályán ragasztás nélkül.
02
Nyomás beállítása
Állítsa be a megfelelő táblagépnyomást a nyomásszabályozó eszköz beállításával.
Vizsgálja meg a nyomást a tesztdarabmal, ellenőrizze a sajtó hatását, és szükség szerint finomítsa.
03
Töltse ki a hangerő -beállítást
Állítsa be a kitöltési beállítási eszközt a megfelelő töltési összeg beállításához.
Ellenőrizze a töltési mennyiség egységességét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes tabletták súlya következetes -e.
04
Elektromos rendszer hibakeresés
Teljesítményellenőrzés
Ellenőrizze, hogy az eszköz tápegységének feszültsége és frekvenciája megfelel -e az eszköz követelményeinek.
Használjon multimétert annak ellenőrzésére, hogy a tápkábel feszültsége és árama normális -e.
Motoros üzembe helyezés
Indítsa el a motort, és ellenőrizze, hogy a motor futási iránya és a sebesség megfelel -e a követelményeknek.
Használjon oszcilloszkópot a motor áram- és feszültséghullám -formáinak ellenőrzéséhez, hogy a motor zökkenőmentesen működjön.
Vezérlő rendszer hibakeresés
Állítsa be a vezérlőrendszer paramétereit az utasítások szerint, például a kompressziós sebesség, a nyomástartási idő stb.
Ellenőrizze, hogy a vezérlőrendszer funkciója normális -e, például automatikus leállítás, hiba riasztás stb.
Vezérlő rendszer hibakeresés
Ember-gép interfész hibakeresés
Ellenőrizze, hogy az ember-gép interfész megjelenése normális-e, és a művelet kényelmes-e.
Állítsa be a megfelelő működési engedélyeket és jelszavakat az eszköz biztonságos működésének biztosítása érdekében.
Program hibakeresés
Írja be vagy importálja a sajtó programot annak biztosítása érdekében, hogy a program helyes legyen.
Futtassa a programot annak ellenőrzésére, hogy az eszköz művelete megfelel -e a program követelményeinek.
Kommunikációs hibakeresés
Ha az eszköz támogatja a távoli megfigyelést vagy az adatátvitelt, akkor a kommunikációt hibakeresnie kell.
Ellenőrizze, hogy az eszköz kommunikációs interfészei és protokolljai helyesen vannak -e konfigurálva a zökkenőmentes kommunikáció biztosítása érdekében.
Átfogó hibakeresés és elfogadás
Átfogó hibakeresés
A mechanikai, elektromos és vezérlőrendszerek egyedi üzembe helyezése után átfogó üzembe helyezést hajtanak végre.
Ellenőrizze, hogy a berendezés funkciói normálisak -e, például kompressziós sebesség, nyomás, töltési mennyiség stb.
Teljesítményteszt
Végezzen el teljesítményteszteket standard súlyokkal és tesztdarabokkal, hogy ellenőrizze az eszköz pontosságát és stabilitását.
Jegyezze fel a tesztadatokat, és hasonlítsa össze a berendezés műszaki előírásaival.
Elfogadás és kézbesítés
Ha a berendezés hibakeresésre jogosult, töltse ki a hibakeresési jelentést és az elfogadási lapot, amelyet mind a felhasználó, mind a gyártó aláír.
Képzze meg a felhasználókat az eszközök működtetésére és a karbantartásra annak biztosítása érdekében, hogy a felhasználók megfelelően használhassák és karbantarthassák az eszközöket.
Hibakeresési óvintézkedések
Biztonság első
Az üzembe helyezési folyamat során szigorúan kövesse a biztonsági műveleti szabályokat az emberi test és a berendezések biztonságának biztosítása érdekében.
Vészhelyzet esetén nyomja meg azonnal a vészhelyzeti stop gombot az áramellátás levágásához.
Gondos működés
A hibakeresési folyamat során óvatosan figyelje meg az eszköz futási állapotát és rendellenességeit.
Rögzítse és kezelje a felfedezett problémákat időben, hogy biztosítsa az eszköz normál működését.
Teljes nyilvántartás
A hibakeresés során az összes paramétert és a teszteredményeket részletesen rögzíteni kell.
A nyilvántartásoknak tartalmazniuk kell a hibakeresési időt, a személyzet hibakeresését, a hibakeresési lépéseket, a teszt eredményeit stb.
A fenti lépések rendszer hibakeresésével, a normál működésével és a termékminőséggeltöbb állomás tabletta sajtóbiztosítható. Az üzembe helyezési folyamat során a technikusoknak mindig óvatosnak, türelmesnek és felelősségteljesnek kell lenniük a zökkenőmentes üzembe helyezési munka biztosítása érdekében.
Népszerű tags: Multi Station Tablet Press, China Multi Station Tablet Press gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
Automatikus tabletta nyomógépKövetkező
Egyállomásos táblagépekA szálláslekérdezés elküldése
