A pirulagép
(1) Állomások száma: 5/7/9/12/19
(2) Gyártási kapacitás: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Árlista a fenti egészre, érdeklődjön tőlünk
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül szállítsa a Senior K+F szerves intermediert, csökkentse a K+F idejét és költségeit.
(3) Ossza meg Önnel a fejlett tisztítási technológiát
(4) Biztosítsa a kiváló minőségű vegyszereket és az elemző reagenst
(5) Segíteni szeretnénk Önnek a vegyészmérnöki területen (Auto CAD, Aspen plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítvány regisztrálva
(2) Védjegy: ACHIEVE CHEM (2008 óta)
(3) Cserealkatrészek 1 éven belül ingyenesen
Leírás
Műszaki paraméterek
A gyógyszeriparban,a pirulagépdöntő szerepet játszik. Főleg gyógyszeripari alapanyagok előírt formájú és méretű tablettákká préselésére használják, hogy megfeleljenek a különböző gyógyszerek gyártási igényeinek. A gyógyszertechnológia folyamatos fejlődésével folyamatosan frissül is, teljesebb funkciókkal és egyszerűbb működéssel. Ez egy mechanikus berendezés, amelyet pirulák gyártására használnak, és általában olyan kulcsfontosságú alkatrészeket tartalmaznak, mint az adagolók, formák, kompressziós kerekek stb. Különböző működési elvek szerint különféle típusokra osztható, például forgó és nyomós típusra. Ezek közül a gyógyszer-alapanyagokat tablettákká préseli a forma forgása és a kompressziós kerék fel-le mozgása révén; Nyomás alkalmazásával a gyógyszer-alapanyagokat a kívánt formájú tablettákká préseli.
A tablettagép használatára vonatkozó óvintézkedések
Működés előtt:Ellenőrizze, hogy a készülék minden alkatrésze normális-e, és tisztítsa meg a készüléket, hogy ne találjon benne idegen testet.
1
>>
Az alapanyagok elkészítése:A port át kell szitálni az egyenletes részecskeméret biztosítása és a berendezés eltömődésének elkerülése érdekében.
2
>>
Paraméter beállítás:A nyersanyagok jellemzőinek és a gyártási követelményeknek megfelelően a lövési sebesség, nyomás és egyéb paraméterek ésszerű beállítása.
3
>>
Rendszeres karbantartás:Rendszeresen tisztítsa meg a berendezést, ellenőrizze a kopó alkatrészeket, és időben cserélje ki a kopott alkatrészeket.
4
>>
Biztonságos működés:Üzemelés közben viseljen védőfelszerelést a balesetek elkerülése érdekében.
5
Specifikációs táblázat
 |
 |
 |
Műszaki részletek
 |
 |
 |
 |
 |
 |
A működési elve aa pirulagépfőként három lépésből áll: adagolás, tömörítés és formázás. Először a gyógyszer-alapanyagokat adagolón keresztül adagolják a formába; Ezután a forma forgatás vagy nyomás alatt tablettákká préseli a gyógyszer-alapanyagokat; Végül vegye ki a tablettát a formából egy bontó mechanizmussal. A teljes folyamat során a terméknek biztosítania kell az olyan paraméterek pontos ellenőrzését, mint a tabletták alakja, mérete és súlya, hogy biztosítsa a gyógyszer minőségét és stabilitását.
A gyógyszeripari alapanyagokat először a garatba helyezik.
A gyógyszer-alapanyagok mennyiségileg eloszlanak a kompressziós sablon betáplálónyílásához az anyaghordón vagy a gyógyszeradagoló mechanizmuson keresztül.
A gyógyszeradagoló rendszerben a gyógyszerport egy adagolóeszközzel állítják be, hogy biztosítsák a tablettapréselés egyenletességét és stabilitását azáltal, hogy a paramétereit, például a víztartalmat, viszkozitást és sűrűséget állítják be.
A mérőeszköz érzékeli a kiadandó gyógyszermennyiséget, így biztosítva a szükséges gyógyszermennyiség pontosságát minden tablettanyomásnál.
Miután a gyógyszer-alapanyagok belépnek a kompressziós sablonba, a kompressziós kerék relatív erőinek vagy fel-le ütéseknek vannak kitéve.
A formában a gyógyszeripari alapanyagokat előírt formájú és méretű tablettákká préselik. Egyes fejlettek percenként akár 400 tablettát is képesek tömöríteni.
Miután benyomták az öntőformában, egy speciális bontómechanizmuson keresztül kinyomják a középső formanyílásból (lásd alább).
Kifolyik az adagolókészülékből, és belép a következő feldolgozási folyamatba, mint például a csomagolás és a minőségellenőrzés.
A teljes tablettapréselési folyamat automatizált és vezérlőrendszerrel vezérelt, csökkentve az emberi hibákat és javítva a termelés hatékonyságát.
A vezérlőrendszer valós időben is képes figyelni és beállítani a berendezések működési állapotát, biztosítva a gyártási folyamat stabilitását és biztonságát.
Különböző formájú, méretű és adagolású formák cseréjével és a paraméterek beállításával a különböző gyógyszerek gyártási igényei szerint tud előállítani.
Az adagolás szabályozása különböző lyukátmérőjű szerszámok kiválasztásával, kisebb adagolási módosítások pedig a középső szerszámfuratba nyúló lyukasztó mélységének beállításával érhetők el.
Mások
A bontási művelet alapvető lépései
Ellenőrizze a felszerelést:
Győződjön meg arról, hogy a bontógép minden berendezése megfelelően és hibamentesen működik. Meghibásodás esetén időben jelenteni kell a javításra.
Ellenőrizze a bontógép olajkör csatlakozását, hogy az olajkör akadálytalan legyen, és elkerülje a baleseteket.
A művelet előkészítése:
Győződjön meg arról, hogy a bontógép kezelői megkapták a megfelelő képzést, és rendelkeznek a megfelelő biztonsági ismeretekkel és kezelési készségekkel.
A kezelőknek saját biztonságuk védelme érdekében egyéni védőfelszerelést kell viselniük, beleértve a sisakot, védőszemüveget, füldugót, védőcipőt stb.
biztonsági ellenőrzés:
Üzembe helyezés előtt el kell végezni a szükséges biztonsági ellenőrzéseket annak biztosítására, hogy a környező környezet akadálytalan-e, és világos biztonsági figyelmeztető táblákat kell elhelyezni a gép körül, hogy felhívják mások figyelmét.
Indítsa el az eszközt:
A kezelőnek a gép normál működésének leállása után be kell indítania az öntőformázó gépet a kezelési útmutató utasításai szerint.
A veszély elkerülése érdekében ne közelítse meg és ne érintse meg a mozgó alkatrészeket, miközben a gép működik.
Működés figyelése:
A bontógép működése során a kezelőnek mindig figyelnie kell a gép működésére, különösen arra, hogy a kulcselemek megfelelően működnek-e, hogy elkerülje a rendellenes helyzetek előfordulását.
Szigorúan tilos kezeket, lábakat vagy egyéb tárgyakat a gép belsejébe vagy veszélyes helyekre, például a gép mozgó részeire helyezni, hogy elkerülje a személyi sérülést vagy a gép meghibásodását.
Leállítás és tisztítás:
Miután a bontógép befejezte munkáját, a kezelőnek le kell állítania a gépet és meg kell szakítania az áramellátást.
Végezze el a szükséges tisztítási és karbantartási munkákat, hogy biztosítsa a{0}}gép hosszú távú stabil működését.
Óvintézkedések a bontási művelethez
Nem szakembereknek tilos a következő műveleteket végezni:
Jogosulatlan és nem képzett személyzetnek tilos a bontógépet kezelnie, hogy elkerülje a nem megfelelő működésből adódó biztonsági baleseteket.
A paraméterek önkényes módosításának tiltása:
Tilos az öntőforma paramétereinek és kapcsolóinak önkényes megváltoztatása a bontógép működése során, a gép normál működésének befolyásolása és a berendezés károsodásának elkerülése érdekében.
Ne szerelje szét a biztonsági berendezéseket:
A balesetek elkerülése érdekében tilos a gép biztonsági berendezéseit és védőberendezéseit szétszerelni vagy beállítani.
Túlterheléses működés tiltása:
A motor túlterhelésének vagy más berendezés meghibásodásának elkerülése érdekében tiltsa le a formálógép túlterhelését.
A nem rendeltetésszerű használat tilalma:
A bontógépet nem előre meghatározott munkaterületeken tilos használni a balesetek elkerülése érdekében.
Óvintézkedések a forró formák kezelésére:
Ne kezelje a forró formákat hűtés nélkül, hogy elkerülje a véletlen sérüléseket, például égési sérüléseket.
A ragasztóadagolási művelet és a pirulakészítő gép óvintézkedései
A ragasztóadagolás az a folyamat, amikor a ragasztót egyenletesen hordják fel a pirulaforma felületére annak érdekében, hogy a pirula zökkenőmentesen kivehető legyen a formából, és megőrizze teljes alakját a formázási folyamat során. A következők az adagolási művelet alapvető lépései és óvintézkedései:
Készítse elő a ragasztót:
Válassza ki a megfelelő ragasztót, és állítsa be a ragasztó viszkozitását és folyóképességét a gyártási igényeknek megfelelően.
Használat előtt győződjön meg arról, hogy a ragasztó visszaállt szobahőmérsékletre, és egyenletesen keverje fel buborékok nélkül.
Állítsa be az adagológépet:
Állítsa be az adagológép paramétereit a gyártási követelményeknek megfelelően, mint például az adagolási mennyiség, az adagolási sebesség, az adagolási nyomás stb.
Biztosítsa a pontos távolságot az adagolótű és a PCB (vagy más hordozó) között, és végezze el a Z-tengely magasságának kalibrálását.
Kikeményedési ragasztó:
A ragasztó kikeményedési követelményeinek megfelelően helyezze a ragasztóval bevont formát a kikeményítő berendezésbe a kikeményítéshez.
Kövesse nyomon a kikeményedési folyamatot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a ragasztó teljesen megkötött és eléri a szükséges kötési szilárdságot.
Az adagolás megkezdése:
Indítsa el a ragasztóadagolót, és egyenletesen vigye fel a ragasztót a forma felületére.
Figyelje az adagolási folyamatot, hogy biztosítsa a ragasztó egyenletes felhordását, minden kihagyás vagy felesleg nélkül.
A ragasztóanyag tárolása és felhasználása:
A ragasztót megfelelő hőmérsékleti és páratartalmú körülmények között kell tárolni, hogy elkerüljük a károsodást vagy meghibásodást.
Használat előtt ellenőrizni kell a ragasztó lejárati idejét és tárolási körülményeit, hogy a ragasztó minősége megfeleljen a követelményeknek.
Az adagológép paramétereinek beállítása:
Az adagológép paramétereit ésszerűen állítsa be a gyártási követelményeknek és a ragasztási jellemzőknek megfelelően.
A ragasztópontok átmérője legyen a forrasztópárnák közötti távolság fele, a ragasztópontok átmérője pedig a foltozás után a ragasztópontok átmérőjének 1,5-szerese, hogy elegendő ragasztóanyagot biztosítson az alkatrészek ragasztásához, és elkerülje a ragasztóanyag túlzott átitatását a forrasztópárnákban.
A ragasztó minőségének ellenőrzése:
- Figyelje az adagolási folyamatot, hogy biztosítsa a ragasztó egyenletes felhordását, minden kihagyás vagy felesleg nélkül.
- Ha rossz adagolási minőséget észlel, a gépet időben le kell állítani ellenőrzés és paraméterbeállítás céljából.
A kikeményedési folyamat szabályozása:
- Válassza ki a megfelelő kötési hőmérsékletet és időt a ragasztó kötési követelményeinek megfelelően.
- Kövesse nyomon a kikeményedési folyamatot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a ragasztó teljesen megkötött és eléri a szükséges kötési szilárdságot.
Biztonsági védelem:
- A kezelőknek egyéni védőfelszerelést kell viselniük, hogy elkerüljék a ragasztó és a bőr érintkezését.
- Ha véletlenül hozzáér a bőrhöz, azt etanollal kellő időben le kell törölni.
Berendezés karbantartás:
- Rendszeresen karbantartja és karbantartja az adagológépet, hogy biztosítsa a normál működését.
- A berendezés tisztítása során áramtalanítani kell, és be kell tartani a kezelési útmutatóban leírtakat.
Kövesse a kezelési eljárásokat:
- A kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk a pirulakészítő gép és az adagológép működési eljárásait a zavartalan működés érdekében.
Felvétel és monitorozás:
- Rögzítse az egyes műveletek legfontosabb paramétereit és eredményeit a minőségi nyomon követhetőség és a problémaelemzés érdekében.
- Kövesse nyomon a felügyeleti berendezések működési állapotát és termékminőségét, azonnal azonosítsa és oldja meg a problémákat.
Képzés és értékelés:
- Rendszeresen képezze és értékelje az üzemeltetőket, hogy javítsa működési készségeiket és biztonsági tudatosságukat.
Folyamatos fejlesztés:
- A termelési követelmények és a berendezések teljesítménye alapján folyamatosan javítsa a működési módszereket és a folyamatfolyamatokat a termelés hatékonyságának és a termék minőségének javítása érdekében.
A pirulagépjelentős előrelépést jelent a gyógyszeradagolás területén. Ezt az innovatív eszközt a tabletták válogatásának, csomagolásának és címkézésének automatizálására tervezték, drasztikusan javítva ezzel a gyógyszertárak hatékonyságát és pontosságát.
Lényege, hogy fejlett robotikát és gépi tanulási algoritmusokat használ az egészségügyi szolgáltató által felírt pontos gyógyszerek azonosítására, megszámlálására és adagolására. A gép sokféle formájú, méretű és adagú tablettát képes kezelni, így sokoldalúan használható különféle gyógyszerészeti beállításokban.
Az egyik kiemelkedő tulajdonsága, hogy képes csökkenteni az emberi hibákat. A tabletták-kiadási folyamatának automatizálásával minimálisra csökken a helytelen adagolás vagy a gyógyszerkeverék{2}}kockázata, ami növeli a betegek biztonságát. Ezenkívül a gép nagy sebességű-képességei gyorsabb átfutási időt tesznek lehetővé, biztosítva, hogy a betegek azonnal megkapják a gyógyszereiket.
Ezenkívül felhasználóbarát{0}}szoftverrel is büszkélkedhet, amely zökkenőmentesen integrálható az elektronikus egészségügyi nyilvántartó rendszerekkel. Ez lehetővé teszi a gyógyszerészek számára, hogy gyorsan hozzáférjenek a betegek információihoz, feldolgozzák a recepteket, és pontos címkéket állítsanak elő, tovább egyszerűsítve az adagolási folyamatot.
Átfogó,a pirulagépegy{0}}megváltó a gyógyszeriparban. Automatizálása, pontossága és hatékonysága felbecsülhetetlen értékű eszközzé teszi a gyógyszertárak számára, amelyek javítani kívánják szolgáltatásaikat és javítani kívánják a betegek kimenetelét. Élvonalbeli-technológiájával készen áll arra, hogy forradalmasítsa a gyógyszerek adagolási módját a modern egészségügyi környezetben.
Népszerű tags: a pirulagép, Kína a pirulagép gyártói, beszállítói, gyárai
Egy pár
Kézi sajtó táblagépKövetkező
Pill kompresszor gépA szálláslekérdezés elküldése
