50L reaktor
Egy üvegreaktorok:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/Liftable
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard/Ex-Proof
Kabátos üvegreaktorok:
(1) 1L/2L/3L/5L --- szabvány
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-Proof/Expling Ville
(3) 150L/200L --- standard/ex-biztos
Rozsdamentes acél reaktor:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- szabvány
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és a költségeit
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
A fogadó50L reaktoregy kémiai reakció folyamatokhoz használt berendezés, 50 liter térfogatmal. Különböző tervek és alkalmazások szerint különféle típusú reakció edények léteznek, beleértve a mechanikus keverést, a mágneses keverést, a horgonyzó keverési reakció edényeket stb.
Ezen reaktorok kialakítása és felépítése céljától függően változhat. Például a mechanikus keverőreaktorok általában a reaktor testéből és a mechanikus keverőeszközökből állnak. A mágneses keverőreaktorok mágneses meghajtású keverési módszert alkalmaznak, és a horgonyzókeverő -reaktorok keverő alakja hasonló a horgonyokhoz.
A reaktorokat széles körben használják különféle kémiai és biológiai reakciófolyamatokban, például szintézis, tisztítás, fűtés, hűtés, desztilláció stb. A különféle folyamatkövetelmények és anyagi jellemzők szerint a reakciókorlát tervezési és működési módszerei szintén változhatnak. A megfelelő reaktor kiválasztásakor figyelembe kell venni a tényezőket, például az anyagot, a szerkezetet, a keverési módszert, a fűtési és hűtési rendszert, hogy biztosítsák a reakció folyamatának zökkenőmentes előrehaladását és jó kísérleti eredményeket érjenek el.
Kattintson a teljes árlista megszerzéséhez
Termékanyagok
A különféle anyagtípusok, amelyekre actorInclude rozsdamentes acél, szénacél, üvegbélés stb., Az alábbiakban összehasonlítjuk az egyes anyagok előnyeit és hátrányait:
|
|
● Rozsdamentes acél reakciókorláta:
Előnyök: A rozsdamentes acél kiváló minőségű korrózióálló anyag, jó korrózióállósággal és kopásállósággal, amely megfelel a különféle kémiai reakciók követelményeinek. Ugyanakkor a rozsdamentes acél az egyszerű tisztítás és karbantartás jellemzői is, amelyek meghosszabbíthatják a berendezés élettartamát.
Hátrány: A rozsdamentes acél ára viszonylag magas, és néhány nagyszabású és olcsó reakciófolyamat esetén a rozsdamentes acél reaktorok használata növelheti a költségeket. Ezenkívül a rozsdamentes acél hővezetőképessége gyenge, és néhány fűtést igénylő reakciófolyamat esetén hosszú időbe telhet a szükséges hőmérséklet elérése. |
|
● Szén acél reakció vízforraló:
Előnyök: A szénacél egy viszonylag gyakori anyag, viszonylag alacsony árú, amely megfelel a legtöbb hagyományos kémiai reakció követelményeinek. Ugyanakkor a Carbon Steel is jó hővezető képességgel és feldolgozási teljesítménygel rendelkezik, megkönnyítve a gyártást és a javítást. Hátrányok: A szénacél gyenge korrózióállósággal rendelkezik, és néhány erősen korrozív tápközeg és magas hőmérsékleti és nyomásreakciós körülményekhez további korrózióellenes intézkedéseket kell tenni. Ezenkívül a szénacél reaktorok rendszeres tisztítást és karbantartást igényelnek, hogy megakadályozzák az anyagmaradványok korrodálását. |
|
|
|
● Üvegbéles reakciók vízforraló:
Előnyök: Az üveg bélelt reakciókorvidék jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és megfelelhet a különféle kémiai reakciók követelményeinek. Ugyanakkor az üveggel bélelt reaktornak olyan előnyei is vannak, mint a simaság, az egyszerű tisztítás, a magas hőmérséklet ellenállás, a nyomásállóság és a méretezés nehézsége, megkönnyítve a tisztítást és a karbantartást. Hátrányok: Az üveg által bélelt reakció edények ára viszonylag magas, és néhány nagyszabású és olcsó reakciófolyamat esetén az üvegbéles reakció edények használata növelheti a költségeket. Ezenkívül az üvegbéléssel rendelkező reakciókorvidéknek el kell kerülniük a kemény tárgyakkal történő karcolást vagy ütközést, hogy megakadályozzák az üvegbélés réteget, hogy befolyásolják annak korrózióállóságát.
|
Összefoglalva: a különféle anyagok reakcióforralóinak saját előnyei és hátrányai vannak, és a kiválasztásnak konkrét reakciófeltételeken és követelményeken kell alapulnia.
A rozsdamentes acél reakciókkal acsészék különféle kémiai és biológiai reakciókhoz alkalmasak, jó korrózióállósággal és kopásállósággal; A szénacél reakciókorvidék ára viszonylag alacsony, alkalmas a hagyományos kémiai reakciókra, de további korrózióellenes intézkedéseket kell tenni; Az üveg által bélelt reakciókorvidék jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, könnyen tisztítható és karbantartható, de ára viszonylag magas.
Termékek méretei
A reaktor kapacitása kis és közepes méretű reaktorokhoz tartozik, közös méretű, például 50L, 100L, 200L és 500L. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes méretű előnyöket, hátrányokat és alkalmazandó helyeket:
A50L reaktora kis és közepes méretű reaktorokhoz tartozik, közös méretű, például 50L, 100L, 200L és 500L. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes méretű előnyöket, hátrányokat és alkalmazandó helyeket:
● 50L reakciókorláta:
1) Előnyök:Mérsékelt kapacitás, alkalmas a legtöbb hagyományos kémiai és biológiai reakcióhoz. Jó ellenőrzhetőséggel és stabilitással rendelkezik, és többszörös felhasználást tud biztosítani a laboratóriumban.
2) Hátrány: A nagy reaktorokkal összehasonlítva a reaktor kapacitása viszonylag kicsi, amely valószínűleg nem képes megfelelni a nagyszabású és nagy költségű reakciófolyamatoknak.
3) Az alkalmazható hely: Laboratóriumokhoz és kísérleti műhelyekhez alkalmas olyan területeken, mint a kémia, a gyógyszerek, az ételek, a kohászat stb.
● 100L reakciókorláta:
1) Előnyök: Nagy kapacitás, alkalmas nagyszabású, magas költségű reakció folyamatokhoz, például kémiai, petrolkémiai és egyéb területeken. Ugyanakkor jó irányíthatósággal és stabilitással is rendelkezik.
2) Hátrányok: A kis reaktorokhoz képest a 100L reaktor nagyobb kapacitással rendelkezik, és nagyobb működési teret és magasabb költségeket igényel.
3) Az alkalmazható hely: Alkalmas gyártási műhelyekhez és laboratóriumokhoz olyan területeken, mint a vegyi, petrolkémiai, gyógyszerészeti stb.
● 200L reakcióforraló:
1) Előnyök: Nagyobb kapacitás, alkalmas nagyszabású, magas költségű reakciófolyamatokhoz, például kémiai, petrolkémiai és egyéb területeken. Ugyanakkor jó irányíthatósággal és stabilitással is rendelkezik.
2) Hátrányok: A kis reaktorokhoz képest a 200L -es reaktor nagyobb kapacitással rendelkezik, és nagyobb működési teret és magasabb költségeket igényel.
3) Az alkalmazható hely: Alkalmas gyártási műhelyekhez és laboratóriumokhoz olyan területeken, mint a vegyi, petrolkémiai, gyógyszerészeti stb.
● 500L reakcióforraló:
1) Előnyök: Nagy kapacitás, alkalmas nagyszabású, magas költségű reakció folyamatokhoz, például kémiai, petrolkémiai és egyéb területeken. Ugyanakkor jó irányíthatósággal és stabilitással is rendelkezik.
2) Hátrányok: Összehasonlítva a kis reaktorokkal, az 500L reaktor nagyobb kapacitással rendelkezik, és nagyobb működési teret és magasabb költségeket igényel.
3) Az alkalmazható hely: Alkalmas gyártási műhelyekhez és laboratóriumokhoz olyan területeken, mint a vegyi, petrolkémiai, gyógyszerészeti stb.
Összefoglalva: a reakció különböző méretű vízforralóknak megvannak a saját előnyei, hátrányai és megfelelő helyei. Az 50L reaktor alkalmas laboratóriumokhoz és kísérleti műhelyekhez, és olyan mezőkhöz alkalmas, mint a kémia, a gyógyszerek, az ételek, a kohászat stb.; A 100L és a 200L reakciókkalsalok gyártási műhelyekhez és laboratóriumokhoz alkalmasak, és olyan területekre alkalmasak, mint például kémiai, petrolkémiai, gyógyszerészeti stb.; Az 500L reaktor nagyszabású és magas költségű reakciófolyamatokhoz alkalmas, és olyan mezőkhöz, mint a vegyi és petrolkémiai iparágak számára alkalmas.
A reakcióforraló kiválasztásakor a speciális reakciófeltételek és a követelmények alapján kell választani.
Gondozás és karbantartás
Napi ellenőrzés és karbantartás
Megjelenési ellenőrzés
Ellenőrizze a reaktor házát, az összekötő csöveket, a szelepeket és a műszereket rendszeresen a szivárgás, a korrózió, a repedés vagy a sérülés jeleit.
Ha bármilyen károkat vagy rendellenességeket találnak, akkor azt ki kell cserélni vagy időben megjavítani.
01
Tisztítás és fertőtlenítés
Minden felhasználás után a reaktorban lévő maradék anyagokat időben el kell távolítani, hogy elkerüljék a belső fal felhalmozódását és korrózióját.
Az eltávolítható alkatrészeket rendszeresen el kell távolítani az alapos tisztítás érdekében.
Használjon megfelelő oldószereket és tisztítási módszereket a vegyi anyagok használatának elkerülésére a reaktor deformálására vagy szennyezésére.
02
Pecsétvizsgálat
Ellenőrizze a reaktor tömítéseit, például tömítéseket, tömítéseket stb., Hogy azok érintetlenek legyenek és megakadályozzák a szivárgást.
Cserélje ki az idős vagy kopott tömítéseket, ha szükséges.
03
Kenés
A reaktor forgó részeinek rendszeres kenése, például az agitátor csapágyai.
Kenje meg a gyártó által ajánlott kenési ciklus és a kenőolaj típusa szerint.
04
Szakmai karbantartás és karbantartás
Hőmérsékleti és nyomásszabályozó eszköz kalibrálás
A mérési adatok pontosságának biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a hőmérsékletet, a nyomást és az egyéb mérőeszközöket.
Elektromos és vezérlőrendszer -ellenőrzés
Ellenőrizze az elektromos vezetékek, érzékelők és vezérlők működési állapotát.
Győződjön meg arról, hogy a jel pontos és rendszeresen kalibrálódik -e.
Keverési rendszer -ellenőrzés
Rendszeresen ellenőrizze a keverő tengely oszcillációját, ha az oszcilláció túl nagy, akkor a csapágy vagy a csúszó hüvelyt időben ki kell cserélni.
Ellenőrizze a keverő futási állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a keverési hatás jó -e.
Hőcserélő rendszer ellenőrzése:
Ha a reaktor hőcserélő rendszerrel van felszerelve, akkor a hőcserélő hatékonyságát rendszeresen ellenőrizni kell.
Tisztítsa meg a hőcserélő felületet a jó hőátadási teljesítmény biztosítása érdekében.
Tárolás és őrizet
Tárolási környezet:
A reaktor tárolásának környezetét száraznak és szellőztetésnek kell lennie a páratartalom és a magas hőmérséklet elkerülése érdekében.
Kerülje a közvetlen napfényt és a rezgést.
Hosszú távú tárolás:
A reaktorok esetében, amelyeket hosszú ideig nem használnak, a belső teret alaposan meg kell tisztítani és szárítani a tárolás előtt.
Rendszeresen ellenőrizze a tárolási állapotot, hogy a berendezés ne sérüljön vagy korrodálódjon.
Karbantartási és karbantartási nyilvántartások
Tartalom rögzítése:
Minden karbantartás után rögzítse az ellenőrzési eredményeket, talált problémákat és részletesen kezelje az intézkedéseket.
Beleértve a tisztítási időt, a karbantartási időt, a pótalkatrészek cseréjét és így tovább.
Adatelemzés:
Adatelemzéssel azonosítsa a potenciális meghibásodási módokat és optimalizálja a karbantartási stratégiákat.
Képzés és üzemeltetés
Üzemeltetői képzés:
Gondoskodjon arról, hogy az üzemeltető megértse a megfelelő működési eljárásokat és a reaktor karbantartási ismereteit.
Javítsa biztonsági tudatosságukat és vészhelyzeti reagálási képességüket.
Biztonságos üzemeltetési eljárások:
Fejlessze ki és kövesse a biztonságos üzemeltetési eljárásokat a működési folyamat biztonságának és pontosságának biztosítása érdekében.
Biztonsági óvintézkedések
Személyi védelem:
Viseljen megfelelő személyi védőfelszerelést a reaktor működtetésekor.
Tűz- és robbanásmegelőzés:
Ne használjon nyitott lángot vagy füstöt a reaktor közelében.
A gyúlékony és robbanásveszélyes anyagokhoz külön gondozást kell tenni, és be kell tartani a megfelelő tűz- és robbanásmegelőzési eljárásokat.
Vészhelyzeti kezelés:
A kísérlet során, ha vészhelyzet van (például szivárgás, tűz stb.), A kísérletet azonnal le kell állítani, és megfelelő vészhelyzeti intézkedéseket kell tenni.
Ismerje meg a sürgősségi evakuálási útvonalat és a sürgősségi berendezések használatát a laboratóriumban.
Népszerű tags: 50L reaktor, Kína 50L reaktorgyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
asztallap rotovapKövetkező
Vegyi üvegreaktorA szálláslekérdezés elküldése
