5L forgó párologtató
(1) 1L\/2L --- Kézi emelés irónia alap\/kézi emelés, SS alap\/elektromos emeléssel
(2) 3L\/5L\/10L\/20L\/30L\/50L --- Kézi emelés\/elektromos emelés
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és a költségeit
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
5L forgó párologtató, Az 5L Rotovap néven is ismert egy új típusú párolgási berendezés, amelyet elsősorban koncentrációhoz, kristályosodáshoz, szárításhoz, elválasztáshoz és oldószer -visszanyeréshez használnak a gyógyszerészeti, vegyi és biofarmakoniparban. Munka alapelve az, hogy a forgó palackot állandó hőmérsékleten vákuum körülmények között melegítse, ami állandó sebességgel forog.
Az anyag egy nagy terület vékony fóliát képez a palackfalon, és hatékonyan elpárolog. Az oldószert egy hatékony üveg kondenzátorral elpárologtatják és hűtik, amelyet ezután újrahasznosítanak és összegyűjtnek a palackba, ami nagymértékben javítja a párolgási hatékonyságot. Különösen alkalmas a biológiai anyagok koncentrációjára és tisztítására, amelyek hajlamosak a bomlásra és a denaturációra magas hőmérsékleten.
Termék Bevezetés
|
A forgó párologtató palackfalán egy nagy terület vékony fóliájának kialakításának folyamata a következő:
● Szereljen be egy vékony fóliát a folyékony termékről a függőleges párolgási csővezeték belső oldalára, amelyet egy forgó ablaktörlő rendszer generál. ● A forgó ablaktörlő egyenletesen eloszthatja a csőfal belső oldalán lefelé folyó takarmány -folyadékot. ● A folyékony viszkozitás, az ablaktörlő rendszer típusa, a forgási sebesség és a folyadék áramlási sebessége alapján a film vastagsága megközelítőleg 0. 1-0. 5 milliméter.
A párologtató palackfalának a fenti lépésein keresztül történő elforgatásával nagy vékonyréteg képződik. |
|
Termék differenciálódás
A 5L forgó párologtatóA forgó párologtatók kis ekvivalens méretkategóriájához tartozik. A forgó párologtatókat általában kicsi, közepes és nagyokra osztják, a megfelelő kapacitásokkal és méretekkel a következők:
|
|
Kis rotációs párologtató: A kapacitás általában 10L alatt van, alkalmas laboratóriumi méretarányú műveletekhez, például szerves szintézis, kémiai elemzés, mintafeldolgozás stb. |
|
|
Közepes forgó párologtató: A kapacitás általában 10L és 50L közötti, közepes méretű műveletekhez, például kísérleti előállításhoz, folyamatok kutatásához, ipari teszteléshez stb. |
|
|
Nagy forgó párologtató: A kapacitás általában 50L feletti, nagyszabású termelési műveletekhez, például ipari termeléshez, például gyógyszerek, vegyi anyagok és élelmiszerek. |
Alkalmazások
5L forgó párologtatóegy általánosan használt laboratóriumi berendezés, amelyet elsősorban olyan műveletekhez használnak, mint például a párolgás, a koncentráció, az elválasztás és a tisztítás. Széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, ideértve, de nem korlátozva a következőket:
▲Vegyipar:A forgó párologtatók széles körű alkalmazást mutatnak a vegyiparban, ideértve a kiszáradást, a decipikációt, a koncentráció, a tisztítás és az elválasztást. Használhatók a növényi kivonatok elválasztására és a biokémiai gyógyszerek koncentrációjára is.
▲ Gyógyszerészeti terület:A forgó párologtatóknak fontos alkalmazásai is vannak a gyógyszerészeti területen, amelyek felhasználhatók a természetes növényi kivonatok, a hagyományos kínai gyógyászat, a katalizátorok, a rákellenes gyógyszerek, a fém szerves vegyületek és más termékek előállításához.
▲Élelmiszermező:A forgó párologtatók felhasználhatók az élelmiszer -feldolgozáshoz, valamint az extrahált anyagok, például lé, tea, fűszerek stb. Koncentrációjára és elválasztására.
▲Környezetvédelem:A forgó párologtatók felhasználhatók a folyadékkezeléshez és a gyógyuláshoz, például a szennyvízkezeléshez és a nehézfémek visszanyeréséhez.
▲Egyéb mezők: A forgó párologtatók olyan területeken is használhatók, mint a kristályosodás, a szárítás, az elválasztás és az oldószer -visszanyerés, valamint a többi laboratóriumban és az ipari termelésben alkalmazott különféle alkalmazások.
Fő alkotóelemek, anyaguk és alkalmazható kategóriák
Héj
Anyag: rozsdamentes acél
Alkalmazáskategória: Rozsdamentes acél héj korrózióállósággal, magas hőmérséklet -ellenállással, tartós és egyéb jellemzőkkel, különféle laboratóriumi környezetekhez, különös tekintettel egy bizonyos nyomás- és hőmérsékleti változási alkalmakra.
Belső alkatrészek
Fűtőberendezés
Anyag: Kerámia vagy rozsdamentes acél
Alkalmazható kategória: A kerámia fűtés kiváló magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, magas hőmérsékletű fűtési kísérletekhez alkalmas; A rozsdamentes acél fűtőberendezések jobb korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, különféle kísérleti környezetekhez.
Forgórész
Anyag: rozsdamentes acél
Alkalmazáskategória: rozsdamentes acél rotor korrózióállóság, nagy szilárdság, alkalmas kísérleti környezethez, amelynek ellenállnia kell a forgásnak és a súrlódásnak, például a minta keverése és keverése a forgó párolgás során.
Termosztatikus fürdő
Anyag: Kiváló minőségű műanyag vagy rozsdamentes acél
Alkalmazáskategória: A kiváló minőségű műanyag termosztatikus tartály jó hőstabilitással és kémiai stabilitással rendelkezik, amely alkalmas a hőmérséklet -szabályozást igénylő kísérletekhez; A rozsdamentes acél termosztatikus tartály magasabb a korrózióállósággal és a mechanikai szilárdsággal, amely megfelel a szigorúbb kísérleti környezethez.
Üvegdarabok
Anyag: Magas boroszilikát üveg
Alkalmazáskategória: A magas boroszilikát üveg nagy fényű transzmittancia, magas hőmérséklet -ellenállás, jó kémiai stabilitás stb. Jellemzői, amelyek alkalmas a megfigyelési kísérleti folyamatra és a kísérleti környezetre a magas hőmérsékletű fűtés mellett. A párologtató palack üvegrészei és a forgó párologtató kondenzáló csője általában ebből az anyagból készül.
Alkatrészek tömítése
Anyag: Polietrafluor -etilén (PTFE) és gumi kompozit tömítés
Alkalmazáskategória: A PTFE és a gumi kompozit tömítések magas vákuumot képesek fenntartani, amely alkalmas a nagy vákuumkörnyezetet igénylő kísérletekre. Jó korrózióállósággal és tömítő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek biztosítják, hogy a forgó párologtató hosszú használata során ne szivárgási problémák merüljenek fel.
Egyéb alkatrészek
Zárójel
Anyag: alumíniumötvözet vagy rozsdamentes acél
Alkalmazható kategória: alumínium ötvözet konzol könnyű és korrózióálló, alkalmas az általános laboratóriumi környezetre; A rozsdamentes acél konzol nagyobb szilárdságú és korrózióállósággal rendelkezik, ami alkalmas szigorúbb kísérleti környezetre.
Kondenzátor
Anyag: Magas boroszilikát üveg vagy rozsdamentes acél
Alkalmazáskategória: A kondenzátorok általában az üveg alkatrészekhez hasonló anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a jó hővezető képességet és a kémiai stabilitást. A magas boroszilikát üveg kondenzátor alkalmas magas hőmérsékletre és korrozív környezetre; A rozsdamentes acél kondenzátorok nagyobb szilárdságú és korrózióállósággal rendelkeznek.
Napi tisztítási művelet specifikáció
A tisztítás előtti előkészületek
Biztonsági védelem
Viseljen kémiai védőkesztyűt (szerves oldószer-rezisztens anyagokból), védőszemüveget és laboratóriumi bevonatot, hogy megakadályozzák az oldószer fröccsenését vagy a bőr érintkezését.
Gondoskodjon a jó szellőzésről a működési területen. Javasoljuk, hogy tisztítson egy füstfedelben, hogy elkerülje az illékony oldószerek felhalmozódását.
Kapcsolja ki a berendezés teljesítményét, és húzza ki a tápkábelt a véletlen indulás vagy az elektromos rövidzárlat elkerülése érdekében.
Szerszám- és anyagkészítés
Tisztító oldószer: Válassza ki a maradék oldószer jellege alapján (például etanol, aceton, ionmentes víz, híg sav\/lúgos oldat).
Tisztító szerszámok: puha kefe, anti-statikus lágy ruhával, szilikon spatula, hulladék folyékony gyűjtő palack, ultrahangos tisztító (opcionális).
Fogyóeszközök: vákuumzsír, tömítőgyűrű (tartalék), szűrőpapír, nitrogénpisztoly (szárításhoz).
Tisztítási lépések és kulcsfontosságú működési pontok
Előzetes öblítés:
Közvetlenül a kísérlet után öblítse le a párolgási lombik belső falát megfelelő mennyiségű etanollal (50-100 ml), forgassa el a párolgási lombikot (50-80} rpm), hogy biztosítsa az oldószer egyenletes lefedettségét, és folytassa a 2-3 percig. Ezután öntse ki a hulladék folyadékot.
Ha a maradék nagy-viszkosság vagy nagy forráspontú oldószer (például DMSO, gyanta típus), akkor először acetonnal öblíthető, majd másodszor mossa meg etanollal.
Mélytisztítás
Szerelje szét a párolgási lombikot, és öblítse le a belső falat ionmentes vízzel a vízben oldódó szennyeződések eltávolítása érdekében.
Ha a maradék szervetlen sók vagy fémionok, akkor áztassa 1% híg sósavat 10 percig, majd öblítse le ionmentes vízzel, amíg semleges.
A makacs foltokat (például kátrány) lágy szilikon spatulával óvatosan lekaparható, hogy elkerülje az üveg karcolását.
Külső takarítás
Használjon etanolba mártott anti-statikus lágy ruhát, hogy törölje a kondenzátor külső héját a felszíni olajfoltok vagy oldószermaradékok eltávolításához.
Belső öblítés
Az etanolt (50 ml) injektálják a kondenzátor vákuum felületén, lassan forgassuk el a párolgási palackot, hogy az etanol keringjen és öblítse le a belső csöveket, majd ürítse ki a hulladék folyékony palackba.
Ha a kondenzátorban algák vagy biofilmek vannak, keringj és öblítsük le 0. 5% nátrium -hidroxid -oldatot 15 percig, majd öblítsük meg ionmentesített vízzel, amíg a pH =7.
Uszonyi karbantartás
Szedje szét a kondenzátor végső burkolatát minden héten, és használjon egy lágy kefét az uszonyok közötti por eltávolításához, hogy megakadályozzák az elzáródást és befolyásolják a hőeloszlást.
Ha a szennyeződés súlyos, akkor használjon sűrített levegőt (a nyomás kevesebb vagy egyenlő 0.
Lezáró gyűrű karbantartása
Távolítsa el a tömítőgyűrűt, és törölje le a felszíni olajfoltokat és az oldószer kristályokat egy puha ruhával, amelyet etanolba mártunk. Kerülje a kemény tárgyak használatát a kaparáshoz.
Ellenőrizze, hogy a tömítőgyűrű öregszik -e vagy repedt -e. Ha van probléma, azonnal cserélje ki.
Tisztítás után vigye fel egy vékony vákuumzsírréteget (vastagsággal kevesebb vagy egyenlő 0. 1 mm). Újratelepítéskor ügyeljen arra, hogy a tömítőgyűrű ne legyen csavart.
Interfésztisztítás
Az etanolba mártott szűrőpapírral törölje le az üvegfelületet a maradék vákuumzsír vagy szennyeződés eltávolításához.
A csiszolópapír vagy a fémszerszámok nem használhatók a felület csiszolására a karcolások és a légszivárgás megakadályozása érdekében.
Szivattyúolaj -csere
Kapcsolja ki a vákuumszivattyú teljesítményét, engedje le a hulladékolajat a hulladék folyékony vödörbe, és adjon be új olajat az olajablak 1\/2-2\/3 -ra.
Ha a szivattyúolajat emulgeálódnak, vagy a színe elsötétül, akkor azt azonnal ki kell cserélni. A nagy viszonzó oldószerek desztillálása után ajánlott az olajváltási ciklus 50 órára csökkentése.
Csővezetéktisztítás
Szerelje szét a vákuumvezetéket, öblítse le a belső teret etanollal az oldószermaradék eltávolítása érdekében.
Szárítsa meg a csővezetéket nitrogénpisztollyal, hogy megakadályozza a vízgőz korrodálódását vagy a mikroorganizmusok tenyésztését.
Napi karbantartás:
Minden egyes kísérlet után engedje le a fürdőoldatot, és törölje le a fürdőtartály belső falát puha ruhával, hogy eltávolítsa a só- vagy oxidréteget.
A sótartalmú oldószer desztillálása után áztassa 5% híg sósavat 30 percig, majd háromszor öblítse le ionmentes vízzel.
Hosszú távú tárolás
Ha a berendezést nem használják hosszú ideig, akkor engedje le a fürdő folyadékot, és tisztítsa meg alaposan, hogy megakadályozza, hogy a fürdő folyadék kristályosodjon a fűtőcsövet.
Tisztítási óvintézkedések
Oldószerválasztás és biztonság
Szigorúan tilos a klórozott oldószerekkel (például a diklór-metán) a fluortartalmú gumi tömítőgyűrűk tisztítását, mivel duzzanatot és meghibásodást okozhat.
Kerülje az erős savak és lúg közvetlen érintkezését az üvegkonkonsokkal. Használat előtt hígítjuk (például 1% híg sósavat vagy 0. 5% nátrium -hidroxid).
A tűzveszélyes oldószermaradványok tisztításakor tartsa távol a nyílt lángoktól és a magas hőmérsékletű berendezésektől. Ne használjon fémszerszámokat a sztrájkhoz.
Alkatrészvédelem
Kezelje az üveg alkatrészeit óvatosan. Használjon egy dedikált konzolot a párolgási lombik mozgatásához, hogy elkerülje az egykezes megragadás által okozott feszültség-repedést.
A tömítőgyűrűt hűvös és száraz helyen kell tárolni, elkerülve a közvetlen napfényt vagy a magas hőmérsékletű környezetet, amely gumi öregedést okozhat.
Elektrosztatikus védelem
A tisztítási eljárás során használjon anti-statikus puha ruhákat, hogy megakadályozzák a statikus elektromosság által okozott gyúlékony gázok robbanását.
Az ultrahangos tisztítás elvégzésekor ellenőrizze, hogy a tisztítószer jól földelt legyen, hogy megakadályozza a statikus elektromosság felhalmozódását.
Ellenőrzés és nyilvántartás a tisztaság után
Funkcionális teszt
A berendezés összeszerelése után kapcsolja be a vákuumszivattyút, hogy ellenőrizze a tömítést (a vákuumfokot kevesebb vagy egyenlő, mint -0. 095MPA).
Vegyünk be egy kis mennyiségű vizet annak vizsgálatára, hogy a fűtőfürdő normálisan felmelegszik -e, és a kondenzátor szivárog -e.
Nyilvántartási menedzsment
Jegyezze fel a tisztítási dátumot, a tisztítási területet, a használt oldószereket és a fogyóeszközöket (például a tömítőgyűrűk cseréje).
Ha bármilyen alkatrészkárosodást vagy teljesítménycsökkenést találtak, jelentse a javítást időben, és rögzítse a javítási tartalmat.
Általános problémák és megoldások
Maradék kristályok a párolgási lombik belső falán
Ok: Az oldószer túl gyorsan elpárolog, vagy nem volt időben öblített.
Megoldás: oldja fel ultrahanggal egy kis mennyiségű etanollal, vagy óvatosan kaparja le egy lágy szilikagél -spatulával (kerülje az üveg karcolását).
A kondenzátor kimenetén van skála
Ok: A hűtővíz keménysége magas, vagy hosszú ideig nem tisztították meg.
Megoldás: Kering és tisztítsa meg 5% citromsav -oldattal 1 órán át, majd öblítse le ionmentesített vízzel, amíg pH =7.
A tömítőgyűrű szivárog a levegőben
Ok: A tömítőgyűrű elöregedése, a nem megfelelő telepítés vagy szennyeződések a felszínen.
Megoldás: Cserélje ki a tömítőgyűrűt egy újra, vigye fel a vákuumzsírot, és telepítse újra annak biztosítása érdekében, hogy a felületen ne legyenek -e részecskék.
A vákuumszivattyú szivattyúzási hatékonysága csökkent
Okok: A szivattyú olaj, olajszennyezés vagy a csővezeték elzáródásának emulgeálása.
Megoldás: Cserélje ki a vákuumszivattyú -olajat, tisztítsa meg a levegő bemeneti szűrő szűrőt, és fújja vissza a csővezetéket nitrogénnel
Összefoglalás
A napi tisztítás a kulcsa a teljesítmény és a biztonság biztonságának biztosításához5L forgó párologtató- Időben és szabványosított működés révén a berendezés élettartama hatékonyan meghosszabbítható, a keresztszennyeződés elkerülhető, és a kísérleti kockázatok csökkenthetők. Javasoljuk, hogy a laboratórium megfogalmazza a szabványosított tisztítási eljárásokat, és rendszeresen képezze ki az üzemeltetőket a tisztítás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében.
Népszerű tags: 5L Rotary Evaporator, Kína 5L Rotary Evaporátor gyártó, beszállítók, gyár
Egy pár
Rozsdamentes acél autoklávKövetkező
RotavaporA szálláslekérdezés elküldése
