SS316 reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- szabvány
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Ex-Proof
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
2. Testreszabás:
(1) Tervezési támogatás
(2) Közvetlenül biztosítsa az idősebb K + F szerves közbenső termékeket, rövidítse le a K + F idejét és a költségeit
(3) Ossza meg veled a fejlett tisztító technológiát
(4) Adja meg a kiváló minőségű vegyi anyagokat és az elemző reagenseket
(5) Segíteni akarunk a vegyiparban (Auto CAD, Aspen Plus stb.)
3. Biztosítás:
(1) CE és ISO tanúsítás regisztrált
(2) Védjegy: A Chem Ecrecting (2008 óta)
(3) cserealkatrészek a 1- éven belül ingyen
Leírás
Műszaki paraméterek
ASS316 reaktorÁltalában olyan kiegészítőkből áll, mint a reaktor teste, a kabát, a keverő és a pecsét. A vízforraló test a rozsdamentes acél reakciók és vízforraló alapvető alkotóeleme, amely 316L rozsdamentes acél lemezből készül, és a reakcióoldatot tartalmazza.
A kabát egy üregréteg a vízforraló előtt, amelyet a reakció folyadékának fűtésére vagy hűtésére használnak. Keverőt használnak a reakcióoldat keverésére és a kémiai reakciók elősegítésére. A pecsét a reaktor kulcsfontosságú eleme, amely a reaktor testének tömítésének biztosítására, a reakció folyadékának szivárgásának megakadályozására és a külső szennyeződések bejutására a reaktorba.
A króm döntő szerepet játszik benne. Nemcsak meghatározza a rozsdamentes acél, például a korrózióállóság, a mechanikai tulajdonságok és a magas hőmérséklet -ellenállás kulcsfontosságú jellemzőit, hanem mély hatással van a rozsdamentes acél általános teljesítményére az austenit fázis stabilizálásával, az intergranuláris korrózió lelassításával, a kopásállóság javításával és a feldolgozási teljesítmény fokozásának fokozásával.
A tervezés és használat során a króm szerepét és jellemzőit teljes mértékben figyelembe kell venni a berendezés stabil működésének és hosszú távú hatékonyságának biztosítása érdekében.
BiztosítunkSS316 reaktor, kérjük, olvassa el a következő weboldalt a részletes előírások és a termékinformációkért.
Termék:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/stainless-cector.html
Kattintson a teljes árlista megszerzéséhez
Termék Bevezetés
A rozsdamentes acél 316, más néven UNS S31600, korrózióálló rozsdamentes acél ötvözet. Ez egyfajta austenit rozsdamentes acélhoz tartozik, és tartalmaz egy bizonyos arányú ötvöző elemeket, mint például a króm, a nikkel és a molibdén.
Az alábbiakban a rozsdamentes acél 316 fő alkotóelemei és azok tartalmi tartománya:
Króm (CR): 16%-18%
Nikkel (NI): 10%-14%
Molibdén (MO): 2-3%
Vas (fe) egyensúly
Szén (C): 0. 08% max.
Mangán (MN): Max. 2. 0%
Szilícium (SI): 1. 0% max.
Foszfor (P): 0. 045% max.
Kén (ek): 0. 030% max.
Termékjellemzők
A króm létfontosságú szerepet játszikSS316 reaktor- Az alábbiakban a króm fő funkciói a rozsdamentes acélból:
Korrózióállóság:
A króm a rozsdamentes acél egyik fő ötvöző eleme. Az oxigénnel reagál, és sűrű króm -oxid (CR2O3) réteget képez, amely megakadályozhatja az oxigén és a nedvesség további erózióját a külső környezetben. Ez az oxidfilm a rozsdamentes acél védőrétege, amely miatt a rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik.
Rozsda megelőzés:
A króm létezése megakadályozhatja, hogy a rozsdamentes acél rozsdásodjon, és tisztán és gyönyörűen tartsa felületét. Amikor a rozsdamentes acél felülete megkarcolódik vagy megsérül, a króm újra reagál az oxigénnel a környezetben, hogy új oxidfilmet képezzen, ez tovább megakadályozva a korrózió terjedését.
Fokozza a mechanikai tulajdonságokat:
A megfelelő króm -hozzáadás javíthatja a rozsdamentes acél keménységét, szilárdságát és szakítószilárdságát, és a rozsdamentes acél jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez lehetővé teszi a rozsdamentes acél számára, hogy ellenálljon a magas nyomásnak, a nagy feszültségnek és az ipari területen más mechanikai feszültségeknek.
Magas hőmérsékleti teljesítmény:
A króm javíthatja a rozsdamentes acél oxidációs stabilitását magas hőmérsékleten. Magas hőmérsékleten a króm oxidfilmje hatékonyan megakadályozhatja a fémionok diffúziós és oxidációs reakcióját a rozsdamentes acél felületén, és fenntartja az anyag stabilitását és tartósságát.
Kérjük, bátran kattintson alaboratóriumi reaktorokTovábbi részletek beszerzése. Ezt követően tudni fogja, hogyan lehet megvásárolni a kívánt elemet a listáról.
Alkalmazás
|
|
|
Korrózióállósági teljesítmény
A korrózióállóság a króm legjelentősebb szerepe a rozsdamentes acélban. A króm kombinálható az oxigénnel, hogy a rozsdamentes acél felületén gyorsan króm -oxid (CR2O3) réteget képezzen, amelyet passzivációs rétegnek vagy oxidfilmnek hívnak. Ez az oxidfilm nagyon stabil és nehéz behatolható, hatékonyan megakadályozva az oxigént, a vizet és az egyéb korrozív táptalajokat a további korrodáló rozsdamentes acélból, ezáltal erős korrózióvédelmet biztosítva. Amikor a krómtartalom eléri egy bizonyos szintet (például legalább 12,5%), a rozsdamentes acél korróziós ellenállása jelentősen javul, és ez a hatás növekszik a króm -tartalom növekedésével.
Javítsa a mechanikai teljesítményt
A rozsdamentes acélból származó króm szintén növelheti keménységét és szilárdságát azáltal, hogy speciális ötvözet fázisokat képez, ezáltal javítva annak mechanikai tulajdonságait. Ezek az ötvözött fázisok javíthatják a kopásállóságot, a fáradtság -ellenállást és a rozsdamentes acél szakítószilárdságát, lehetővé téve a stabil teljesítmény fenntartását még kemény körülmények között, például nyomás, ütés és kopás. Az SS316 reaktorban ez a továbbfejlesztett mechanikai teljesítmény elengedhetetlen a biztonságos működés és a berendezés élettartamának kibővítéséhez.
Magas hőmérsékleti ellenállás teljesítmény
A króm hozzáadása javíthatja a rozsdamentes acél magas hőmérsékleti ellenállását. Magas hőmérsékletű környezetben a rozsdamentes acél hajlamos az oxidációra és a korrózióra, de a króm jelenléte lelassíthatja ezt a folyamatot, lehetővé téve a rozsdamentes acél számára, hogy fenntartsa a jó oxidációs ellenállást és a stabilitást magas hőmérsékleten. Ez különösen fontos azoknak a reaktoroknak, amelyeknek magas hőmérsékleten kell működniük, mivel magas hőmérsékleten biztosítja a stabil kémiai reakciókat, miközben csökkenti a berendezés meghibásodását és az anyag lebomlásának okozott leállási idejét.
Stabilizálja az austenit fázist
A króm folyamatos szilárd oldatot is képezhet rozsdamentes acélból, csökkentve az austenit fázisú régiót. Az austenit egy fázisszerkezet, amely stabilan létezik magas hőmérsékleten, jó plaszticitással és keménységgel. Az SS316 -ban a króm, a nikkel és más elemek kombinált hatása stabilizálhatja az austenit fázist, lehetővé téve a rozsdamentes acél számára, hogy fenntartsa a jó plaszticitást és a keménységet a feldolgozás és a használat során. Ez a stabilitás nagy jelentőséggel bír a reakcióhajók gyártásában és hosszú távú felhasználásában, biztosítva, hogy a berendezés komplex munkakörülmények között fenntartsa a stabil teljesítményt.
Csökkentse a granuláris korróziót
Az intergranuláris korrózió egy lokalizált korróziós jelenség, amely rozsdamentes acélban fordul elő meghatározott körülmények között, elsősorban a gabona határán. A króm hozzáadása bizonyos mértékben lelassíthatja az intergranuláris korrózió előfordulását. Az SS316 -ban az intergranuláris korróziót általában tovább kell megelőzni a széntartalom szabályozásával, vagy olyan elemek hozzáadásával, mint a titán és a niobium. Ezek az intézkedések biztosíthatják, hogy a rozsdamentes acél ne tapasztaljon súlyos intergranuláris korróziós problémákat hosszú távú használat során, ezáltal biztosítva a berendezés integritását és biztonságát.
Javítsa a kopásállóságot
A króm javíthatja a kopásállóságot is a rozsdamentes acélban. Az őrlés és más feldolgozási kezelések után a rozsdamentes acélból álló króm felülete nagy simaságot és keménységet érhet el, ezáltal ellenállva a kopásnak és a karcolásoknak. A reaktorban ez a kopási ellenállás biztosítja, hogy a berendezés megőrizze a jó felületi állapotot és a teljesítményt még mechanikai hatások, például keverési pengék és anyagi erózió esetén is.
Javítsa a feldolgozási teljesítményt
A króm hozzáadása bizonyos mértékben javíthatja a rozsdamentes acél feldolgozási teljesítményét. Noha a króm hozzáadása növelheti a rozsdamentes acél keménységét és törékenységét, ésszerű ötvözési tervezési és hőkezelési folyamatok révén, a rozsdamentes acél feldolgozási teljesítménye optimalizálható, megkönnyítve a vágást, a hegesztést és a formát. Ez nagy jelentőséggel bír a reaktorok gyártásában és karbantartásában, mivel csökkentheti a gyártási költségeket és javíthatja a termelési hatékonyságot.
Gazdaság és fenntarthatóság
Noha a króm fontos szerepet játszik a rozsdamentes acélban, erőforrásai viszonylag korlátozottak és egyenetlenül elterjedtek. Ezért az SS316 reaktorok tervezésekor és használatakor teljes mértékben figyelembe kell venni a króm gazdaságát és fenntarthatóságát. Az ötvözött készítmények optimalizálásával, az anyaghasználat javításával és a hulladék csökkentésével csökkenthető a króm -erőforrásoktól való függőség, és előmozdítható a rozsdamentes acél ipar fenntartható fejlődése.
Tudás
Sokféle keverési módszer létezikSS316 reaktor, és a közönség a következőket foglalja magában:
- Mechanikus keverés: A mechanikus keverés az egyik leggyakoribb keverési módszer. Power-vezérelt keverőeszközt (például lapát, légcsavar vagy légcsavar) használ a reakcióforralóban történő forgatáshoz, hogy megvalósítsa a folyadék keverését és keverését.
- Mágneses keverés: A mágneses keverés az, hogy a mágneses keverőt a reakcióforralóban meghajtsák, hogy egy külső mágneses mezőn keresztül forogjanak, hogy megvalósuljanak a keverés és a keverés. A mágneses keverő általában motorból és mágneses keverőből áll.
- Gázkeverés: A gázkeverést úgy valósítják meg, hogy gázfúvókán vagy fúvókán keresztül gázt injektálnak a reakció folyadékba. A buborékok képződése és mozgása a folyadék keverési hatását eredményezi.
- Ultrahangos keverés: Az ultrahangos keverés az, hogy nagyfrekvenciás rezgést generáljon egy ultrahangos vibrátoron keresztül, hogy a folyékony molekulák hevesen mozogjanak, ezáltal megvalósítva a keverést és a keverést. Az ultrahangos agitátor általában ultrahangos generátorból és vibrátorból áll.
- Híd típusú keverés: A híd típusú keverést két keverőkészülék végzi a reakcióforraló feletti hídon. Ez a módszer nagy reaktorokhoz vagy tartályokhoz alkalmas, és nagyobb keverési képességet és egységességet biztosíthat a folyékony keveréshez.
Az SS316 reaktor alkalmas, amelyre enzim emésztési reakció
Az SS316 reakcióforraló sokféle enzim enzimatikus reakciójára alkalmas, különösen az enzimatikus folyamathoz, amely nagy korrózióállóságot és egészségügyi szintet igényel a berendezés anyagának és az enyhe reakcióviszonyoknak. Az alábbiakban az alkalmazás és az okok konkrét hatálya:
► Az alkalmazható enzimek
1) Proteáz
Alkalin proteáz (pl. Bacillus licheniformis forrás): Nagy aktivitás a pH 8-10 tartományban, amelyet általában a növényi fehérjék hidrolízisében használnak (pl. Szóval, búza).
Semleges proteázok (pl. Bacillus subtilis forrás): stabil pH 6 -nál. 5-7.
Ízproteázok: A peptidlánc végeinek módosítására, a keserűség csökkentésére és a hidrolizált termékek ízének fokozására szolgál.
2) Lipáz
Trichoderma harzianum lipáz: stabil a szerves oldószerekben, alkalmas a zsírok és olajok (pl. Biodízel készítése) vagy az észter szintézisnek.
Antarktiszi pszeudo-saccharomyces élesztő lipáz: jobb hőmérsékleti ellenállás, felhasználható a zsírok és olajok hidrolízisében zsírsavak és glicerin előállításához.
3) glikozidáz
Celluláz: Bontja a cellulózt a növényi sejtfalakban, hogy felszabadítsa az oldható cukrokat, amelyek alkalmassá teszik a gyümölcs- és zöldségfeldolgozásra vagy a biomassza átalakítására.
Pektináz: bontja el a pektint, javítsa a gyümölcslé hozamát, amelyet általában a gyümölcs- és zöldséglé tisztázásakor használnak.
4) oxidoreduktáz
Glükóz -oxidáz: A glükóz oxidációját katalizálja az élelmiszer -megőrzéshez vagy a glükonát készítéséhez használt glükonsav előállításához.
Kataláz: bontja a hidrogén -peroxidot az oxidatív károsodás elkerülése érdekében, amelyet általában az élelmiszer -megőrzésben vagy a bioszenzorban használnak.
► Az alkalmazás oka
1) anyagkorrózióállóság
Az SS316 rozsdamentes acél, amely molibdén (MO), erős ellenállás a pontozással és a réskorrózióval, savakat, lúgokat, sókat vagy szerves oldószereket tartalmazó enzimatikus rendszerekhez, amelyek elkerülik az enzim aktivitását befolyásoló fémionok kioldódását.
2) Egészségügyi követelmények
A csiszolt belső fal (a 0.
3) A hőmérséklet és a nyomásszabályozás
A kabát kialakítása lehetővé teszi a pontos hőmérséklet -szabályozást (± 1 fok), hogy megfeleljen az enzimatikus reakció érzékenységének (pl. 45-65 fok a proteázhoz, 30-60 fok a lipázhoz).
Képes ellenállni bizonyos nyomásnak (pl. {{0}}.
4) Keverés és tömegátadás
A mechanikus keverés vagy a mágneses keverési rendszer javíthatja a tömegátadást, elkerülheti a helyi túlmelegedést vagy az egyenetlen szubsztrátkoncentrációt, és javíthatja az enzim emésztési hatékonyságát.
Népszerű tags: SS316 Reaktor, Kína SS316 Reaktorgyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
SS reaktorgyártóA szálláslekérdezés elküldése
