Inert gázkesztyű doboz
1) Akril típusú kesztyűdoboz: Nincs mintaátviteli ablak, ki kell vinni az ajtóból.
2) A B típusú akril kesztyűdoboz: Van egy mintaátviteli ablak, amely megvédi a gázkörnyezetet a dobozban a külvilág sérülésétől.
3) A B típusú akril kesztyűdoboz: A dobozban lévő levegő kinyerhető a vákuumszivattyún, majd a nagy tisztaságú száraz, inert gázon keresztül, és elérje a doboz alsó víz oxigéntartalmát
2.Az igazítás:
1) Egyetlen, kettős, több ember és más különböző állomási dobozok.
2) Különböző formák, különböző struktúrák, különböző alkalmazások, különböző vastagságú testreszabási lehetőségek.
3) Különböző méretű ajtók kinyithatók a doboz bármely oldalán, hogy megkönnyítsék a berendezések és kiegészítők belépését és kilépését.
4) Más opcionális konfigurációk esetén vegye fel a kapcsolatot az értékesítési személyzettel.
*** Az egész teljes árlistája, érdeklődjön bennünket
Leírás
Műszaki paraméterek
Inert gázkesztyű dobozegy széles körben használt berendezés a tudományos kutatásban, az ipari termelésben és a konkrét kísérleti műveletekben. Alapvető funkciója az oxigén, a víz és a por tiszta környezetének biztosítása az érzékeny anyagok vagy a kísérleti folyamatok védelme érdekében a külső környezeti hatásoktól. Az INRT gázkesztyű -rekesz alapelve az, hogy a rekesz belsejét inert gázzal (például nitrogén, argon stb.) Töltse ki, és távolítsa el az aktív anyagokat (például oxigén, nedvesség stb.) Egy keringő szűrőrendszeren keresztül, ezáltal fenntartva egy nagyon tiszta környezetet. Az inert gázok stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és nem könnyen reagálnak más anyagokkal, így széles körben használják azokat olyan helyzetekben, amelyek anaerob környezetet igényelnek.
Az INRT gázkesztyű -rekeszben a működő gáz a doboz és a tisztító oszlop között csöveken, keringő ventilátorokon keresztül kering, amikor a működő gáz a tisztítási oszlopon keresztül kering, az olyan szennyeződések, mint az oxigén és a nedvesség, adszorbeálódnak, majd visszatérnek a rekeszbe. A ciklusidő előrehaladtával a rekordon belüli működő gáz szennyezősági tartalma fokozatosan csökken, és végül rendkívül alacsony szintet ér el, hogy megfeleljen a kísérletek vagy a termelés igényeinek.
Előírások
Kesztyűdoboz szerkezete
Ainert gázkesztyű dobozelsősorban egy fő doboztestből, egy átmeneti kamrából, kesztyű -üzemeltetési interfészből, megfigyelőablakból, szelepből, fúvóka, világítási rendszerből, gáztisztító rendszerből, PLC vezérlő rendszerből stb.
Fő test: A kesztyűtartó fő része, amelyet belsejében inert gáz tölt be. A fődobozon általában két vagy több kesztyűüzemű interfész található, amelyeket a rekesz elülső vagy elülső és hátsó oldalán osztanak el, lehetővé téve egy vagy több operátor számára, hogy egyszerre működjön, és javítsa a doboz hatékonyságát.
Kesztyű üzemeltetési felülete: A kezelő gumi vagy latex kesztyű viselésével képes működtetni a kesztyű működési felületén, hatékonyan elkülönítve a külső környezetet a rekesz belsejéből, és megvédve az operátort a rekeszben lévő tartalom által okozott potenciális károsodásoktól.
Átmeneti kamra: A fő rekesz és a rekesz külső része közötti átmeneti térként az átmeneti kamra két lezárt ajtóból, két szelepből és egy kamratestből áll. A két ajtó belsejében és kívül hatékonyan elkülönítheti a fődobozt a külvilágból, lehetővé téve a doboz belsejében és kívülről, hogy belépjen és kilépjen, miközben a fő rekesz el van különítve a légkörből, elkerülve ezzel a fő rekesz ismételten porszívózásának és felfújásának nehézségeit.
Szelepek és fúvókák: A szelepek és fúvókák a fő rekeszre vannak felszerelve, amelyeket a felhasználók használhatnak, amikor meg kell tartaniuk a légnyomás -egyenleget, és felszabadítani vagy felfújniuk kell a fő rekeszet. Vannak szívó- és inflációs fúvókák az átmeneti kamra szelepén is, amelyek csatlakoztathatók, ha szívásra vagy inflációra van szükség.
Megfigyelési ablak: A kísérleti folyamat megfigyelésének megkönnyítése érdekében a kesztyűtartó általában átlátszó megfigyelőablakkal van felszerelve, amelyen keresztül az operátor valós időben megértheti a kísérleti anyagok állapotát.
Világítási rendszer: A fő rekesz első megfigyelési ablaka fölé általában egy fluoreszkáló lámpát kell felszerelni, hogy elegendő fényt biztosítson a kezelő számára.
Gáztisztító rendszer: A kesztyűdobozok általában gáztisztító rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek pontosan képesek ellenőrizni a rekeszben lévő gázok típusát, nyomását és áramlási sebességét, hogy megfeleljenek a különböző kísérletek igényeinek. A gáztisztító rendszer olyan alkatrészeket tartalmaz, mint például a tisztító oszlopok és a keringő ventilátorok.
PLC vezérlőrendszer: A kesztyűrekont az automatizált üzemeltetés elérése érdekében egy PLC vezérlőrendszer segítségével vezéreljük és ellenőrzik. A PLC vezérlő rendszer beállíthatja a paramétereket, például a gázkeringési időt és a tisztítási oszlop regenerációs idejét, és valós idejű gáz környezeti paramétereket jeleníthet meg a rekeszben.
Figyelembe kell venni
Inert gázkesztyű dobozegy kísérleti berendezés, amely oxigénmentes, vízmentes és pormentes környezetet biztosít, amelyet széles körben használnak a tudományos kutatásban, az ipari termelésben és a speciális kísérleti műveletekben. Különböző osztályozási kritériumok szerint az INRT gázkesztyű dobozok többféle típusba sorolhatók, hogy megfeleljenek a különböző kísérletek és termelés igényeinek. Az alábbiakban bemutatjuk az INRT gázkesztyű dobozok osztályozását:
Osztályozás az inert gáz légkör létrehozásának mechanizmusán alapul
(1) Vákuumkesztyűdoboz
Alapelv:
Hozzon létre egy inert gáz légkört a porszívózás és az inert gázzal való kitöltés révén. A rekesz első porszívózásával a levegő belsejének eltávolításához, majd a nagy tisztaságú inert gáz feltöltésével a rekeszben a környezet tisztasága biztosított.
Alkalmazás:
Általában a víz- és oxigéntartalom követelményeivel végzett kis léptékű kísérletekben használják tízezer szinten, például anyagszintézis, teljesítményteszt stb.
(2) keringő tisztító kesztyűdoboz
Alapelv:
Mély autonóm tisztítási funkcióval rendelkezik a keringő dezoxigénellátás, a víz eltávolítása és a szerves oldószer eltávolításában. A keringő tisztító rendszeren keresztül a káros anyagokat, például az oxigént és a nedvességet folyamatosan eltávolítják a rekeszből, biztosítva, hogy a rekeszben lévő környezet mindig nagyon tiszta maradjon.
Jellemzők:
Kiváló tisztítási hatás, a vizet és az oxigéntartalmat a rekeszben 1 ppm alatt tarthatja, megfelelve a kísérleti környezet rendkívül szigorú követelményeinek.
Alkalmazás:
Széles körben használják a kísérletekben és a gyártási folyamatokban, amelyek rendkívül szigorú követelményekkel járnak a víz- és oxigéntartalomra, például a félvezető anyagok előkészítésére, tesztelésére és eszközcsomagolására.
(3) A kesztyűdoboz tisztítása
Alapelv:
Az inert gáz egyik oldalán történő bevezetésével, a másik oldalon a gáz eltávolításával a rekesz belsejében káros gázok kerülnek ki a kesztyűtartóból. Ezt a folyamatot általában "gázmosásnak" hívják. Az inert gáz folyamatos bevezetésével és a káros gázok ürítésével a rekeszben a víz és az oxigéntartalom gyorsan csökken.
Jellemzők:
Egyszerű felépítés, könnyű működés, de a keringő tisztító kesztyű rekeszhez képest tisztítási hatása kissé alacsonyabb lehet.
Alkalmazás:
Általában nagyszabású termelési folyamatokban használják, és gyakran testreszabják, hogy megfeleljenek a különböző gyártósorok igényeinek.
Cél szerint osztályozva
(1) Kutatási típus INRT gázkesztyű doboz
Jellemzők: Pontos kialakítás, teljes funkciók, amelyek képesek megfelelni a tudományos kutatási kísérletek szigorú környezeti követelményeinek.
Alkalmazás: Elsősorban az anyagtudomány, a kémiai szintézis, a biológia stb. Kísérleti kutatására.
(2) Ipari INRT gázkesztyű doboz
Jellemzők: erős szerkezet, erős tartósság, hosszú távú és folyamatos ipari termelési folyamatokhoz alkalmas.
Alkalmazás: Elsősorban a félvezetőiparban, az új energiaiparban és más területeken történő termelési műveletekhez használják.
Izolálási módszerrel osztályozva
(1) Por -izolációs kesztyűdoboz
A porszigetelő kesztyű rekeszét elsősorban a porhoz hasonló anyagok izolálására használják. Az olyan területeken, mint a tudományos kutatás, az ipari termelés és a specifikus kísérleti műveletek, a porhoz hasonló anyagok gyakran szennyezést és károsodást okoznak a kísérleti eredmények vagy a gyártási berendezések számára. A porszigetelő kesztyű -rekesz speciális izolációs eszközt használ a por anyagok izolálására az operátoroktól vagy a kísérleti környezetből, hatékonyan megakadályozva a porszennyezést és a diffúziót. Az ilyen típusú kesztyűdobozokat széles körben használják az anyag előkészítésében, a kémiai szintézisben, a porfém- és más olyan eseményekben, amelyekhez a porhoz hasonló anyagok izolálása és kezelése szükséges.
(2) Negatív nyomásszigetelő kesztyűdoboz
A negatív nyomásszigetelő kesztyű -rekeszet elsősorban a káros gázok izolálására használják. A tudományos kutatási kísérletekben vagy az ipari termelési folyamatokban néha káros gázokat vagy illékony anyagokat lehet előállítani. Ha ezek az anyagok kiszivárognak a kísérleti környezetbe vagy a termelési helyre, akkor veszélyt jelenthetnek az operátorok egészségére és biztonságára. A negatív nyomásszigetelő kesztyűtartó hatékonyan elkülöníti a káros gázokat vagy illékony anyagokat a kesztyűtartóban negatív nyomáskörnyezet létrehozásával, és kimeríti őket egy speciális kipufogó rendszeren keresztül, elkerülve ezzel a káros gázok szivárgását és diffúzióját. Az ilyen típusú kesztyűdobozok széles körű alkalmazást tartalmaznak a kémiai szintézisben, a gyógyszerkészítésben, a biológiai kísérletekben és más olyan helyzetekben, amelyek megkövetelik a káros gázok izolálását és kezelését.
(3) Átfogó, elszigetelő kesztyűdoboz
A fent említett két izolációs módszer mellett van egy átfogó, izolációs kesztyű -rekesz is, amely ötvözi a porszigetelés és a negatív nyomásszigetelés jellemzőit, amelyek egyszerre elkülöníthetik a port és a káros gázokat. Ez a kesztyűdoboz összetettebb a tervezés és a gyártás területén, de magasabb elszigetelő hatással és szélesebb körű alkalmazásokkal rendelkezik. Nemcsak a por és a káros gázok izolálására és kezelésére, hanem a speciális kísérleti állapotok, például steril és anaerob környezetek ellenőrzésére és védelmére is felhasználható.
Az INRT gázkesztyűdobozok különféle osztályozásai vannak, és a különféle típusú kesztyűdobozok eltérő tulajdonságokkal és alkalmazható tartományokkal rendelkeznek. Amikor egyinert gázkesztyű doboz, Az olyan tényezőket, mint a típus, a specifikációk és a teljesítményt, átfogóan figyelembe kell venni a specifikus kísérleti vagy termelés alapján, hogy biztosítsák a legmegfelelőbb kesztyűtartó kiválasztását. Időközben használat közben szigorúan be kell tartani a működési eljárásokat, és rendszeres karbantartást kell végezni a hosszú távú stabil üzemeltetés és a kesztyűtartó kiterjesztett élettartama biztosítása érdekében.
Érzékelő és riasztórendszer ellenőrzése
 |
 |
 |
Érzékelő ellenőrzés
Oxigénérzékelő
Kalibrálás és ellenőrzés:Az oxigénérzékelőt rendszeresen kalibrálják az oxigén standard gáz ismert koncentrációjával, hogy biztosítsák a mérési eredmények pontosságát. A kalibrálási periódust általában az érzékelő stabilitása és gyakorisága alapján határozzák meg, de általában legalább negyedévente ajánlott.
Válaszidő és érzékenység:Ellenőrizze, hogy az érzékelő milyen gyorsan reagál az oxigénkoncentráció változásaira annak biztosítása érdekében, hogy rövid idő alatt pontosan megragadja a gázkoncentráció kis változásait. Ugyanakkor az érzékelő érzékenységét igazolják annak biztosítása érdekében, hogy képes -e kimutatni az előre beállított minimális oxigénkoncentráció küszöböt.
Megjelenés és kapcsolat:Ellenőrizze, hogy az érzékelő megjelenése a sérülés vagy a korrózió jeleit, valamint az érzékelő és az adatgyűjtő rendszer közötti kapcsolat erős és megbízható -e.
Nedvességérzékelő
Kalibrálás és ellenőrzés:Az oxigénérzékelőkhöz hasonlóan a nedvességérzékelőket rendszeresen kell kalibrálni, hogy méréseik pontosságát biztosítsák. A kalibrálást általában egy standard gáz- vagy harmatpontmérővel hajtják végre, ismert nedvességtartalommal.
Sodródás és stabilitás:A nedvességérzékelők hajlamosak a környezeti hőmérsékletre és a páratartalomra, ezért ellenőrizni kell hosszú távú stabilitásukat és a sodródás. A sodródás az érzékelő olvasásának időbeli változására utal, külső interferencia hiányában.
Szeporozás elleni intézkedések:Ellenőrizze, hogy az érzékelő megtett-e megfelelő szennyeződésellenes intézkedéseket, például szűrőket vagy szárítószereket, hogy megakadályozzák a szennyező anyagokat, például a por és a zsír teljesítményét.
Riasztórendszer -ellenőrzés
Racionalitás: Ellenőrizze, hogy a riasztási küszöb beállítása ésszerű -e, nemcsak hogy képes -e időben felismerni a potenciális biztonsági kockázatot, hanem a hamis riasztások által okozott felesleges pánik és interferencia elkerülése érdekében is.
Állíthatóság: Ellenőrizze, hogy a riasztási küszöbértéket a kísérleti vagy termelés szerint beállíthatják -e a különféle gáz környezeti követelményekhez való alkalmazkodáshoz.
Válaszsebesség: Vizsgálja meg a riasztórendszer válaszsebességét, amikor rendellenes paramétereket észlelnek annak biztosítása érdekében, hogy a lehető legrövidebb időn belül riasztást adjon ki.
Riasztási módszer: Ellenőrizze, hogy a riasztórendszer rendelkezik -e különféle riasztási módszerekkel, például hang, fény, képernyő kijelző stb., Annak biztosítása érdekében, hogy hatékonyan emlékeztesse az operátort különböző környezetben.
Felvételi funkció: Ellenőrizze, hogy a riasztórendszernek van -e felvételi funkciója, amely rögzítheti a riasztás előfordulásának idejét, a paraméterértékeket és az operátor válaszát, hogy megkönnyítse a későbbi elemzést és fejlesztést.
Teljesítmény -ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a riasztórendszer tápellátása stabil és megbízható -e, és hogy a tartalék tápegység (például a UPS) jó működési állapotban van -e.
Hálózati kapcsolat: A távoli megfigyelő riasztórendszerhez ellenőrizze, hogy az adatközponttal való hálózati kapcsolat stabil -e, és hogy az adatátvitel pontos és időszerű -e.
Szoftverfrissítések és karbantartás: Rendszeresen ellenőrizze a riasztórendszer szoftver verzióját, hogy naprakész legyen az ismert sebezhetőségek javításához és a rendszer teljesítményének javításához.
Átfogó ellenőrzési és karbantartási javaslatok
Rendszeres ellenőrzés
Készítsen egy rendszeres ellenőrzési tervet az érzékelő és a riasztórendszer átfogó ellenőrzésének elvégzésére, beleértve a megjelenést, a kapcsolatot, a teljesítményt stb.
Szakmai képzés
Szakmai képzés a szolgáltatók számára, hogy ismerjék az érzékelő kalibrációs módszerét, a riasztórendszer működési folyamatát és a sürgősségi kezelési intézkedéseket.
Alkatrészek kezelése
Hozzon létre egy alkatrészkezelő rendszert annak biztosítása érdekében, hogy az érzékelő vagy riasztórendszer meghibásodjon, akkor azt időben kicserélheti, hogy elkerülje a kísérlet vagy a termelési ütemterv befolyásolását.
Nyilvántartás és elemzés
Rögzítse részletesen az egyes ellenőrzések és karbantartás tartalmát, időt és eredményeit, és végezzen rendszeres elemzést a lehetséges problémák azonosítása és a fejlesztési intézkedések kidolgozása érdekében.
Népszerű tags: Inert gázkesztyű doboz, Kína Inert gázkesztyű -gyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
kesztyűdoboz izolátorKövetkező
Innovatív technológia kesztyűdobozA szálláslekérdezés elküldése
