Rövid út vákuumdesztilláció

Rövid út vákuumdesztillációegy általánosan használt elválasztási technika, amelyet főként magas forráspontú vagy hőérzékeny anyagok elválasztására és tisztítására használnak. A hőérzékeny anyagok olyan anyagokat jelentenek, amelyek nagy érzékenységet mutatnak, és hevítéskor könnyen tönkremennek. Ezek az anyagok megváltoztatják fizikai vagy kémiai tulajdonságaikat hevítés vagy hűtés hatására. A vákuumdesztillációt csökkentett nyomáson végzik, és általában olyan anyagok elkülönítésére használják, amelyek légköri nyomáson forráspontra hevítve könnyen lebomlanak, vagy más desztillációs módszerekkel, például vízgőzdesztillációval kombinálják a desztilláció hőmérsékletének csökkentésére és az elválasztás hatékonyságának javítására. Fém-alkoxidok elválasztása és tisztítása stb. A vákuumdesztillációt bizonyos típusú speciális gázok mélytisztítására is használják. A folyadék felszínén lévő molekulák szivárgása miatt a szükséges energia a külső nyomás csökkenésével csökken. Ezért alacsony nyomáson a folyadék forráspontja csökkenthető, és a vákuumdesztilláció hatása magasabb, mint az atmoszférikus desztillációé. Az általánosan használt vákuumszivattyúk közé tartozik a vízszivattyú, az olajszivattyú vagy a diffúziós szivattyú, amelyek 0,133 × 10-0,133 × 10 kPa vákuumfokot tudnak elérni.
Egyes vegyületek magas forráspontúak. Ahhoz, hogy ezek a vegyületek felforrjanak, a legjobb, ha csökkentjük a nyomást, amelyen forrnak, ahelyett, hogy növelnénk a hőmérsékletet. Amint a nyomás a vegyület gőznyomására csökken (egy bizonyos hőmérsékleten), a vegyület forrni kezd, és a desztilláció folytatódhat. Ezt a technológiát vákuumdesztillációnak nevezik, és a laboratóriumokban általában vákuumpárologtató formájában használják. Ez a technológia nagyon hasznos olyan vegyületek esetében, amelyek forráspontja meghaladja a légköri nyomáson mért bomlási hőmérsékletüket. Bármilyen kísérlet arra, hogy az ilyen vegyületeket légköri nyomáson forralják, lebomlanak.

Rövid út vákuumdesztillációcsökkentett nyomáson kell végrehajtani a következő okok miatt:

1. Forráspont csökkentése: Csökkentett nyomás mellett a desztillátum környezeti nyomása csökken, ami miatt a folyadék forráspontja csökken. Ezzel elkerülhető a magas hőmérséklet hőérzékeny anyagok károsodása, és csökkenthető a forráspont-emelkedés hatása. A forráspont csökkentésével a magas forráspontú komponensek hatékonyan elválaszthatók.

2. Védje a hőre érzékeny anyagokat: Egyes anyagok könnyen megsérülnek, lebomlanak vagy lebomlanak magas hőmérsékleten normál nyomáson. Csökkentett nyomáson történő desztillációval alacsonyabb hőmérsékleten valósítható meg az elválasztás, ezzel védve a hőérzékeny anyagok integritását és aktivitását.

 

 

3. Csökkentse az illékonysági veszteséget: Csökkentett nyomáson a folyadékban lévő illékony komponensek könnyebben elpárolognak és összegyűjthetők. A normál nyomáson végzett desztillációhoz képest a vákuumdesztilláció minimálisra csökkenti az illékonysági veszteséget, és javítja a hozamot és a tisztaságot.

4. Gyorsítsa fel az elválasztási folyamatot: Az alacsonyabb nyomást vákuumdesztillációban alkalmazzák, ami rövid frakcionálási utat, kis hőmérsékleti gradienst és gyorsabb sebességet eredményez. Ez segít az összetevők közötti kölcsönhatás és keresztszennyeződés csökkentésében, valamint javítja az elválasztási hatást és a termék tisztaságát.

Rövid út vákuumdesztillációhatékony elválasztási technológia, és általában számos módszer létezik a termékek összegyűjtésére.

Rövid út vákuumdesztillációelőször azért találták ki, hogy megoldja az anyagok szétválasztásával és tisztításával kapcsolatos nehézségeket egyes kémiai és fizikai területeken.

 

Termékeink

 

 

 

A korábbi kémiai és fizikai kísérletek során gyakran volt szükség a keverékből a különböző komponensek elkülönítésére vagy a nagy tisztaságú vegyületek kivonására az alapanyagokból. A hagyományos lepárlási módszerek bizonyos esetekben nem felelnek meg ezeknek a követelményeknek. Például egyes anyagoknak magas forráspontja lehet, ami magas hőmérsékletet eredményez a desztillációs folyamat során, és a magas hőmérséklet bomlási reakciót válthat ki; Vagy egyes anyagok hajlamosak olyan problémákra, mint például a rossz illékonyság és a könnyű bomlás, ami miatt a normál nyomáson gyenge a desztilláció.

E problémák leküzdésére rövid távú vákuumdesztillációt fejlesztettek ki. Ez a technológia ötvözi a vákuumtechnológiát és a desztillációs elvet, és a rendszer nyomásának csökkentésével csökkenti a célanyag forráspontját, azaz alacsony nyomású környezetet hoz létre a desztilláló berendezés belsejében. Ily módon a célanyag alacsonyabb hőmérsékleten párologtatható el, ami csökkenti a termikus lebomlás és bomlás kockázatát és felgyorsítja a párolgási sebességet.

A rövid útú vákuumdesztillációs technológia fejlődése elválaszthatatlan a vákuumtechnológia fejlődésétől. A korai vákuumtechnológia fejlődése lehetővé tette a tudósok számára, hogy alacsony nyomású környezetet hozzanak létre, ami tovább elősegítette a rövid távú vákuumdesztilláció megvalósítását.

A legkorábbi rövidtávú vákuumdesztillációs nyomástechnológia a kémiai és fizikai kísérletek során felmerülő nehéz elválasztás igényéből fakadhat, és a vákuumtechnológia és a desztillációs elv elmélyült kutatása és optimalizálása révén valósul meg. A rövid távú vákuumdesztilláció feltalálása hatékony, pontos és szabályozható eljárást biztosít az anyagok szétválasztására és tisztítására, amely fontos szerepet játszik a kémia, a fizika és más kapcsolódó területek fejlődésének elősegítésében.

ARövid út vákuumdesztillációkét típusra osztható: (1) a reaktor kinyitása a reagensek teljes lehűlése után; (2) A reagensek nincsenek lehűtve, nyissa ki a reaktort.
Miután a reagensekkel ellátott reduktor teljesen lehűlt a hűtőn, a reduktort egy erre a célra kialakított platformon kinyitják, a fedelet eltávolítják, és a kisütőeszközt eltávolítják. A lepárló farkát acéllemezzel hegesztik, hogy lezárják. Fújja át nitrogénnel és óvatosan távolítsa el az alacsony vegyértékű titán-kloridot a reaktánsok felületéről fémkefével. Ugyanígy tisztítsa meg a reduktor belső falának felső részét. Ezután helyezze a reduktort a reagensekkel a vákuumdesztilláló berendezés tartókonzoljára.
Az előkészített visszatérő desztillációs tartályt a reaktor karimájára szerelik fel, a reaktor belsejében lévő reagensekre pedig egy kúpos szigetelőlemezt. A reaktor és a desztillációs tartály kondenzátora közötti kapcsolat vákuumgumi tömítéssel van lezárva.
A beépített desztilláló berendezést nitrogéngázzal nyomáspróbának vetik alá, a tömítést kis maradék nyomással, szivárgás nélkül ellenőrzik. Ebből a célból csatlakoztassa a desztilláló berendezést a vákuumrendszerhez, amely egy elsődleges vákuumszivattyúból BH-6 és egy BI-t-2000H nyomásfokozó szivattyúból áll. Amikor a desztillátor eléri a 70 mikronos higanyoszlop maradék nyomását, zárja el a szelepet, hogy elszigetelje a berendezést a vákuumrendszertől, és ellenőrizze a szivárgást. 5 perc elteltével, amikor a szivárgás nem haladja meg a 4 mikron higanyt percenként, a desztilláló berendezés előkészítési munkája befejeződik.
A reduktor vákuumdesztilláló készülékre való felszereléséhez szükséges idő általában kevesebb, mint 1 óra.
Ha a reduktor burkolatának középső csövén magnézium vaklemez van, ne hűtse le, és ne nyissa fel a fedelet. Helyezze egy erre a célra szolgáló szigetelt kocsira, és szerelje vissza a desztilláló tartályba, azaz szerelje össze a vákuumdesztilláló készüléket. Hegessze rá a vákuumszelepet a reaktor ürítő berendezésére a kocsin. Előzetesen készítsen elő egy visszatérő desztillációs tartályt vízhűtéssel egy erre a célra szolgáló kezelőfelületre. Ellenőrizze a visszatérő desztillációs tartály tömítettségét vákuumcsővel 70 higanymillimétert meg nem haladó maradék nyomáson, percenként 4 mikrométert meg nem haladó szivárgás mellett (5 perc elteltével).
Szereljen fel függőleges szigetelőlap- és csatlakozócsöveket az autó redukciós fedelére, a csatlakozó csöveket azbeszttel tömítse le, és szerelje fel a reduktor burkolatának karimájára a fedéllel ellátott visszatérő desztillálótartályt. A csatlakozás szorosabbá tételéhez használjon vákuumgumi párnákat.
A beépített desztilláló berendezés a kocsiból a desztillációs részlegbe kerül, és beolvasztja a desztilláló kemencébe. Csatlakoztassa a vákuumszivattyút BH-6, nyissa ki a szelepeket a vákuumrendszeren és a csővezetékeken, és kezdje el a porszívózást. Vákuumozza fel a kemencét 300 higanymilliméterre, hogy megakadályozza a vákuumlepárló magas hőmérsékleten történő deformálódását.

Népszerű tags: rövid út vákuum desztilláció, Kína rövid út vákuum desztilláció gyártók, beszállítók, gyár